AULA4 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CAL

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
Prof. Patrícia Paty Santos: Mestranda em Construção Civil e Materiais 
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
(AGLOMERANTES) 
TÓPICOS DA AULA 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
• Conceitos Cal; 
• Processo de fabricação; 
• Classificação; 
• Vantagens e desvantagens; 
• Classificação quanto a composição química; 
• Características; 
• Propriedades físicas; 
• Cal hidratada e seus tipos; e 
• Normas Técnicas. 
 
SÍNTESE 
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AGLOMERANTES 
QUIMICAMENTE 
ATIVOS 
AERÉOS 
HIDRÁULICOS QUIMICAMENTE 
INERTES 
SIMPLES 
MISTOS 
C/ ADIÇÕES 
AGLOMERANTES 
(CAL) 
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CONCEITOS 
• Obtida a partir da calcinação da rocha calcária; 
• Composta principalmente por óxidos de cálcio e 
pequenas impurezas como: 
ÓXIDO DE MAGNÉSIO 
ÓXIDO DE FERRO 
SÍLICA 
ÓXIDO DE ALUMÍNIO 
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO - CAL 
• O processo de fabricação consiste: 
Extração da 
rocha 
Queima 
(calcinação) 
• O produto da queima é chamado 
CAL VIGEM OU VIVA. 
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO – CAL HIDRATADA 
JAZIDA DE CALCÁRIO 
BRITAGEM 
CALCINAÇÃO 
CAL VIRGEM EM 
PEDRA 
HIDRATAÇÃO 
MOAGEM 
CAL HIDRATADA EM 
PÓ 
MOAGEM 
CAL VIRGEM EM PÓ 
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO 
• A obtenção da cal virgem pode ser expressa pela equação química: 
O produto resultante da calcinação é formado predominantemente 
por óxido de cálcio (CaO). 
PROCESSO DE CALCINAÇÃO 
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO 
Para ser utilizada como aglomerante a cal precisa ser transformada em hidróxido, 
que se consegue com a adição de água. 
Quando esse processo é realizado ainda em fábrica tem-se a CAL 
HIDRATADA. 
 PROCESSO DE EXTINÇÃO – Quando a adição de água é realizado na obra. 
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CONCEITOS 
• Apresenta-se em forma de grãos de 
grande tamanho e estrutura porosa ou 
em pó. 
CAL VIVA – (VIRGEM) 
• É encontrada em forma de flocos ou 
em pó. 
CAL HIDRATADA 
(EXTINTA) 
Ambas apresentam a coloração branca. 
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CLASSIFICAÇÃO - COMPOSIÇÃO QUÍMICA 
• Composta por no mínimo 75% de óxidos de cálcio 
(CaO) – Maior capacidade de sustentação da areia. 
CAL CÁLCICA 
• Possui no mínimo 20% de óxidos de magnésio (MgO) 
em sua composição – na argamassa dá origem a 
misturas mais trabalháveis. 
CAL 
MAGNESIANA 
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• Processo realizado em tanques próprios e 
quando adicionada água inicia-se uma reação 
com liberação violenta de calor podendo 
atingir 400°C – Tanques fechados. 
CAL CÁLCICA 
• A reação é mais lenta, com menor liberação 
de calor. 
CAL 
MAGNESIANA 
CLASSIFICAÇÃO - COMPOSIÇÃO QUÍMICA 
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CLASSIFICAÇÃO - COMPOSIÇÃO QUÍMICA 
• EXTINÇÃO RÁPIDA: Em 5 minutos (colocar água de forma lenta); 
• EXTINÇÃO MÉDIA: De 5 a 30 minutos (colocar água até submergir parcialmente o material); 
• EXTINÇÃO LENTA: Superior a 30 minutos (colocar água suficiente para umedecer o 
material). 
 
 TESTE COM A CAL EM OBRA 
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CLASSIFICAÇÃO - COMPOSIÇÃO QUÍMICA 
 CAL AÉREA EM PASTA 
 É um produto natural obtido do 
processo mecânico de extinção da 
CAL VIVA (Óxido de Cálcio) produzida 
em FORNO ARTESANAL, 
CaO+H2O=Ca(OH)2 (cal viva + 
água=cal em pasta), denominado em 
termos técnicos “extinção por 
imersão”, ou seja com excesso de 
quantidade de água. 
 
FONTE: http://www.maxical.pt/?id_sub=8_cal_aerea 
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CLASSIFICAÇÃO - COMPOSIÇÃO QUÍMICA 
CAL GORDA 
• Possui rendimento 
superior a 1,82m³,o 
que corresponde a mais 
de 1,82m³ unidades de 
volume de pasta - A 
variedade cálcica é um 
exemplo de cal gorda. 
CAL MAGRA 
• Possui rendimento 
inferior a 1,82m³ o que 
corresponde a menos de 
1,82m³ unidades de 
volume de pasta – A cal 
magnesiana é um 
exemplo da cal magra. 
Com a liberação do calor, a extinção da cal tem como conseqüência o aumento do 
volume da pasta (RENDIMENTO). 
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CLASSIFICAÇÃO - COMPOSIÇÃO QUÍMICA 
 Processo de envelhecimento da pasta - Após a adição de água a mistura é 
deixada em repouso. 
• CAL EM PEDRA: varia de 7 a 10 dias, quando a variedade é cálcica e 2 
semanas para a cal magnesiana. 
 
