Aula 7 Fôrmas e Armações

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TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
Aula 7: Fôrmas e armações
Profa.: Paula Scovino
Cel.: 99963.1969
Email: scovino2002@yahoo.com
Objetivos da aula
• Conhecer os tipos de fôrmas para concreto 
armado
• Conhecer os processos de construção, 
montagem, desforma e reutilização
• Conhecer os processos ligados às armações
Estrutura do conteúdo
1. Conceito
2. Tipos de Fôrmas
2.1 Fôrmas trepantes
2.2 Fôrmas Deslizantes
2.3 Fôrmas metálicas
2.4 Sistema convencional – madeira
2.5 Fôrmas mistas
2.6 Fôrmas – outros tipos
2.7 Armação
3 Descobrimento, desmontagem
1. Projetos
São as estruturas provisórias, geralmente de 
madeira, destinadas a dar forma e suporte aos 
elementos de concreto até a sua solidificação.
Conter o concreto fresco e sustentá-lo até que 
atinja resistência mecânica necessária 
1. Projetos
1. Projetos
1. Projetos
Pouca atenção foi dispensada para os custos decorrentes da falta de um
rigor maior no trato das fôrmas.
Atualmente, com o alto custo da madeira, a necessidade de maior
qualidade (controle tecnológico dos materiais), a redução das perdas
(materiais e produtividade da mão-de-obra), redução de prazos de entrega
(competitividade) etc, é imperioso que o engenheiro dê a devida
importância ao dimensionamento das fôrmas e escoramentos provisórios
considerando os planos de montagem e desmontagem e o
reaproveitamento na mesma obra.
Por se tratar de item tão significativo, racionalizar o sistema de fôrmas 
significa otimizar a execução do empreendimento, fato que tem feito 
surgir vários sistemas de fôrmas que se adequam mais a um tipo 
específico de estrutura. 
A escolha do processo de produção e do sistema de fôrmas passou a ser 
estratégico e a adequabilidade passou a ser o quesito mais importante.
1. Projetos
Normalmente, os objetivos da sistematização da fôrma são:
• Obter o sistema adequado às necessidades e às condições 
disponíveis. 
• Ter o controle da precisão geométrica dos elementos da 
estrutura.
• Obter melhor produtividade nas atividades da fôrma, na 
confecção, montagem, desforma, transporte, conservação e 
manutenção. 
• Preservar o desempenho da estrutura com correto manuseio da 
fôrma 
• Obter o resultado mais econômico. 
1. Projetos
O projeto completo de produção de fôrma deve contemplar, 
no mínimo: 
• Desenhos de montagem da fôrma, sendo as principais: 
Planta de locação dos eixos e gastalhos / locação dos pilares 
Planta de cimbramento, travamentos, guias e barrotes e 
escoras remanescentes. 
Planta de processo de paginação da laje 
• Desenhos de confecção da fôrma 
• Especificação técnica dos materiais e Normas básicas 
operacionais.
1. Projetos
1. Projetos
1. Projetos
Características do sistema de fôrmas:
-Rigidez;
-Estanqueidade;
-Durabilidade;
-Resistência mecânica à ruptura;
-Reatividade química;
-Baixa aderência ao concreto;
-Estabilidade dimensional;
-Baixa absorção de água;
-Rugosidade superficial adequada 
-Permitir o correto posicionamento da armadura 
2. Tipos de Fôrmas
são classificadas de acordo com o material e pela maneira 
com são utilizadas, levando em conta o tipo de obra. 
2.1 Fôrmas Trepantes
O avanço vertical acontece 
gradualmente, por meio de formas 
apoiadas em plataformas, as quais 
são fixadas por parafusos ou barras 
embutidas aos trechos 
anteriormente concretados.
é indicado para a construção de 
estruturas de concreto de alturas 
elevadas, em que a instalação de 
andaimes para a execução da obra é 
inviável ou onerosa demais.
A concretagem in loco é feita em 
etapas
2.1 Fôrmas Trepantes
2.2 Fôrmas deslizantes 
Torres, pilares altos de grande seção
O sistema é uma alternativa às fôrmas trepantes, com a 
diferença de que é composto basicamente por fôrmas mais 
baixas de até 1,20 m de altura - contra painéis de mais de 2 
m de altura dos sistemas trepantes - e um sistema de 
içamento que inclui um macaco hidráulico e um barrão de 
aço, que se apoia na estrutura.
