AULA LOGISTICA 2

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Prof. Engº Leandro A Agostinho
GESTÃO EM LOGÍSTICA
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A MISSÃO DA LOGÍSTICA
	“A missão da logística é dispor a mercadoria ou o serviço certo, no lugar certo, no tempo certo e nas condições desejadas, ao mesmo tempo em que fornece a maior contribuição à empresa”. 
	(Ballou, 2001)
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Fluxo Físico
Fluxo de Informação
Fluxo Financeiro
PROCESSOS DA LOGÍSTICA
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Negociação e suas condições
Entrega do PRODUTO
PAGAMENTO
e suas informações
PROCESSOS DA LOGÍSTICA
Para que ocorra o processo da LOGÍSTICA é necessária a infraestrutra destes 3 FLUXOS
INFRAESTRUTURA DO FLUXO DE INFORMAÇÃO
Sistemas Eletrônicos de Informações e de Telecomunicações
-Equipamentos Eletrônicos de Processamento de Dados 
INFRAESTRUTURA DO FLUXO FÍSICO
 Rodovias, Ferrovias, Hidrovias, Portos e Equipamentos de Transportes e de 
 Movimentação e Armazenagem de Carga
INFRAESTRUTURA DO FLUXO FINANCEIRO
 Sistema de Faturamento , Cobrança, Pagamento e Recebimento 
 REGRAS DE RATEIO 
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O QUE É LOGÍSTICA EMPRESARIAL 
	Trata-se de todas as atividades de movimentação e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informação que colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados aos clientes a um custo razoável. (definição de Ronald H. Ballou no seu livro "Logística Empresarial").
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O QUE É LOGÍSTICA INTEGRADA ? 
	É um amplo sistema de visão gerencial da cadeia de abastecimento, desde o fornecimento de matérias-primas e insumos até a distribuição do produto acabado ao cliente final (consumidor). Pode ainda ser considerado o retorno dos resíduos oriundos do produto, tais como embalagens e o produto propriamente dito para reciclagem.
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O QUE É LOGÍSTICA DE ABASTECIMENTO ? 
	Atividade que administra o transporte de materiais dos fornecedores para a empresa, descarregamento no recebimento, e armazenagem das matérias-primas e componentes. Estruturação da modulação de abastecimento, embalamento de materiais, administração do retorno das embalagens, e decisões sobre acordos no sistema de abastecimento da empresa.
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O QUE É LOGÍSTICA DE DISTRIBUIÇÃO ? 
	Administração do centro de distribuição, localização de unidades de movimentação nos seus endereços, abastecimento da área de separação de pedidos, controle da expedição, transporte de cargas entre fábricas e centros de distribuição e coordenação dos roteiros de transporte.
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O QUE É LOGÍSTICA DE 
PRODUÇÃO / MANUFATURA ? 
	Atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção. Desova das peças conformadas como semi-acabados e componentes, e armazenagem nos almoxarifados de semi-acabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem, para os armazéns de produtos acabados.
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O QUE É LOGÍSTICA DE SUPRIMENTOS ? 
	Parte da logística empresarial que corresponde ao conjunto de operações associadas ao fluxo de materiais e informações, desde a fonte de matérias-primas até a entrada da fábrica.
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A LOGÍSTICA E A 
NOVA VISÃO EMPRESARIAL
 A Logística é uma nova visão empresarial que direciona o desempenho das empresas, tendo como meta reduzir o lead time entre o pedido, a produção e a demanda, de modo que o cliente receba seus produtos ou serviços no momento que desejar.
Sistema de informações – tem que atender as necessidades e tem que haver segurança nas informações tanto as informatizadas como nas demais.
Hamilton Pozzo
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A LOGÍSTICA E SUAS ATIVIDADES
Atividades Primárias
	As atividades primárias que são fundamentais para obtenção dos objetivos logísticos de custo e nível de serviço que o mercado deseja, e são: 
		- Transportes;
		- Manutenção de estoques, e
		- Processamento de pedidos.
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A LOGÍSTICA E SUAS ATIVIDADES
As atividades de apoio
	São aquelas que dão suporte ao desempenho das Atividades Primárias, e são:
		- Armazenagem;
		- Manuseio de Materiais;
		- Embalagem;
		- Suprimentos;
		- Planejamento e Sistema de Informação.
