Planilha OEE Conceitual

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OEE - Conceito
		Exercício Conceitual - OEE
	
		Turno:		8 horas ou 480 minutos
		Máquina:		Torno Automático			Capacidade produtiva:		2	pç/min
		Produto		A			Tempo padrão:		5	min/pç
		Produto		B			Tempo padrão:		2.5	min/pç
	
		Folha de Apontamento
				Duração	Quantidade
		Inicio	Fim	Minutos	Boas	Ruins	Produto	O que
		8:00	8:10	10	0	0	Nenhum	Aguardando operador
		8:10	8:50	40	0	0	A	Preparação
		8:50	10:50	120	18	0	A	Produzindo
		10:50	11:00	10	0	0	A	Troca de ferramenta
		11:00	12:00	60	8	2	A	Produzindo
		12:00	13:00	60	0	0	A	Refeição
		13:00	15:00	120	17	2	A	Produzindo
		15:00	15:20	20	0	0	B	Preparação
		15:20	16:00	40	14	1	B	Produzindo
	
		Tempo		min		Perdas de produção (qtde)
		Operacional:		480
		Desprogramado:		60		12
		Programado:		420			Prep A	Troca Ferr. A	Prep B	Aguard Operador
		Parado:		80		38	8	2	8	20
	
		Produto A					Produto B
		Tempo Produzindo:		300			Tempo Produzindo:		40
		Produção Real:		47			Produção Real:		15
		Produção Teórica:		60			Produção Teórica:		16
		Perdas:		13			Perdas:		1
	
		Produção A + B
		Tempo Produzindo:		340
		Produção Real:		62
		Produção Teórica:		76
		Perdas:		14
	
		Boas:		57
		Ruins:		5
	
		Indicadores				480
		Utilização %:		87.50%		420							60
		Disponibilidade %:		80.95%		340					80
		Desempenho %:		81.58%		62			14
		Qualidade %:		91.94%		57		5
		OEE %:		60.71%
	
		Perdas de produção
		Paradas Programadas:		12
		Paradas Não Programada:		38
		Baixa velocidade		14
		Peças ruins:		5
		Total		69
Aqui entram as paradas programadas, conforme convencionado pela empresa.
Exemplo: horário de refeição, ginástica laboral.
Neste caso a única parada programada é a de refeição.
O tempo operacional é horário em que a empresa está trabalhando.
Neste exemplo é a duração do turno de trabalho, no caso 8 horas ou 480 minutos.
É o tempo operacional menos o tempo desprogramado, ou seja, é aquele tempo que é de responsabilidade da equipe de produção.
Aqui entra o tempo onde o equipamento não está produzindo mas está dentro do tempo de responsabilidade da equipe de produção.
Neste caso temos: o tempo que a máquina está parada aguardando operador, o tempo de preparação, o tempo de troca de peça.
É o tempo enquanto o equipamento estava produzindo o produto A, ou seja, está saindo produto A do equipamento.
Quantidade de itens bons e ruins do produto A
Quantidade teórica do produto A, ou seja, quantos itens A poderiam ser produzidos no "Tempo Produzindo A" considerando o tempo padrão de A.
Diferença entre a quantidade teórica e a produção real, ou seja, a quantidade de produtos que deixaram de ser produzidos.
Somatória do tempo produzindo de todos os produtos.
Somatório das peças boas e ruins de todos os produtos.
Somatório da produção teórica de todos os produtos.
Somatório das perdas, em função da velocidade, de todos os produtos.
Somatório dos itens bons produzidos na primeira vez de todos os itens.
Somatório dos itens ruins, ou seja, itens que não foram classificados como bons na primeira vez.
Tempo operacional, no caso, a duração do turno.
Paradas programadas.
Tempo programado para produção.
Tempo de equipamento parado dentro do tempo de responsabilidade da equipe de produção.
Tempo produzindo.
Quantidade produzida total.
Ou seja, itens bons + itens ruins.
Diferença entre a produção teórica e a produção real.
Ou seja, perda de produção por trabalhar em velocidade baixa.
Total de itens bons.
São considerados itens bons somente aqueles classificados como bom na primeira vez, ou seja, não foi retrabalhado e nem reclassificado.
Itens ruins.
Itens que não ficaram bons da primeira vez, mesmo que após um retrabalho / reprocesso fique bom.
OEE = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
Quantos itens bons foram produzindos comparado com a capacidade produtiva do equipamento?
A Utilização não entra no cálculo do OEE.
Indica quanto do tempo disponível para produção, foi usado para produzir.
Enquanto o equipamento estava produzindo, quão rápido produziu em relação ao padrão?
Do total de itens produzidos, quantos itens bons foram produzidos?
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