Cronoanalise - Método para treinamento da avaliação de ritmo do operador

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Artigo: Cronoanálise 
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Método para treinamento da avaliação de ritmo do operador. 
 
O método apresentado a seguir é simples, porém útil e muito utilizado para 
aprimorar a habilidade do Cronoanalista em avaliar ao grau de habilidade e esforço de 
um operador, com o objetivo de calcular-se corretamente o tempo padrão. 
 
Materiais: cronômetro com escala centesimal e uma tábua perfurada com pinos 
conforme a seguir. 
 
 
Figura 1: Caixa perfurada (medidas em polegadas). 
 
 
Figura 2: Pino (medidas em polegadas). 
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Figura 3: Conjunto pronto 
O método é descrito a seguir: 
Posicione os pinos e a caixa conforme a figura abaixo: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 4: Método 
O método mais eficiente para colocar os pinos na caixa é: partindo com as mãos 
nas posições indicadas, pegar 1 pino em cada mão simultaneamente e depositar nos 
furos com numeração 1. Repetir este processo seguindo a numeração da figura 4. 
 
1 1 
2 2 
3 3 
4 4 
5 5 
6 6 
7 
8 
9 
10 
7 
8 
9 
10 
11 
12 
14 
13 
15 
11 
15 
14 
13 
12 
Caixa para os pinos soltos 
Posição inicial da 
mão direita. 
Posição inicial da 
mão esquerda. 
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O cronômetro deve ser acionado quando a mão inicia o movimento para pegar os 
2 primeiros pinos e é interrompido quando as mãos retornam para a posição inicial após 
colocarem os 2 últimos pinos. 
 
Com o tempo cronometrado, consulta-se a tabela1 a seguir para checar a 
Eficiência (ritmo). 
 
Tabela 1: Eficiência x Tempo 
 
Com uma pessoa (operador) colocando os pinos corretamente conforme descrito 
anteriormente, o avaliador a ser treinado deve cronometrar o operador e sem olhar no 
relógio dizer qual foi a eficiência do mesmo. Com o tempo cronometrado, checar a 
eficiência verdadeira e comparar os resultados. Anotar o erro (diferença entre eficiência 
correta e a sinalizada pelo avaliador em treinamento) em uma planilha e continuar o 
treinamento. Após uma seqüência de treinamentos, este erro deverá diminuir, de forma 
que o erro apropriado para trabalho deverá ser de 5% para mais ou para menos. 
 
Mesmo após alcançar um resultado satisfatório, deve-se repetir o teste 
periodicamente para manter a capacidade de avaliação e corrigir possíveis falhas. 
 
Nota de Autoria: 
Douglas Moura Miranda, graduado em Engenharia de Controle e Automação pela UNICAMP, Doutor em 
Engenharia de Produção pela UFMG. Especializado em métodos de melhoria de processos como: Lean 
Six Sigma, Cronoanálise, Logística e Pesquisa Operacional. 
douglasmiranda@gmail.com