TCC-Tolerancia geométrica e dimensional

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CONTROLE DIMENSIONAL
A IMPORTÂNCIA E AS INTERPRETAÇÕES DAS 
TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS
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INTRODUÇÃO
Revolução Industrial: transição dos processos artesanais para a produção em máquinas. Maior escala de produção. 
GD&T: Geometric Dimensioning and Tolerancing, ou, em português, Tolerância Geométrica e Dimensão. 
Intercambiabilidade: substituição sem reparações ou ajustes. 
2
2
PROBLEMA
A falta de uma ferramenta que auxilie a entender a importância da tolerância geométrica, a sua interpretação e como aplicá-la no projeto para a fabricação. 
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OBJETIVOS
Elaborar a ferramenta que demonstre a importância das tolerâncias geométricas no intuito de auxiliar a elaboração de projetos, a fabricação e padronização das peças. 
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CONCEITOS GERAIS
COTAS
5
CONCEITOS GERAIS
LINHA DE ZERO
Linha de zero
6
CONCEITOS GERAIS
ELEMENTOS
7
MODIFICADOR
ABREVIAÇÃO
SIMBOLO
CONDIÇÃO DE MÁXIMO MATERIAL
MMC
CONDIÇÃO DE MÍNIMO MATERIAL
LMC
CONDIÇÃO INDEPENDENTEDO TAMANHO DA CARACTERÍSTICA
RFS
Este símbolo não
é mais usado.
ZONA DE TOLERÂNCIA PROJETADA
-----
PLANO TANGENTE (ASME Y14.5M)
-----
DIÂMETRO
DIA
ø
REQUISITO DE ENVELOPE
-----
PEÇAFLEXÍVEL EM ESTADO LIVRE
-----
RAIO
-----
R
M
L
s
P
T
E
F
CONCEITOS GERAIS
MODIFICADORES
8
CONCEITOS GERAIS
REFERENCIAL
9
CONCEITOS GERAIS
ZONA DE TOLERÂNCIA
Zona de tolerância
10
CONCEITOS GERAIS
FORMA
11
CONCEITOS GERAIS
CONDIÇÃO
B
12,8
12,2
A
E
Se a dimensão O erro permitido de forma
 A for a superfície B será	
12,8 0
12,7 0.1
12,6 0.2
12,5 0.3
12,4 0.4
12,3 0.5
12,2 0.6		 
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CONCEITOS GERAIS
EIXO E FURO
13
CONCEITOS GERAIS
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
14
CONCEITOS GERAIS
TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA 
15
REFERENCIAL TEÓRICO
SIMBOLOGIA
16
REFERENCIAL TEÓRICO
INDICAÇÃO: QUADROS
17
REFERENCIAL TEÓRICO
INDICAÇÃO: REFERÊNCIA
18
REFERENCIAL TEÓRICO
INDICAÇÃO: UTILIZAÇÃO
19
REFERENCIAL TEÓRICO
CLASSES H, K e L
Grau de precisão geral, divididos nos grupos:
Retilineidade e planeza;
Perpendicularidade;
Simetria;
Circularidade, cilindricidade e batimento circular;
Paralelismo, coaxibilidade e batimento total (utiliza-se as tolerâncias estabelecidas no projeto).
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REFERENCIAL TEÓRICO
CLASSES H, K e L
Exemplo de tabela de retilineidade e planeza.
Classe de
tolerância
Tolerância geral deretilineidadeeplanezapara a gama
de comprimentos nominais (mm)
Designação
<10
>10 a
30
>30 a
100
>100 a
300
>300 a
1000
>1000 a
3000
H
0,02
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
K
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
L
0,1
0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
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METODOLOGIA
Tolerância geométrica de Forma;
Tolerância geométrica de Orientação;
Tolerância geométrica de Localização;
Tolerância geométrica de Batimento.
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c
0,5
METODOLOGIA
Forma: Planeza
23
Mínima Zona
0,5
c
METODOLOGIA
Forma: Planeza
24
k
0,5
METODOLOGIA
Forma: Perfil de linha
25
k
0,5
26
METODOLOGIA
Forma: Perfil de linha
f
0,2
A
A
METODOLOGIA
Orientação: Paralelismo
27
Erro < 0,2
A
0,2
f
METODOLOGIA
Orientação: Paralelismo
28
A
A
0,3
a
45º
METODOLOGIA
Orientação: Inclinação
29
A
45º
Erro < 0,3 mm
A
0,3
a
METODOLOGIA
Orientação: Inclinação
30
Tolerância 
de posição
Furo
METODOLOGIA
Localização: Posição
31
n0,8
A
B
C
j
n 0,8
METODOLOGIA
Localização: Posição
32
n 0,04
METODOLOGIA
Localização: Concentricidade
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A
hh
0,1
A
Batimento
observe
METODOLOGIA
Batimento: Circular e Total
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CONCLUSÃO
Concluímos que as tolerâncias em peças que compõem conjuntos, desempenhando funções estruturais ou de movimentações, precisam estar devidamente ajustadas para que seja aproveitado ao máximo o seu desempenho e o objetivo a ser alcançado.
 Esse trabalho veio auxiliar na interpretação das tolerâncias geométricas para aplicação em projetos e fabricação, se tornando uma ferramenta de consulta para o engenheiro, projetista e operador no desempenho de sua função. 
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FILHO, Eduardo Vila Gonçalves. TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS Desvios de Forma, Orientação e Posição. Outubro de 2008. Número de folhas 255. São Carlos. 2008.
LEAKE, James M. BORGERSON, Jacob L. Manual de Desenho Técnico para Engenharia – Desenho, Modelagem e Visualização. Editora LTC. 2. Ed. 2015.
MANFÉ, Giovanni. POZZA, Rino. SCARATO, Giovanni. Desenho Técnico Mecânico: Curso Completo. Editora Hemus. 6. Ed. Vol. 2. 2008.
Norma ASME (American Society of Mechanical Engineers) Y14.5-2009 – Dimensioning and Tolerancing. Revisada em 2014.
SILVA, Arlindo; RIBEIRO, Carlos Tavares; DIAS, João; SOUSA, Luís; Desenho Técnico Moderno. Editora LTC. 4. Ed. 2006.
BIBLIOGRAFIA
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