2.2 Fôrmas deslizantes 
Um sistema de fôrmas deslizantes é composto, basicamente, por 
quatro elementos: 
1) painéis, que podem ser produzidos em madeira e revestidos de 
chapa galvanizada ou serem totalmente metálicos; 
2) cavaletes metálicos, que fixam as fôrmas internas e externas, 
garantindo assim a geometria da peça; 
3) equipamento hidráulico para içamento e 
4) andaimes de armador e pedreiro fixados aos cavaletes metálicos e 
elevados junto com a fôrma. A rigidez do conjunto se dá por vigas 
horizontais fixadas aos painéis. Já a união entre os vários painéis 
ocorre por meio de cambotas (emendas das vigas horizontais).
2.2 Fôrmas deslizantes 
Após a desforma, recomenda-se realizar 
imediatamente a cura. Quando a 
superfície do concreto se tornar mais 
resistente, pode-se fazer a cura úmida 
com jatos de água
2.3 Fôrmas metálicas 
São chapas metálicas de diversas 
espessuras dependendo das 
dimensões dos elementos a 
concretar e dos esforços que 
deverão resistir. Os painéis metálicos 
são indicados para a 
fabricação de elementos de concreto 
pré-moldados, com as fôrmas 
permanecendo fixas durante as fases 
de armação, lançamento, 
adensamento e cura. 
Embora exijam maiores 
investimentos, as vantagens do uso 
de fôrmas metálicas dizem respeito a 
sua durabilidade.
2.4 Sistema convencional - madeira 
fôrma de pilar
2.4 Sistema convencional - madeira 
fôrma de pilar
2.4 Sistema convencional - madeira 
fôrma de laje
2.4 Sistema convencional - madeira 
fôrma de viga
2.5 Fôrmas mistas 
Geralmente são compostas de painéis de madeira com travamentos e
escoramentos metálicos.
A s partes metálicas têm durabilidade quase que infinita (se bem cuidadas)
e as peças de madeira tem sua durabilidade restrita a uma obra em
particular ou com algum aproveitamento para outras obras.
2.6 Fôrmas – outros tipos 
2.6 Fôrmas – outros tipos 
2.7 Armação 
Os aços utilizados em estruturas de concreto armado no Brasil são estabelecidos pela 
norma NBR 7480/96.
2.7 Armação 
Os vergalhões são fornecidos nas categorias CA-50, com superfície nervurada, 
e GG-50 e CA-25 com superfície lisa.
O GG-50 se diferencia dos vergalhões comuns porque traz benefícios 
incorporados, como a capacidade de solda a topo (para diâmetros de 10 a 40 
mm), fornecimento em barras de comprimentos definidos e rigoroso controle 
dos diâmetros.
Estes vergalhões são vendidos em barras retas ou dobradas de 12m.
Tem seção circular e podem ter superfície lisa ou nervurada.
2.7 Armação 
2.7 Armação 
Um produto muito útil nas obras e que leva à economia de tempo e mão-de-
obra são as telas soldadas, assim chamadas por terem as barras soldadas entre 
si nos encontros (nós). Existem várias telas soldadas padronizadas, com 
variações nas distâncias e nos diâmetros dos fios, geralmente o fio CA-60. 
Podem ser aplicadas em lajes, pisos, calçamentos, piscinas, elementos pré-
fabricados, argamassas de impermeabilização, etc. 
3 Descobrimento, desmontagem
Recomenda-se, mínimo de 60 horas para início da desmoldagem, não
se esquecendo da necessidade da continuidade do processo de
cura do concreto, mantendo-o úmido pelo prazo estabelecido
pela especificação pertinente e, também da proteção com
madeira nos trechos vulneráveis ao choque mecânico.
Quando a desmoldagem e o manuseio da peça são feitos com
resistências baixas podem ocorrer os seguintes problemas:
deformações excessivas, perda de resistência proveniente de
fissuração prematura e quebras de cantos e bordas;
Cuidado com o desmoldante, pois pode gerar manchas;
3 Descobrimento, desmontagem
3 Descobrimento, desmontagem