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Evolução da Logística
Estágios Organizacionais de Crescimento
Grau de integração
1970
tempo
Baixo
Baixo
Alto
LOGÍSTICA EXTERNA INTEGRADA
Integração externa de processos de negócios chave
LOGÍSTICA INTERNA INTEGRADA
Comprador – Fornecedor – Objetivos Individuais
LOGÍSTICA INCIPIENTE
Integração das funções da
Logística
LOGÍSTICA SUBDESENVOLVIDA
Segmentado com foco na função
distribuição
LOGÍSTICA DE COOPERAÇÃO E
INTEGRADA ATRAVÉS DA CADEIA DE VALOR
Integração plena como se fosse uma empresa única
1980
1990
2000
2005
1
2
3
4
5
Ambiente INTERNO
Ambiente EXERNO
FONTE: Adaptado de Boyson et. al, 1999
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CUSTOS LOGÍSTICOS
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 INTRODUÇÃO
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A de redução do prazo de entrega;
A maior disponibilidade de produtos;
A entrega com hora determinada;
O maior cumprimento dos prazos de entrega;
A maior facilidade de colocação do pedido 
 Entre estas exigências por serviço, poderíamos destacar: 
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O custo é formado pela soma de insumos necessários para realizar um determinado serviço. A depender da maneira como foi calculado, e de outros fatores, podem ser definidos diversos tipos de custo, com conceitos importantes para solução de problemas logísticos.
 CUSTO
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 TIPOS DE CUSTOS MAIS COMUNS :
Custos diretos e indiretos
 Os custos diretos são diretamente destinados às atividades produtivas, como exemplo tem os motoristas de veículos de distribuição, o combustível, o custo de capital dos próprios caminhões, etc. São itens diretamente relacionados à produção do setor de logística. 
 Os custos indiretos são os tidos com a contabilidade, as vendas e com os recursos humanos. A divisão percentual no setor industrial chega de 80% a 85% nos custos diretos e 20% a 25% nos custos indiretos.
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 Custos fixos : Custo que praticamente não sofre variação de acordo com a produção.
Temos como exemplo o seguro do caminhão.
Custo Variável : Custo vai sofrer variação de acordo com a produção.
Exemplo: Mão - de - obra 
	
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 Custos de oportunidade:
 Custos com estoques são aqueles que são gerados a partir da necessidade de estocar os materiais. Nada mais é que o valor que a empresa perde imobilizando o capital em estoque em vez de aplicar este valor no mercado(custo de oportunidade de capital). 	
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 Vivo 
 Morto
 Adormecido
 Custo com inventário
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ARMAZENAGEM
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DESENVOLVIMENTO
ARMAZENAGEM: É atividade que compreende o planejamento,coordenação,controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar,manter adequadamente estocado e em condições de uso ,bem como expandir no momento oportuno os materiais necessários a empresa.
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OBJETIVOS DA ARMAZENAGEM
Maximizar o uso dos espaços.
Facilitar o acesso ao itens do depósito.
Proteger e abrigar os materiais.
Facilitar a movimentação interna do depósito.
Maximizar a utilização de mão-de-obra e equipamentos.
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A IMPORTÂNCIA DA ARMAZENAGEM NA LOGÍSTICA
Antigamente as empresas se preocupava mais na área do que na altura.Em que o espaço destinado a armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado.Com o mau aproveitamento do espaço se tornou antieconômico.Com isso tiveram uma solução:Racionalizando a altura ocupada,ele reduzia os espaço e guardava maior quantidade de material.Gerando assim mais lucros para as empresa .
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OBSERVAÇÃO:
O Termo Armazenagem – é chamado como guarda de produtos acabados.
O Termo Estocagem – é chamado de guarda de matéria –prima. 
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SISTEMA DE ARMAZENAGEM
É a perfeita disposição das partes de um todo,coordenadas entre si e devem funcionar como estrutura organizada.
Para se caracterizar um sistema de armazenagem é necessário uma perfeita integração entre estrutura
metálica,equipamentos de movimentação,prédio/armazém,produtos a serem acabados etc.Isso tudo é para que satisfaça as necessidades de cada organização.
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A área de “Armazenagem” possibilita uma grande integração com as seguintes área:
 Suprimento
Produção
Distribuição
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ARMAZENAGEM E DISTRIBUIÇÃO SÃO IMPERATIVOS EM QUALQUER EMPRESA.
