hidrometalurgiua

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Campina Grande-PB
Novembro de 2014
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POR P.M. SWASH*
INVESTIGAÇÃO MINERALÓGICA DE MINÉRIOS REFRATÁRIOS DE OURO E SEU BENEFICIAMENTO, COM ESPECIAL REFERÊNCIA AOS MINÉRIOS DE ARSÉNIO
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Campina Grande-PB
Dezembro de 2014
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INDICE DE APRESENTAÇÃO
Sinopse
Introdução
Causas mineralógicas de refratariedade
O circuito de beneficiamento em fairview
Fragmentação
Flotação de resíduos
Flotação de sulfetos
Rejeitos finais
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O artigo trata-se de uma investigação mineralógica das principais causas de refratariedade de alguns complexos metalúrgicos de minérios de ouro na África do Sul. 
É mostrado que esta refratariedade está relacionada à presença de ouro submicroscópico,material carbonáceo, pirrotita e sulfuretos de metais. 
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SINOPSE
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São apresentados as análise mineralógica dos produtos de beneficiamento que se contitui importante, pois ele esclarece alguns aspectos fundamentais do comportamento dos componentes do minério e resíduos durante a moagem e flotação.
Investigações mostraram que a super moagem da arsenopirita dos auríferos e a natureza disseminada da mineralização do sulfureto são os principais problemas durante o beneficiamento.
INTRODUÇÃO
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	O termo refratário aplicado a minérios de ouro indica que eles não são totalmente propícios a cianetação convencional, principalmente porque nenhuma quantidade viável de moagem pode expor as partículas finas de ouro para a ação solvente de cianeto, ou porque o minério contém minerais que são prejudiciais ao processo de cianetação.
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	África do Sul tem uma variedade de complexos de minérios, minérios refratários de ouro, cada um deles tem características mineralógicas distintas e apresentam problemas exclusivos durante o processamento metalúrgico. O mais abundante destes minérios é o arsénio e, por esse motivo, é feita referência específica neste trabalho para o beneficiamento de minérios de pirita-arsenopirita.
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CAUSAS MINERALÓGICAS DE REFRATARIEDADE
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Ouro submicroscópico;
Material carbonáceo;
Metais básicos e
Pirrotita
Minérios refratários de ouro geralmente contém bruto:
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Witwatersrand- 95%
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O CIRCUITO DE BENEFICIAMENTO EM FAIRVIEW
Uma usina de lixiviação-bacteriana, que vai permitir quantidades crescentes de concentrado de sulfureto serem tratadas, tem sido recentemente posta em funcionamento.
Além de flotação, é feito uso extensivo de separação por gravidade, em tentativas para remover estes componentes brutos nas fases iniciais do tratamento.
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A partir das análises das amostras, as mesmas eram dimensionadas, e analisadas para enxofre e arsénio, examidas por microscopia óptica e de difração de raios-X. 
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Apesar da moagem em maior grau seletivamente liberar os finos disseminados de sulfuretos, também aumenta a quantidade de resíduo ultrafino, que é facilmente arrastado na espuma e é prejudicial para a flotação.
Durante a moagem do minério, a arsenopirita é mais sujeita a supermoagem do que a pirita, e uma maior percentagem de arsenopirita para fração menor que 25g.
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Esta concentração ocorre devido a:
O tamanho original do grão da arsenopirita (geralmente menor do que 150 micrômetros) no minério;
Arsenopirita ser um pouco menos dura e mais frágil do que a pirita.
Durante a moagem, esses fatores leva a produção de partículas relativamente espessas, partículas liberadas de pirita, que são mais facilmente recuperadas por flotação do que as partículas mais finas de arseno-piritas.
FLOTAÇÃO DE RESÍDUOS
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O comportamento dos resíduos na flotação são monitorados através de difração de raios-x;
Subsídios são feitos para os efeitos de absorção de raios-X quando altas concentrações de sulfeto estão presentes (por exemplo, no concentrado mais áspero), e para os efeitos de ampliação de pico, quando são analisadas amostras de tamanho de grão fino (por exemplo escórias mais limpas).
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Material carbonato e grafite apresentam caracterizado de ser macio e escamoso, e é facilmente quebrado durante a moagem. Durante flotação, o carbono flutua facilmente devido ao seu fino tamanho de grão, hidrofobicidade natural, natureza laminada, e baixa densidade. 
Altas concentrações de carbono podem influenciar o comportamento de torrefação dos concentrados, como podem concentrações excessivas de carbonatos
FLOTAÇÃO DE SULFETOS
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Em usinas que torrefam concentrados auríferos sulfetados, é fundamental assegurar que o concentrado contém enxofre suficiente (15-2 por cento) ;
O espectro de tamanho de produtos da Fairview Mine revelou que o material pode ser convenientemente classificado em três frações de tamanhos, ou seja, menor do que 25 pm, entre 25 e 150 um, e maiores do que 150 um ;
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Na fração entre 25 e 150 micrômetros, a razão de partículas livres para partículas fechadas da pirrotita tende a ser mais elevada do que a de pirita ou arsenopirita.
O ouro que pode ser recuperado nos resíduos finais por cianização está na forma de partículas de ouro composto.
Na fração menor que 25 micrômetros está sob a forma de pequenas placas de ouro.
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O restante do ouro consiste em partículas submicroscópicas associadas principalmente com arsenopirita, que ocorre com disseminações, ou como grãos que tem ligações com óxido de ferro.
 
Menores quantidades de ouro estão presentes como partículas discretas presas em resíduos.
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AROS DE ÓXIDO DE FERRO AO REDOR DE UM GRÃO DE ARSENOPIRITA. ISTO PODE INIBIR A RECUPERAÇÃO DO GRÃO POR FLOTAÇÃO. (NO AR)
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REFERENCIAS
 SWASHJ,P.M.. S. Investigação mineralógica de minérios refratários de ouro e seu beneficiamento, com especial referência aos minérios de arsénioAtr. Inst. Min. Metal/., vol. 88, no. 5.May 1988. pp.173-180.
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