Fundição

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FABRICAÇÃO 
MECÂNICA 
Introdução aos Processos de Fabricação / 
Fundição 
 
Material 1 – Coletânea de materiais sobre fundição (livros, apostilas e resumos) 
 
2010 
Prof. Alexander 
 
1/1/2010 
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1 - INTRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
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2 - FUNDIÇÃO 
Dentre essas várias maneiras de trabalhar o material metálico, afundição se 
destaca, não só por ser um dos processos mais antigos, mas também porque é um 
dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e 
tamanhos das peças que se pode produzir por esse processo. 
Mas, afinal, o que é fundição? É o processo de fabricação de peças metálicas 
que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde 
com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. A figura a seguir 
mostra algumas peças produzidas por fundição. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.1 
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 *A fluidez é medida pela distância que o metal percorre antes de se 
 solidificar. 
 
 
 
 
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2.1 - ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO 
 
 
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2.2 - Características e defeitos dos produtos fundidos 
 
 
 
 
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2.3 – MODELO 
 
2.3.1 - MACHO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.4 – MOLDAGEM EM AREIA 
 
 
 
 
 
 
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Deposição da areia 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.5 - FUNDIÇÃO EM CASCA (SHELL-MOLD). 
 
Existe ainda outro processo importante, que utiliza areia, é o processo Shell ou 
fundição em casca. Esse processo consiste em utilizar um modelo de material metálico 
para resistir ao calor e ao desgaste, que é aquecido entre 175 e 370°C. Sobre o modelo é 
feito um recobrimento de um material como o silicone. Esse modelo é então colocado 
dentro de uma caixa com areia e 2,5 a 4% de uma resina. A caixa é então movimentada, 
como mostra a figura abaixo. A areia fica então aderida à superfície do modelo (o calor 
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funde a resina). Essa “casca” (Shell) é curada por um período curto de tempo (entre 300 
e 400°C) e será o molde para a posterior fundição da peça (geralmente entre 10 a 15mm 
de espessura). O processo Shell tem grande aplicação na produção de peças, onde 
grande exista necessidade de precisão e bom acabamento superficial. 
 
 
Figura - Fundição “Shell-mold” – fundição em casca. 
 
 
 
 
 Metade de um molde 
 Eixo de um comando de válvulas 
 
Figura - Fundição “Shell-mold” – fundição em casca. 
 
2.5.1 - Vantagens da Fundição em casca (Shell-mold). 
 
- Permite a estocagem dos moldes e machos; 
- Como o modelo é metálico, pode utilizar o mesmo por inúmeras vezes; 
- Bom acabamento e estabilidade dimensional; 
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- Facilidade de liberação dos gases; 
- Tolerâncias mais estreitas; 
- Pode ser automatizado , principalmente para pequenas peças, com formatos 
complexos. 
2.5.2 - Desvantagens da Fundição em casca (Shell-mold). 
 
- Custo elevado, comparado com o processo de fabricação em areia verde. 
 
 
2.6 - FUNDIÇÃO UTILIZANDO POR CERA PERDIDA OU 
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO. 
 
Este processo é muito utilizado onde se necessita fabricar peças com precisão 
dimensional em grande quantidade, com bons acabamentos e com dimensões e 
geometrias complexas e rigorosas. Exemplos: Peças aeronáuticas, componentes de 
motores de avião, peças para carros, máquinas operatrizes e equipamentos para 
processar alimentos. Consegue-se fabricar muitas peças de uma única vez. Neste 
processo, o molde e modelo são destruídos. 
A primeira etapa desse processo consiste em injetar cera na matriz (metálica) 
para a confecção dos modelos. Esses modelos de cera são conectados a um canal central 
(canal de alimentação) Este conjunto onde os modelos são montados sobre este eixo 
também é chamado de árvore. Sobre os modelos é depositada uma pasta refratária ou 
lama (areia fina, sílica ou zirconita + aglomerante), que pode ser constituída por várias 
camadas, formando o molde. Quando o molde endurece, ele é aquecido para que a cera 
derreta e seja retirada do molde (podendo ser novamente aproveitada). Após a retirada 
da cera, o metal líquido é vazado no molde. Após a solidificação do metal ou liga, o 
molde é quebrado e são retiradas as peças, as quais são separadas do canal 
central(alimentação) e feito o acabamento final. As figuras abaixo apresentam modelo 
de cera saindo do banho e um outro o modelo de cera e as peças produzidas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura - modelo de cera saindo do banho e um outro o modelo de cera e as peças 
produzidas. 
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2.6.1 - Vantagens da Fundição em cera perdida 
 
- Permite a fundição de peças complexas e precisas que não são possíveis em outros 
tipos de fundição; 
- Permite a reprodução de detalhes precisos de produção, eliminando etapas de 
usinagem, como cantos mais “vivos” e paredes finas; 
- Maior precisão dimensional e acabamento superficial; 
- Possibilidade de utilização de ligas, de usinagem mais complexas, aplicando à peça o 
material de melhor resistência mecânica recomendado; 
2.6.2 - Desvantagem da Fundição em cera perdida 
 
- Custo elevado e disponibilidade de equipamentos para todas as etapas do processo. 
 
2.7 - FUNDIÇÃO COM MOLDE PERMANENTE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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