Usinagem a plasma

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Usinagem a Plasma
Alunos:
Matheus Eliatan 
Igor Chialchia Lima
Professor: Paulo Rosa
Processo de Fabricação
A definição de plasma é tida como o quarto estado da matéria. Quando adiciona mais energia no gás, propriedades como temperatura e características elétricas são modificadas. Este processo é chamado ionização, ou seja criação de elétrons livres e íons entre os átomos do gás. Quando isso acontece, o gás torna-se um plasma ,sendo eletricamente condutor pelo fato de os elétrons livres transmitirem a corrente elétrica.
Introdução
Uma coleção de partículas carregadas contendo quase a mesma quantidade de elétrons e íons positivos, e, embora apresente quase todas as características dos seus gases formadores, se difere deles por ser um bom condutor de eletricidade.
Definição do Plasma
As primeiras pesquisas foram realizadas a partir de 1950 tendo como base o processo TIG.
O corte a Plasma é um processo que utiliza um bico com orifício otimizado para constringir um gás ionizado em altíssima temperatura, tal que possa ser usado para derreter seções de metais condutores.
O distribuidor ou difusor de gás é construído de material isolante e tem como principal finalidade de dar sentido rotacional ao gás.
O bico constringe o plasma e o guia para o metal a ser cortado.
A capa tem como função manter os consumíveis alinhados e isolar a parte elétrica do bocal frontal.
Corte a Plasma
Corte a Plasma
Simples e de fácil operação. 
Utilização de uma régua ou gabarito para guiar o corte.
É largamente utilizado nas mais diversas aplicações tais como chapas finas (automóveis ou móveis), até grandes espessuras (estruturas metálicas).
O plasma apresenta vantagens devido a flexibilidade da tocha, facilidade de operação, velocidade de corte e menor deformação das chapas.
Corte Manual
Corte mecanizado é todo aquele onde um sistema automático manipula a tocha de plasma.
Os sistemas mecanizados geralmente possuem tochas refrigeradas por líquido refrigerante devido aquecimento progressivo da mesma.
Corte Mecanizado
Corte Mecanizado CNC
O gás no processo plasma tem duas funções distintas: insumo para geração do plasma e refrigeração dos consumíveis.
Na grande maioria dos sistemas manuais, utiliza-se uma única fonte de suprimento de gás para realizar as duas funções. Utilizando correntes mais elevadas que podem utilizar a combinação de mais de um gás. Em consequência tem-se uma tocha mais robusta e pesada.
Se a vazão é excessiva implicará numa boa ação de refrigeração, porém com consequências danosas ao plasma. Se insuficiente, além da perda de qualidade do plasma, a vida útil do consumível é reduzida drasticamente.
Seleção e tipo de gases
Os sistemas mecanizados possibilitam o uso de dois gases distintos para plasma e para proteção. Nestes casos, o eletrodo é refrigerado internamente por um líquido refrigerante.
A vantagem dos sistemas múltiplos gases está no fato de selecionar um gás de plasma mais adequado ao tipo de material a se cortar independente de sua capacidade de refrigeração.
A seleção deve se dar primeiramente para atender aos requisitos de qualidade e produtividade do material a se cortar. O Ar comprimido é sempre a melhor segunda opção técnica e a primeira em conveniência e custo.
Seleção e tipo de gases
Quando se deseja a melhor combinação para obter melhor qualidade e produtividade recomenda-se a utilização dos gases conforme tabela abaixo.
Seleção e tipo de gases
Seleção e tipo de gases
Processos eficiente de corte;
Sem necessidade de pós operação; 
Velocidade e facilidade na operação;
Reparo e manutenção; 
Corta uma ampla faixa de espessuras (É possível cortar metais desde 0.5mm até 60mm de espessura)
Processo muito seguro, não utiliza perigosos cilindros de oxigênio e gás combustível e nem mangueiras transportando elementos combustíveis;
Corta qualquer metal condutor (Aço carbono, inoxidável, alumínio, bronze, cobre, ferro fundido);
Alta velocidade de corte;
Perfura sem pré-aquecimento;
Permite cortar placas empilhadas;
Corte limpo (O corte não deixa escória, por isso, não é necessária a limpeza posterior com esmeril);
Não super aquece o material (Devido a alta velocidade de avanço, a zona térmica afetada - ZTA é muito pequena); 
As chapas de espessura fina não se deformam.
Vantagens
  Alto custo do equipamento (2 a 5 vezes a mais caro comparado a outros métodos);
 Manutenção da pistola mais frequente e cara (orifício calibrado);
 Maior consumo de gases;
 Exigência de maior qualificação de mão de obra.
Desvantagens
http://www.baw.com.br/media/1364/sup_3_Artigo_Corte_Plasma.pdf
http://www.metalica.com.br/o-processo-de-corte-de-metais-por-plasma
https://www.google.com.br/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=11&ved=0CGMQFjAK&url=http%3A%2F%2Fwww.simpep.feb.unesp.br%2Fanais%2Fanais_11%2Fcopiar.php%3Farquivo%3D470-santiago_va_cortecomarcoplasma.pdf&ei=HprTUY-gG4600QGT3IGQCw&usg=AFQjCNG2unyOv1IxvVhzKJ-pMtETDy7nJw&bvm=bv.48705608,d.dmQ&cad=rja
http://pt.scribd.com/doc/57166228/Usinagem-a-Plasma-Material-Alunos
Referências