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VANTAGENS
Redução de riscos de acidentes e conseqüente aumento de seguranças.
Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores.
Melhor aproveitamento do espaço.
Facilidades na fiscalização do processo e conseqüente diminuição de erros.
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DESVANTAGENS
Os materiais armazenados estão sujeitos a capitais,os que traduzem em juros a pagar.
A mercadoria armazenada tem prazos de validade que tem que ser respeitado.
Um armazém de grandes dimensões implica elevados custos de movimentação.
A armazenagem requer a ocupação de recintos próprios ou o aluguel que se traduz em rendas.
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FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM
O material
A espera
A existência
O trafego
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ARMAZENAGEM EM FUNÇÃO DAS PRIORIDADES:
Armazenagem para agrupamento – facilita a arrumação e busca de materiais,podendo prejudicar o aproveitamento do espaço.
Armazenagem por tamanho,peso,característica do material – este critério permite um melhor aproveitamento do espaço,mais exige um controle rigoroso de todas as movimentações.
Armazenagem por freqüência - permite determinar o local onde o material devera ser colocado e verificando a freqüência com este é movimentado. 
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Armazenagem com separação entre Lote de Reserva e Diário – este tipo de armazenagem é constituído por um segundo armazém de pequenos lotes a qual se destina a cobrir as necessidades do dia-a-dia.
Armazenagem por setores de montagem – este critério conduz a organização das peças por prioridade dentro de cada grupo.
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TIPOS DE ARMAZENAGEM
Armazenagem Temporária – pode ser armações corridas de modo a conseguir uma arrumação fácil do material.
Armazenagem Permanente – é um processo predefinido num local destinado ao depósito de materiais.
Armazenagem Interior/Exterior – a armazenagem ao ar livre representa uma elevada vantagem a nível econômico,sendo este muito utilizado para materiais de ferragens e materiais pesados.
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IDENTIFICAÇÃO DA LOCALIZAÇÃO
É o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro dos armazéns.
Codificação de endereço
--------------------Prédio
------------------Rua
-----------------Fileira
---------------Posição
------------Pilha
-----------Andar
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TIPOS DE ARMAZÉNS
AUTOPOTANTE
Vantagens:
Armazenagem a grande altura.
Máximo aproveitamento da superfície disponível.
Não é necessário a construção de um edifício prévio.
Possibilita a aplicação de sistemas convencionais.
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PORTA PALETES
Vantagens:
Acesso direto e unitário a todas as referências.
Facilita o controle dos estoques.
Adapta-se a qualquer espaço,peso ou tamanho da mercadoria.
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DINÂMICA
Vantagens:
Perfeita rotação dos paletes.(Sistema FIFO)
Máxima capacidade,por ser um sistema de armazenamento compacto.
Economia de espaço e tempo na manipulação dos paletes.
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COMPACTA (DRIVE - IN)
Vantagens:
Máxima utilização do espaço.
Eliminação dos corredores entre as estantes.
Rigoroso controle de entrada e saída.
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PUSH-BACK
Vantagens:
Economia de espaço.
Alta densidade de armazenagem.
A carga e descarga realizam-se num corredor central.
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MOVIRACK
Vantagens:
Acesso direto a qualquer palete armazenado.
Aproveitamento do espaço.
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DEFINIÇÃO DE LAY-OUT DO DEPÓSITO
Um bom Lay-Out,aumenta o grau de acessibilidade ao material,facilita o fluxo de materiais,diminuem os locais de áreas obstruídas,aumenta a eficiência da mão-de-obra,a segurança do pessoal e do armazém.
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EQUIPAMENTO E TÉCNICAS DE SEGURANÇA
Os equipamentos de movimentação são muito importantes para um bom desempenho das práticas de armazenagem.Existe vários tipos de equipamentos com tecnologia avançada que proporcionam rapidez e segurança,pois é na escolha dos equipamentos que determina a melhor maneira,formas,técnicas e condições de armazenamento dentro de qualquer empresa,independente do ramo de atividade.
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Alguns procedimentos para otimizar o processo de armazenagem:
WMS - Sistema de Gerenciamento de Armazéns.
Etiqueta de identificação dos paletes.
Equipamentos de movimentação.
Estrutura de verticalização nas atividades destinadas dos processos de armazenamento de produtos.
