ADM DEMATERIAIS EXERCICIOS

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Administração de Materiais e Cadeia de Suprimentos 
Caderno de Exercícios 
 
INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
 
Questões para discussão 
1 – Descreva como objetivos de Marketing, Produção e de Finanças são conflitantes em relação a 
serviços ao cliente, interrupção da produção e estoques. 
 
 
 
 
 
 
 
2 – Qual é o propósito da Administração de Materiais? 
 
 
 
 
 
3 – Porque ocorre o “efeito chicote” e o que ele evidencia? 
 
 
 
 
 
4 – Qual é a responsabilidade do “Planejamento e Controle da Produção” quanto ao fluxo de 
materiais do processo de produção? 
 
 
 
 
 
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SISTEMA DE PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO 
 
1 - Defina capacidade e prioridade. Por que elas são importantes no planejamento da produção? 
 
 
 
 
 
 
2 - Descreva cada um dos seguintes planos em termos de seus propósitos, horizontes de 
planejamento, níveis de detalhamento e ciclo de planejamento: 
A - Plano estratégico de negócios. 
 
 
 
 
 
B- Plano de produção (Agregado). 
 
 
 
 
 
C- Master Production Schedule (MPS). 
 
 
 
 
D- Material Requirements Plan 
 
 
 
 
 
 
 
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3 - Descreva a relação entre o plano de produção, o MPS e o Material Requirements Plan 
 
 
 
 
 
4 - Qual é a diferença entre Planejamento Estratégico de Negócios e o Planejamento de Vendas e 
Operações? 
 
 
 
 
 
5 - A curto prazo, de que modo a capacidade pode ser modificada? 
 
 
 
 
 
6 - Descreva cada uma das estratégias básicas utilizadas no desenvolvimento de um Plano de 
Produção (Agregado). Quais são as vantagens e desvantagens de cada uma delas? 
 
 
 
 
 
 
7 - Descreva as 4 principais estratégias de produção ( “make to stock”=”material de prateleira”, 
“make to order”=”fabricado sob pedido”, “engineer to order”=”fabricado sob encomenda” e 
“assemble to order”=”montado sob encomenda”). Como cada uma delas afeta o “lead time” de 
entrega. 
 
 
 
 
 
 
 
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8 - Quais informações são necessárias para se desenvolver um plano de produção “make-to-stock” = 
”material de prateleira”? 
 
 
 
 
 
9 - Quais são os passos no desenvolvimento de um plano de produção para nivelamento “make-to 
stock” = ”material de prateleira”? 
 
 
 
 
 
10 - Quais são as diferenças entre “make to order”= “fabricado sob pedido” e “assemble to order”= 
”montado sob encomenda”? Dê um exemplo de cada um. 
 
 
 
 
 
11 - Quais informações são necessárias para se desenvolver um plano de produção “make-to-order” = 
”fabricado sob pedido”? Como se diferenciam daquelas necessárias em um plano “make-to-stock” = 
”material de prateleira”?? 
 
 
 
 
 
12 - Qual é o procedimento geral para se desenvolver um plano de produção de nível em um ambiente 
“make-to-order” = “fabricado sob pedido”? 
 
 
 
 
 
 
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Desenvolvimento de um Plano de Produção “make to stock” = ”material de prateleira”?: 
Na questão 13 a estratégia a ser utilizada é a de nivelamento; já na 14 é a de acompanhamento da demanda. 
 
13 – A Fish Sinkers fabrica um grupo de produtos de pescado estocável e quer desenvolver um plano de produção para 
eles. O estoque inicial esperado é de 100 caixas e eles desejam reduzir para 80 caixas no final do período de 
planejamento. Não há encomendas tardias. A demanda esperada para o pescado é de: 
Período 1 2 3 4 5 Total
Previsão (caixas) 110 120 130 120 120 600 
a. Quanto deve ser fabricado em cada período? 
 
 
 
b. Qual é o estoque final em cada período? 
 
 
 
 
Período 1 2 3 4 5 Total
Previsão (caixas) 110 120 130 120 120 600 
Produção 
Estoque final 
c. Se o custo de estoque de produtos em processo é de $ 5,00 por caixa por período, qual é o custo total 
do estoque de produtos em processo? 
 
 
d. Qual é o custo total do plano, com base no estoque final? 
 
 
 
14 – A Fish Sinkers estabelece outra linha de produtos chamada de “Peixes Fedorentos”. Infelizmente, esses produtos 
são perecíveis e a empresa não pode constituir um estoque para vendas posteriores. Nesse caso deve usar a 
estratégia de acompanhamento e fabricar apenas o suficiente para satisfazer a demanda de cada período. Os custos 
de estoques serão mínimos e não deve haver custos de falta de estoque. Entretanto há custos associados à mudança 
nos níveis de produção. Suponha-se que, no exercício anterior, modificar o nível de produção para uma caixa custe 
$ 20,00. Por ex.: Mudar de 50 para 60 caixas custa: (60 – 50) x $20 = $ 200. 
 O estoque inicial é de 100 caixas e a empresa quer diminuir esse nº para 80 caixas no 1º período. 
 Determinar o custo total do plano 
 
 
 
 
 
 
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Período 0 1 2 3 4 5 Total 
Demanda (caixas) 110 120 130 120 120 600 
Produção 
Mudança na Produção 
Estoque final 
 
 
 
 
 
 
 
 
Desenvolvimento de um Plano de Produção “make to order” = “fabricado sob pedido”: 
 
15 – Uma gráfica local fornece um serviço de impressão sob encomenda. 
 Como cada trabalho é diferente, a demanda é prevista em uma base de horas por semana. 
 Nas próximas cinco semanas, a empresa espera que a demanda seja de 100 horas por semana. 
 Há um registro de encomendas de 100 horas e, ao final de cinco semanas, a empresa quer reduzi-lo 
para 80 horas. 
 Quantas horas por semana serão necessárias para reduzir o registro de encomendas? 
 Qual será o registro de encomendas ao final de cada semana? 
 
 
 
 
 
 
 
 
Período 1 2 3 4 5 Total
Previsão de Vendas 
Produção Planejada 
Registro de encomendas projetado