Manutenção Mecânica UNIDADE 1 Introdução

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Unidade 1 
Introdução 
Manutenção 
Mecânica 
Prof. Me. André L. Bosso 
Definição 
 O termo manutenção tem origem no vocabulário 
militar, o que significava “manter, nas unidades de 
combate, o efetivo e o material em um nível 
constante” (Monchy, 1989) 
 
 
 Nos dicionários “manter” significa conservar, 
preservar algo, causar continuidade ou reter o 
estado atual, prover do que é necessário à 
subsistência 
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Definição 
 Segundo a ABNT, manutenção corresponde a todas 
as ações necessárias para que um item seja 
conservado ou restaurado, de modo a permanecer 
de acordo comum a condição especificada 
 
 De uma forma resumida, define-se manutenção 
como o conjunto das ações destinadas a garantir o 
bom funcionamento dos equipamentos, através de 
intervenções oportunas e corretas, com o objetivo de 
que esses mesmos equipamentos não avariem ou 
baixem de rendimento e que a sua reparação seja 
efetiva e a um custo global controlado. 
 
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Conceitos Básicos 
 Peça 
Todo e qualquer elemento físico não divisível de um 
mecanismo. É a parte do equipamento onde, de 
uma maneira geral serão desenvolvidas as trocas e, 
eventualmente, em casos mais específicos, os 
reparos. 
 
 Exemplos: rotor, mola, parafuso, etc. 
 
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Conceitos Básicos 
 Componente 
Engenho essencial ao funcionamento de uma 
atividade mecânica, elétrica ou de outra natureza 
física, que, conjugado com outro(s) cria(m) o 
potencial de realizar um trabalho. 
 
 Exemplos: um motor a explosão, um motor elétrico, 
uma caixa de transmissão, um redutor, um teclado 
de computador, etc. 
 
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Conceitos Básicos 
 Equipamento 
Conjunto de componentes interligados com que se realiza 
materialmente uma atividade de uma instalação. 
 
 Exemplos: um trator, uma ponte rolante, um disjuntor, 
um britador, um computador, etc. 
 
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Conceitos Básicos 
 Defeito 
Ocorrência em itens que não impedem seu 
funcionamento, todavia podem, a curto ou longo 
prazo, acarretar sua indisponibilidade. 
 
 Falha 
Término da habilidade de um item para 
desempenhar função requerida. 
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O propósito... 
 A manutenção é utilizada em 
todo tipo de empresa, 
independente da área de 
atuação, para evitar e corrigir 
possíveis falhas e defeitos nos 
equipamentos e/ou instalações 
evitando a paralização da 
produção e consequentemente o 
cumprimento dos prazos de 
entrega dos produtos. 
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A importância... 
 A manutenção é importante para: 
 
 Obter produtos de qualidade; 
 Diminuir os custos de produção; 
 Aumentar a competitividade; 
 Manter a fidelidade dos clientes; 
 Conquistar novos clientes; 
 Reduzir as perdas de matéria-prima e energia; 
 Competir em igualdade de condições no mercado 
interno e externo. 
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O começo... 
 A conservação de instrumentos e 
ferramentas é uma prática 
observada, historicamente, desde 
os primórdios da civilização, mas, 
efetivamente, foi somente quando 
da invenção das primeiras 
máquinas têxteis, a vapor, no 
século XVI, que a função da 
manutenção emerge. 
 
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O começo... 
 Naquela época, o responsável 
pelo projeto e construção das 
máquinas, treinava os 
funcionários para operarem e 
consertarem o equipamento, 
intervindo apenas em casos 
mais complexos 
 
 Até então, o operador era o 
mantenedor (mecânico) 
 
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O começo... 
 Somente no último século, quando as máquinas 
passam a serem movidas, também, por motores 
elétricos, é que surge a figura do mantenedor ou 
seja, do técnico em manutenção 
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Evolução da Manutenção... 
 até 1914 
 
 Importância secundária até 1914 
 
 Executada pela produção 
 
 Era considerada pela necessidade de reparo 
 
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Evolução da Manutenção... 
 de 1914 até 1930 (consequências da 1ᵃ Guerra Mundial) 
 
 As fábricas sentem necessidade de formar uma 
equipe de manutenção 
 
 Implementação da produção em série, por FORD 
 
 Necessidade de reparo em um curto espaço de 
tempo, devido aos programas de produção 
 
 Surge a Manutenção Corretiva 
 
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Evolução da Manutenção... 
 Década de 40 (consequências da 2ᵃ Guerra Mundial) 
 
 Necessidade de aumentar a produção 
 
 Necessidade de evitar que a falha ocorresse 
 
 Os técnicos de manutenção desenvolvem o 
processo de prevenção de avarias 
 
 Complementando o processo de correção 
 
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Evolução da Manutenção... 
 Década de 50 
 
