CONCRETO MASSA

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CONCRETO MASSA
INTRODUÇÃO
O que é concreto massa?
 É aquele que, ao ser aplicado em uma estrutura, requer a tomada de precauções que evitem fissurações derivadas de seu comportamento térmico. Ele necessita de cuidados especiais para a minimização dos efeitos das variações volumétricas e geração de calor decorrentes da hidratação do cimento.
A reação de hidratação do cimento provoca, durante o endurecimento do concreto, variações dimensionais que, quando restritas, podem levar a fissuração do concreto.
Seus conceitos abrangem todas as obras que tenham dimensões de grande magnitude e/ou utilização de elevado volume de cimento.
Petrucci (1988, pg244), define concreto massa:
“[...] como concreto utilizado em peças de grandes 	dimensões, sem armadura, e caracterizado por consumos 	baixos de cimento, agregados de elevado diâmetro 	máximo, e com geração de baixa quantidade de calor de 	hidratação.”
HISTORICO
Um marco no desenvolvimento da técnica de controle tecnológico do concreto foi a construcao da barragem Crystal Springs com 46,2 m de altura na Califórnia, em 1888.
Fonte: https://en.wikipedia.org/wiki/Crystal_Springs_Dam
As primeiras aplicações do concreto massa foram em barragens no início do século XX.
Com o aumento da altura, do volume e importância das barragens, foi necessário aperfeiçoar os métodos de construção;
Em 1916 com os estudos de Abrams, iniciou a diminuição da relação água/cimento que melhorou a redução de teor de cimento e a melhoria dos meios de adensamento; ; e com os estudos de Bogue sobre a constituição do cimento Portland, foi posta em evidência a contribuição dos diversos componentes para a geração do calor de hidratação.
Assim foram sendo feitos alguns passos como ter agregados maiores, consumo de cimento menor, uso de vibradores adequados, uso de pozolana, uso de aditivos como os retardadores de endurecimento e o uso de cimento especiais. Com os avanços mais recentes, por volta da década de 50, introduziu-se o resfriamento tanto nos agregados, quanto no concreto em fase de execução ou endurecido.
Até 1980 era empregado a metodologia do concreto convencional aplicada ao concreto massa para barragens, com trabalhabilidade e consistência adequadas e adensamento com vibradores de imersão.
Foi posta em evidência a contribuição dos diversos componentes para a geração do calor de hidratação.
Aumento na granulometria dos agregados;
Menor consumo de cimento;
Uso de vibradores adequados;
Uso de pozolana;
Uso de aditivos;
Uso de cimento especiais;
Por volta da década de 50, introduziu-se o resfriamento tanto nos agregados, quanto no concreto em fase de execução ou endurecido.
Segundo Petrucci (1988, pg. 245):
“ O avanço na seleção de materiais, no proporcionamento da mistura e dos meios 	e 	modos de execução da obra, passaram e exigir também controles mais 	adequados e mais precisos dos constituintes e das diferentes fase da produção.”
No Brasil, a evolução da tecnologia de concreto massa aplicada em barragens teve grande impulso a partir do final da década de 50, na construção hidrelétrica de Ilha Solteira.
Fonte: https://ogimg.infoglobo. /2012120668022.jpg
Reações de hidratação provocam durante o endurecimento do concreto, variações dimensionais que, quando restritas, podem levar a fissuração do concreto.
Elevações de calor significativa causam o aumento de volume da massa de concreto, que, ao resfriar, pode gerar tensões importantes.
A fissuração depende da diferença entre o pico máximo de temperatura atingido e a temperatura ambiente, à qual ele atingira durante o processo termodinâmico de resfriamento.
Os agregados:
Pode chegar a aproximadamente 90%do volume total;
Os agregados miúdos seguem a norma brasileira NBR 7211(abnt,2005);
Para os agregados graúdos utilizam-se as dimensões máximas características de 19mm, 38mm, 76mm, e 152mm.
A utilização de dimensões máximas é vantajosa porque o consumo de cimento diminui a medida que aumentam as dimensões dos agregados, devido a redução de vazios entre as partículas. A dosagem deve objetivar a obtenção da máxima massa especifica do concreto aliada ao menor volume de vazios para garantir estabilidade a estrutura. O  uso de finos também tem grande importância, pois eles são responsáveis por preencher os vazios, reduzir a permeabilidade da mistura e aumentar a coesão no estado fresco.
TIPOS DE CIMENTO
É possível utilizar todos os tipos de cimentos para a produção do concreto massa. No entanto, em virtude das temperaturas do material, os cimentos devem ser submetidos a uma série de ensaios físico-químicos, incluindo a determinação do calor de hidratação. Os tipos de cimento mais adequados para utilizado de concreto massa são os cimentos de baixo calor de hidratação e os cimentos metalúrgicos como o cimento de alto-forno, e o cimento com escória, pois a lenta hidratação motivada pela existência da escória permite uma dissipação mais fácil do calor gerado. 
ADITIVOS
São plastificantes e retardadores de pega no estado fresco do concreto;
Incorporadores de ar no estado endurecido do concreto;
Os aditivos causam variação da temperatura ambiente;
Tipos de concreto massa:
O concreto massa é dividido em dois tipos:
O convencional é adensado por vibradores de imersão;
O concreto compactado com rolo (CCR);
CONCRETO COMPACTADO COM ROLO – “CCR”
Em 1986 foi construída a primeira barragem com “concreto compactado com rolo” – CCR. (135 mil m3 em 110 dias). 
CCR: concreto de consistência seca que, no estado fresco pode ser produzido, transportado, lançado (espalhado) e compactado com equipamentos empregados em serviços de terraplanagem.
Diferenças entre “concreto massa convencional” (CMC) e CCR:
consistência e método de adensamento;
CMC: vibradores de imersão;
CCR: passagem de rolo compactador;
REFRIGERACAO DO CONCRETO:
O primeiro relato documentado de uso de refrigeração do concreto em larga escala foi nos Estados unidos no começo dos anos 30;
Pré-refrigeração: onde se refrigera os agregados graúdos e se utiliza gelo e aguar gelada na fabricação do concreto
Pós-refrigeração: realizada pela passagem de agua fria em tubulações embutidas no concreto. 
Os benefícios são: O controle da fissuração, e a redução do consumo do cimento.
O controle das variações volumétricas é feito através da temperatura de lançamento, cura com pós refrigeração, dosagens adequadas de cada material, limitação da altura das camadas e de seus intervalos de lançamento.