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EQUIPAMENTOS
Empilhadeira com garfo
Empilhadeira trilateral
Empilhadeira com garfo
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Paleteiro
Rebocador elétrico
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TRANSPORTADORES:
Pista transportadora com rolete
Pista transportadora com esteira
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Elevadores de caneca
Pórticos móveis e Guincho de coluna
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WMS
		O WMS é um sistema de gestão de armazéns, que otimiza todas as atividades operacionais, fluxo de materiais, e administrativas, fluxo de informações, dentro do processo de armazenagem. Incluindo atividades como: recebimento, inspeção, endereçamento, armazenagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos e controle de inventário.
Fonte: Banzato, 1998
	
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CARACTERÍSTICAS DE UM WMS
Atualização da informação de estoque on line;
Administração por número do item / tamanho / cor ;
Configuração do local de armazenagem (bloco, nível, rua e coluna);
Reconhecimento das limitações físicas dos endereços;
Controle de lotes e rastreabilidade, do recebimento à entrega;
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Operação com rádio freqüência e etiquetas de código de barras;
Programação da manutenção dos equipamentos de movimentação;
Auxilia no projeto de layout do armazém;
Planejamento e controle das capacidades (docas de carga e descarga, empilhadeiras, mão-de-obra, espaço para armazenagem, etc.)
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TÓPICOS
 Um sistema de gestão por software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas, com um alto nível de controle.
 Permite administrar e rastrear todos os processos de movimentação de mercadorias: Recebimento, Armazenagem, Separação e Expedição.
 Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.
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Encontra-se implantado em grandes empresas industriais, atacadistas, varejistas e operadores logísticos.
 Todos os produtos, funcionários, equipamentos e endereços do Centro de Distribuição são identificados através da utilização do Código de Barras e da transmissão de dados por sistema de Rádio Freqüência.
 Tais tecnologias permitem a atualização das informações de forma on line e em real time.
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Gestão de
Armazém
WMS
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WMS
Otimização de Endereços
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OBJETIVOS
Redução de custos;
Aumento no nível de serviço;
Melhoria na operação;
3.1 - Controle operacional ( o WMS oferece as tarefas a serem feitas);
3.2 - Redução do tempo perdido em esperas;
3.3 - Otimização do percurso de separação de pedidos.
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BENEFÍCIOS
Erros reduzidos;
Melhor acuracidade do inventário;
Maior produtividade;
Papelada de trabalho reduzida;
Melhor utilização do espaço;
Eliminação de inventários físicos;
Melhor gerenciamento da mão de obra.
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ETAPAS DO PROCESSO
O sistema WMS é utilizado no:
 Recebimento
 Armazenamento
 Linha de Produção
 Expedição
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TAREFAS DO WMS
Define os endereços dos produtos a serem armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos;
A definição de endereços é feita utilizando regras alternativas, tais como: peso, pallets aéreos incompletos, etc.;
Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
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Define linhas e postos de trabalho na linha de produção;
 Realiza interface com sistemas corporativos de controle de produção, rastreando os produtos utilizados no processo;
 Coleta automaticamente
dados;
 Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na linha de produção. 
TAREFAS DO WMS
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Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;
 Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas;
 Gera interfaces com os sistemas corporativas;
 Emite Notas Fiscais (opcional);
Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o estoque. 
TAREFAS DO WMS
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EXEMPLO DE ENDEREÇAMENTO
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ARMAZENAMENTO E LOGÍSTICA
Ao analisar a embalagem do ponto de vista industrial com ênfase em logística, a embalagem tem como principal objetivo minimizar o custo de entrega e manuseio.
A ocupação volumétrica do CD torna- se mais eficiente quando as embalagens são densas e maximizam o uso do volume.
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FERRAMENTAS DO PROCESSO
 O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar em todo o processo de gerenciamento:
 Código de Barras
 Coletores
 Esteiras Rolantes
 Empilhadeiras
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OUTROS BENEFÍCIOS DO WMS
 Picking
 Automação da Administração
 Controle de Estoques / Inventários 
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EMPRESAS QUE USAM O WMS
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CONCLUSÕES
Investimentos na Automatização da Armazenagem devem ser associados a real necessidade da empresa;
Existe diferentes tipos de softwares de gerenciamento, busque o mais adequado a sua empresa;
É fundamental o apoio da alta direção durante um projeto de implementação;
Aproveite a oportunidade ao instalar um novo sistema para reavaliar os procedimentos operacionais.