PFIII Aula 4

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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO IIIPROCESSOS DE FABRICAÇÃO III
Professor: José Antonio S. Corbacho
Laminação
Conjunto de processos onde o material é forçado a passar através da abertura
entre cilindros que giram em sentido oposto, com a mesma velocidade superficial,
distanciados entre si a uma distancia menor que o valor da espessura da peça a
ser deformada, reduzindo a seção transversal.
O produto podem ser:
Placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis ePlacas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e
tubos.
Δh = h0 – h1
Δ b = b1 – b0
Δ l = l1 – l0
Nas condições normais, o resultado principal da redução de espessura do metal e o seu alongamento,
visto que o seu alargamento é relativamente pequeno e pode ser desprezado.
Laminação
Na laminação o material é submetido a tensões compressivas elevadas,
resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes
superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material.
As forcas de atrito são também responsáveis pelo ato de "puxar" o metal para
dentro dos cilindros.dentro dos cilindros.
É o processo de transformação mecânica de metais mais utilizado.
Apresenta alta produtividade.
Precisão no controle dimensional do produto acabado.
Tipos de laminadores
Laminador – maquina que executa a laminação, o numero dos cilindros depende
do serviço a ser executado.
O laminador é constituído de uma estrutura metálica que suporta os cilindros, os
mancais e todos os acessórios necessários. Esses conjunto tambem é conhecido
como cadeira de laminação.
Tipos de laminadores
Classificados pelas condições e trabalho:
Trabalho a quente.
Trabalho a frio.
Os tipos são classificados em função do produto, do numero de cilindros, do
diâmetro e da disposição das cadeiras.diâmetro e da disposição das cadeiras.
Duo.
Trio.
Quáduo.
Laminador universal.
Laminador Sendzimir.
Tipos de laminadores
Duo – composto apenas de dois cilindros de mesmo diâmetro, girando em
sentido opostos, com a mesma velocidade periférica e colocados um sobre o
outro.
Pode ser:
Tipos de laminadores
Laminação contínua – conjunto de cadeira dou colocadas uma após a outra em
linha reta, de modo que a peça sob laminação avance continuamente, sendo
trabalhada simultaneamente em vários passas, até a saída do produto acabado.
Tipos de laminadores
Trio – três cilindros são dispostos um sobre o outro, a peça é introduzida no
laminador, passando entre o cilindro inferior e o médio e retorna entre o cilindro
superior e o médio.
Tipos de laminadores
Quáduo – Compreende quatro cilindros, montados uns sobre os outros, dois
denominados trabalho (os de menor diâmetro), dois denominados suporte ou
apoio (maior diâmetro).
São empregados na laminação e relaminação de chapas que, pela ação dos
cilindros de suporte, adquirem uma espessura uniforme em toda a secção
transversal.transversal.
Tipos de laminadores
Laminador universal – possui uma combinação de cilindros horizontais e
verticais, empregados na laminação de perfilados pesados, os cilindros verticais
são montados no mesmo plano vertical dos cilindros horizontais.
Tipos de laminadores
Laminador sendzimir – os cilindros de trabalho são suportados, cada um deles,
por dois cilindros de apoio, este sistema permite reduções de espessura em cada
passagem através dos cilindros de trabalho.
Operação de laminação 
Após classificar os laminadores pela função, temos dois tipos de operação:
Primários – também chamados de desbaste, cuja função é transformar os
lingotes de metal em produtos intermediários ou semi-acabados, comolingotes de metal em produtos intermediários ou semi-acabados, como
blocos, placas e tarugos.
Acabadores – transforma os produtos primários em acabados, como
perfilados, trilhos, chapas, tiras, etc.
Laminação de desbaste – sempre feita a quente – iniciada a quente e terminada
a frio.
Laminação a quente
Partindo da matéria prima tipo lingote – a primeira operação de laminação
ocorre com o laminador desbastador, que é usualmente um Duo reversível, cuja
distancia entre os rolos pode ser variada durante a operação.
Laminação a quente
Laminação a frio
É empregada para produzir tiras (melhor controle dimensional) e folhas, com
acabamento superficial e tolerância dimensionais superiores, quando
comparadas com as tiras produzidas por laminação a quente.
O encruamento resultante da redução a frio pode dar maior resistência ao
produto final.
Trens de laminadores Quáduo de alta velocidade com três a cinco cadeiras sãoTrens de laminadores Quáduo de alta velocidade com três a cinco cadeiras são
utilizados na laminação do aço a frio.
Laminação de Barras e Perfis
Barras de seção circular e hexagonal e
perfis estruturais como: vigas em I, calhas
e trilhos são produzidos em grande
quantidade por laminação a quente com
cilindros ranhura tipo Duo.
Difere da laminação de planos, pois aDifere da laminação de planos, pois a
seção transversal do metal é reduzida em
duas direções. A cada passe o metal é
comprimido somente em uma direção,
subseqüente o material é girado a 90º.
Processamento termomecânico
Processamento termomecânico
A laminação de tubos sem costura se
dá comumente pelo processo
Mannesmann.
A partir de uma barra de seção circular
obtêm um tubo sem costura, utilizando
Passo de peregrino – O tubo curto obtido na etapa
anterior é submetido a este laminador com o objetivo
de reduzir a espessura da parede e aumentar o
comprimento. É necessário posterior acabamento,obtêm um tubo sem costura, utilizando
os laminadores:
comprimento. É necessário posterior acabamento,
para desempenar e melhorar a tolerância e
acabamento superficial.
Puncionador – Realiza o puncionamento do tarugo,
obtendo tubos curtos com paredes grossas.