Estudo Prova II Materiais de Construção I

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Cal
É um produto obtido peça calcinação de rochas calcárias a temperaturas elevadas.
A argamassa de cal hidratada é composta de cal, areia e água. O papel da cal nesta mistura é unir os outros materiais, servindo como um aglomerante para formar a pasta. A cal funciona como um perfeito lubrificante, que reduz o atrito entre os grãos da areia presentes na argamassa, proporcionando uma boa "liga" à massa. Utilizada em assentamento de tijolos e revestimento de paredes. 
Cal proporciona na argamassa trabalhabilidade e durabilidade. No estado fresco, a cal propicia maior plasticidade à argamassa, permitindo melhor trabalhabilidade e maior produtividade na execução do revestimento; No estado fresco possui retenção de água, importante no desempenho da argamassa, relativo ao sistema alvenaria/revestimento, por não permitir a sucção excessiva de água pela alvenaria; No estado endurecido, a cal apresenta a capacidade de absorver deformações devido ao seu módulo de deformação.
Produção da Cal
Calcário Britagem Calcinação (>800°C, liberação de CO2) Cal virgem Hidratação (desagregação química)
 
	
Carbonatação: Cal extinta + Gás carbônico = Carbonato de Cálcio + Água
Gesso
Produção do Gesso
Extração Gipsita Moagem Calcinação (150°C à 350°C, liberação de H2O) Gesso
Peças confeccionadas com este material apresentam bom isolamento térmico e acústico, além de manter equilibrada a umidade do ar em áreas fechadas, devido à sua facilidade em absorver água. Utilizada como revestimento de paredes, no lugar da massa fina; na fabricação de peças como sancas, molduras para tetos, colunas e placas para composição de paredes e forros rebaixados; como chapas de gesso acartonado (compostas basicamente por duas folhas de papel recheadas de gesso), que se prestam à execução de forros, além de permitir a construção de paredes divisórias.
Argamassas
Argamassas é uma mistura de materiais aglutinantes (cimento e cal) e de materiais inertes (areia), que dosados em forma adequada com água natural, ensejam uma massa muito empregada na construção civil, com propriedades de aderência e endurecimento. As argamassas são compostas de agregados, aglomerantes, adições minerais e aditivos.
Funções das argamassas
Unir solidariamente os elementos construtivos e resistir aos esforços; 
Distribuir os esforços; 
Absorver as deformações; 
Selar as juntas; 
Regularizar superfícies de vedação; 
Servir de base para acabamentos (pintura, cerâmica, pedras); 
Proteger os elementos portantes dos edifícios contra ação do intemperismo e agentes agressivos ambientais;
Integrar o sistema de vedação dos edifícios; 
Isolamento acústico; 
 Isolamento térmico; 
Resistência ao fogo; 
 Estanqueidade de águas e gases; 
 Resistência ao desgaste; 
Abalos superficiais; 
 Fixação e chumbamento de peças.
 
Cal em relação ao Cimento
Cimento em relação à Cal
Traços
O traço das argamassas diz respeito à dosagem de seus componentes na sua constituição, o que ocorre dentro de uma proporção.
Argamassa mista 1:5 + 100 kg de cimento por m³ de cimento produzidoAreia
Cal
Alvenaria de pedra, 1:3 ou 1:4.Areia
Cimento ou cal
Alvenaria de tijolos e emboço paulista, 1:2:6 ou 1:2:8Cal
Cimento
Emboço externo, 1:2:4
Reboco Interno, 1:2Areia
Cal
Assentamento em geral, 1:4Areia
Cimento
Areia
Quanto mais fina a areia melhor o acabamento, porém a retração é maior.
Para um emboço a areia média é mais econômica, porém dá uma textura mais rugosa.
Quanto mais fechada a granulometria menos porosa será a argamassa, porém menor a permeabilidade.
Grãos mais arredondados proporcionam mais trabalhabilidade.
Água
Ajuda a aumentar a trabalhabilidade, porém piora a resistência, durabilidade e retração.