 Necessidade de redução no tempo gasto para 
diagnosticar as falhas, pois esse era maior que o 
tempo de reparo 
 
 Criação da Engenharia de Manutenção, 
responsável por planejar e controlar a 
manutenção preventiva, analisar causas e efeitos 
das avarias 
 
Surgem assim: 
1951 = Manutenção Preventiva 
1954 = Manutenção dos Sistemas Produtivos 
 
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 Década de 60 
 
 Difusão dos computadores 
 
 Fortalecimento das associações nacionais de 
manutenção 
 
 Sofisticação dos instrumentos de proteção e 
medição 
 
 A Engenharia de Manutenção desenvolve a 
Manutenção Preditiva 
 
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Evolução da Manutenção... 
 Década de 70 
 
 Incorporam-se à manutenção o conceito de: 
 
 Ciências Comportamentais 
 Desenvolvimento da Engenharia de Sistemas 
 Logística 
 Terotecnologia 
 
Surge assim: 
1971 = TPM – Na empresa Japonesa NIPPON Denso 
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Evolução da Manutenção... 
 Década de 80 em diante 
 
 Introdução dos microcomputadores na 
manutenção 
 
 Desenvolvimento de programas próprios de 
manutenção 
 
 Eliminação da dependência: 
 de disponibilidade humana 
 de equipamentos para atendimento das prioridades 
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 Quadro evolutivo... 
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Evolução... No Brasil... 
 Década de 80 
 
 Até então não mensurada 
 
 1983 → Primeiro documento oficial fornecendo 
dados sobre a manutenção 
 
 Criação da ABRAMAN 
 (Associação Brasileira de Manutenção) 
 
 A partir do final dos anos 80 → Introdução da TPM 
em algumas Multinacionais 
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Evolução... No Brasil... 
 Atualmente 
 
 As grandes empresas possuem um quadro de 
funcionários voltados somente para manutenção 
 
 A maioria das empresas mesclam seus programas 
de manutenção, utilizando Preditiva/Preventiva e 
Corretiva, conforme a aplicabilidade em cada 
situação específica 
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Relembrando... 
 O objetivo da manutenção em uma empresa é... 
 
 manter equipamentos e máquinas em condições de 
pleno funcionamento para garantir a produçãonormal 
e a qualidade dos produtos 
 
 prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das 
máquinas 
 
 Para atingir tais objetivos são necessários os serviços 
de rotina e periódico 
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Serviços de Rotina... 
 Os serviços de rotina constam de: 
 
 inspeção e verificação das condições técnicas das 
unidades das máquinas 
 
 a detecção e a identificação de pequenos defeitos dos 
elementos das máquinas 
 
 verificação dos sistemas de lubrificação e a 
constatação de falhas de ajustes 
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Serviços Periódicos... 
 Os serviços periódicos de manutenção consistem de 
vários procedimentos que visam manter a máquina e 
equipamentos em perfeito estado de funcionamento 
 
 
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Serviços Periódicos... 
 Esses procedimentos envolvem várias operações: 
 
 monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores 
desgastes 
 
 ajustar ou trocar componentes em períodos 
predeterminados 
 
 exame dos componentes antes do término de suas 
garantias 
 
 replanejar, se necessário, o programa de prevenção 
 
 testar os componentes elétricos, etc 
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Serviços Periódicos... 
 Quando se deve executar serviços periódicos de 
manutenção? 
 
 durante paradas longas das máquinas por motivos de 
quebra de peças (o que deve ser evitado) ou outras 
falhas 
 
 durante o planejamento de novo serviço 
 
 ou, ainda, no horário de mudança de turnos 
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Serviços Periódicos... 
 O que visam as paradas programadas? 
 
 visam à desmontagem completa da máquina para 
exame de suas partes e conjuntos 
 
 as partes danificadas, após exame, são 
recondicionadas ou substituídas 
 
 a seguir, a máquina é novamente montada e testada 
para assegurar a qualidade exigida em seu 
desempenho 
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Serviços de Rotina e Periódicos 
 Importantíssimo 
 
“ o acompanhamento e o registro do estado da 
máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores 
importantes em qualquer programa de manutenção “ 
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Planejar 
 
significa conhecer 
os trabalhos, os 
recursos para 
executá-los e 
tomar decisões 
 
Programar 
 
 
significa determinar 
pessoal, dia e hora 
para execução dos 
trabalhos 
 
 
 
Planejamento e Programação 
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 Um bom plano de manutenção deve responder as 
seguintes perguntas... 
Planejamento 
 
Como ? 
O que? 
Em quanto tempo? 
 
Programação 
 
 
Quem ? 
Quando ? 
Quanto? 
 
 
Planejamento e Programação 
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Exemplo de planilha de 
Planejamento e Programação 
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Tipos de Manutenção 
Planejadas Não Planejadas 
Corretiva Preventiva 
Preditiva 
TPM 
De ocasião 
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 Exemplo: 
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