Existem aditivos que aumentam a trabalhabilidade, sem o aumento do consumo de água.
Aditivos Minerais
As adições minerais somam ou substituem os cimentos, devido as suas propriedades semelhantes ao cimento.
Aditivos Cimentícios
São produtos que adicionados às argamassas e aos concretos, no momento de sua mistura, têm por objetivo modificar certas características.
Os aditivos permitem modificar ou melhorar: melhorar a trabalhabilidade, diminuir a
segregação, etc.; a pega e o endurecimento do cimento; o conteúdo de ar ou de outros gases no concreto; a resistência às ações físicas, às ações mecânicas e às ações químicas, ou seja,
melhorar a durabilidade; a resistência mecânica do concreto, em suas diferentes idades. Obter uma regularidade na fabricação do concreto ou argamassa e especialmente na
sua qualidade. Ampliar o campo de aplicação do concreto. Diminuir o custo do concreto
Classificação:
Tipo P – Plastificantes;
Tipo R – Retardadores;
Tipo A – Aceleradores;
Tipo PR – Plastificantes retardadores;
Tipo PA – Plastificantes aceleradores;
Tipo IAR – Incorporadores de ar;
Tipo SP – Superplastificante de pega normal;
Tipo SPA – Superplastificante acelerador;
Tipo SPR – Superplastificante retardador;
Materiais Cerâmicos
Dá-se o nome de cerâmica à pedra artificial obtida por meio da moldagem, secagem e cozedura de argila ou mistura contendo argila.
Tipos de Argilas
Caulinita: mais puras. Usadas para porcelana, refratários, cerâmica sanitária.
Montmorilonita: pouco usada. Muito absorvente, misturadas às caulinitas para corrigir a plasticidade.
Micáceas: tijolos.
Tipo de Argilas quanto ao seu emprego
Fusíveis: Caulim puro, usada na fabricação de porcelanas.
Infusíveis: Bastante puras, não deformam à temperatura de 1500°C e tem baixo coeficiente de condutividade térmica. São usadas para revestimento de fornos.
Argila Refratária: Resistência ao calor, usada em placas refratárias e como isolante para fornos.
Materiais Cerâmicos
Materiais Cerâmicos Comuns: Cerâmica vermelha, porosas e vidradas.
Moldagem pode ser por: 
moldagem mecânica (tijoleira): tijolos maciços.
• extrusão (maromba): blocos cerâmicos, tubos, tijolos furados.
• prensagem (prensa): revestimentos, telhas, tijolos.
• barbotina (moldes): louça sanitária, peças para instalação elétrica.
Secagem: Na secagem ocorre a eliminação da água utilizada para a conformação da peça. Pode ser natural, ao ar livre ou em barracões, e artificial, em estufas ou em secadores especiais. A secagem dever ser gradual até que a peça não sofra mais contração, quando então a velocidade poderá aumentada.
Queima: Na queima ocorre a formação do corpo cerâmico. É realizada em fornos apropriados.
Esfriamento: O esfriamento deve ser gradual para evitar que a peça sofra trincas devido ás variações dimensionais.
Absorção do Tijolo: Quando o valor for elevado, superior a 22%, é indicativo de pouca durabilidade. Quando for baixo, inferior a 8%, indicará um produto denso, próprio para alvenaria aparente, e, que apresentará dificuldade de aderência de revestimento.
Tipos de Tijolos Maciços
Seu principal emprego é feito em alvenaria externa e fundação.
Tijolos Furados
São adequados para execução de alvenarias aparentes. Os tipos conhecidos por laminados
apresentam dimensões de 240 x 115 x 60 , com 18 ou 21 furos.
Blocos Cerâmicos
Possuem furos prismáticos ou cilíndricos perpendiculares às faces que os contém. Os blocos podem ser de vedação (projetados para serem assentados com os furos na horizontal) e portantes (projetados para serem assentados com os furos na vertical).
Telhas Cerâmicas
São os materiais cerâmicos usados na confecção de coberturas. A argila das telhas, deve ser fina e homogênea, não só por ser a telha um material mais impermeável, dada a sua condição de uso, mas também para não provocar grandes deformações na peça durante o cozimento.
Comprimento de fabricação: Maior comprimento da telha.
Comprimento útil (Cu):Comprimento da parte visível da telha quando montado o telhado.
Largura efetiva : Valor dalargura.
Largura útil (Lu): Valor da largura da parte visível da telha quando montado o telhado.
Planaridade (pl): Flecha máxima medida em um dos vértices de uma telha estando os outros três apoiados em um mesmo plano horizontal.
Retilinearidade (r): Flecha máxima medida em um ponto determinado das bordas, ou no eixo central, no sentido longitudinal ou no transversal.
Revestimentos Cerâmicos
A espessura média é de 5,4 mm. A face posterior (tardoz) não é vidrada e apresenta saliências para aumentar a capacidade de aderência da argamassa de assentamento.
Vantagens do uso de cerâmicas:
proteção à alvenaria;
é anti-alérgico;
 facilidade de limpeza (é higiênico);
beleza (possui inúmeras opções decorativas);
é durável (quando de boa qualidade);
é anti-inflamável.
	
	A qualidade do funcionamento da cerâmica depende:
Da qualidade da base ou substrato (onde esse material vai ser aplicado).
Qualidade da placa em função do local de uso (aonde vai ser utilizada a cerâmica).
Da correta especificação de todo o sistema.
Do correto assentamento.
Os elementos do revestimento cerâmico são:
substrato ou base (emboço);
argamassa colante;
placa cerâmica;
diferentes tipos de juntas;
argamassa de rejuntamento.
	Para o correto uso dos revestimentos devemos conhecer:
Propriedades do material em função do local de uso
O clima ou variações de temperaturas a que o,revestimento cerâmico será submetido.
Local de uso.
Absorção de Água (AA) – Indica a quantidade de água que é absorvida pela placa cerâmica. Quanto menos a quantidade de poros na base, menor é a absorção de água, a absorção de água está diretamente ligada com a resistência mecânica da base.
 Produtos prensados Produtos extrusados
Resistência a Flexão - Trata-se de uma característica intrínseca do revestimento cerâmico, onde estima-se a capacidade que todo material apresenta de ceder sem romper.
Carga de Ruptura - É a carga máxima que suporta a placa cerâmica quando flexionada. Depende do material e da espessura da peça.
Abrasão Profunda (PEI) Não esmaltados - O ensaio de abrasão profunda mede a resistência ao desgaste de produtos não esmaltados.
Resistência a abrasão (PEI) Esmaltados - Resistência a brasão consiste na resistência ao desgaste superficial e a placa cerâmica
Classificação das Manchas
Classe 1: impossibilidade de remoção de mancha;
Classe 2: removível com produto de limpeza especial (ácido clorídrico ou acetona);
Classe 3: removível com produto de limpeza forte (água sanitária ou ácido muriático diluído);
Classe 4: removível com produto de limpeza fraco (detergentes convencionais);
Classe 5: máxima facilidade na remoção de manchas (H2O);
Coeficiente de Atrito - É o parâmetro que caracteriza a resistência ao escorregamento. Quanto maior o coeficiente de atrito, menos escorregadio é o piso.
Dureza - A resistência ao risco está associada à dureza da superfície da placa.
Dilatação Térmica - É o aumento do tamanho da peça mediante contado prolongado com umidade ou variação de temperatura É indispensável a utilização de juntas de aplicação entre as peças e juntas de dilatação para aplicação em áreas muito grandes, tanto na parede como no piso, para absorver essas variações evitando o estufamento do painel.
Resistência ao gretamento - Gretamento é o nome dado as fissuras sobre a superfície esmaltada, normalmente em forma circular ou como uma teia de aranha. A expansão por umidade é a maior responsável e no aparecimento do gretamento.
Resistência ao gelo - Está diretamente ligada a absorção de água, pois o gelo provoca dano ao produto devido ao seu aumento de volume quando a água se solidifica no interior dos poros.
Produção das Cerâmicas