 
• CAL EM PÓ: o período de envelhecimento mínimo é de 24 horas. 
 
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CLASSIFICAÇÃO - FABRICAÇÃO 
CAL VIVA 
É moída e pulverizada 
e misturado a uma 
quantidade exata de 
água. 
CAL HIDRATADA 
É separada da não 
hidratada e de 
impurezas por 
processos diversos. 
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CLASSIFICAÇÃO – CAL HIDRATADA 
• Maior facilidade 
de manuseio. 
• Transporte e 
armazenamento. 
• Maior segurança, 
principalmente 
quanto a 
queimaduras. 
• Menor 
rendimento. 
• Menor capacidade de 
sustentação da areia. 
• As misturas onde 
são empregadas, 
resultam em 
argamassas menos 
trabalháveis. 
 
X 
VANTAGENS DESVANTAGENS 
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CARACTERÍSTICAS 
DURABIIDADE 
 Promove reações de neutralização e precipitação que incrementam a 
resistência à compressão com o tempo; 
PLASTICIDADE 
 Devido às suas propriedades coloidais apresenta facilidade de espalhamento 
sobre a superfície; 
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CARACTERÍSTICAS 
RETENÇÃO DE ÁGUA 
 Retarda a secagem, regulando a perda de água por evaporação ou por 
sucção da superfície. 
RECONSTITUIÇÃO AUTÓGENA / ESTANQUEIDADE 
 Fechamento gradual de trincas e fissuras pela carbonatação dos hidróxidos 
nas aberturas. 
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PROPRIEDADES FÍSICAS 
 
 
 Massa específica = 2,20 Mg/m³ 
 Massa unitária = 0,5 a 0,59 Mg/m³ 
Resistência à compressão = 1,0 a 3,0 MPa (a 28 dias) 
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CAL HIDRATADA 
• Encontrada em diversas embalagens: 8kg, 
20kg, 25kg ou 40kg. 
No mercado três tipos de material: 
• CH – I : Cal hidratada especial (tipo I); 
 
• CH – II : Cal hidratada comum (tipo II); 
 
• CH – III : Cal hidratada com carbonatos (tipo III) 
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CAL HIDRATADA 
No mercado três tipos de material: 
 CH – I : Cal hidratada especial 
• óxido totais (na base não volátil)>96,8% e CO2 no máximo 5%. 
 CH – II : Cal hidratada comum 
• óxidos totais (na base não volátil)> 88% e CO2 no máximo 5%. 
 CH – III : Cal hidratada com carbonatos 
• óxido totais (na basenão volátil)> 88% e CO2 no máximo 13%. 
 
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CAL HIDRATADA 
• CH – I e CH - III 
São as mais empregadas na construção civil por possuírem maior 
capacidade de retenção de água e de areia, tornando-as mais econômicas. 
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CAL HIDRATADA 
 Maturação 
Repouso da pasta de cal ou da argamassa de cal, no estado fresco, previamente 
a adição de outros constituintes a à aplicação. 
 
 Pasta de cal 
 Mistura ou suspensão de água com 20% a 30% de cal. 
 
 Traço 
Expressão da proporção entre constituintes da argamassa, geralmente referida ao 
aglomerante principal. 
NBR7200:1998 
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CAL HIDRATADA 
 
 A cal Virgem para construção deve ser imediatamente extinta. O tempo mínimo 
de maturação da pasta de cal virgem é de uma semana antes da utilização na 
argamassa. 
 
 O armazenamento da pasta de cal deve ser feito de modo a assegurar uma 
cobertura permanente de água sobre ela. 
 
NBR 7200:1998 
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RE-HIDRATAÇÃO NA OBRA 
 
 
 Possibilitar um melhor envolvimento entre as partículas finas da cal e a água, 
lubrificando os grãos grossos de areia, melhorando a trabalhabilidade da argamassa. 
 
• Melhorar trabalhabilidade; 
• Hidratar óxidos remanescentes não hidratados; 
• Desfazer grumos de cal; 
• Aumentar a retenção de água; 
• Melhorar a plasticidade. 
Para que re - hidratar ? 
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RE-IDRATAÇÃO EM OBRA 
 
 
Obras que empregam pasta de cal hidratada, 
deve-se colocar a cal em um recipiente com 
água até que forme uma pasta bem viscosa, 
não devendo ser usada água em excesso. A 
pasta produzida deve ser deixada em 
maturação durante 16 horas no mínimo. 
 
(NBR 7200:1998). 
 
 Pasta de Cal 
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RE-IDRATAÇÃO EM OBRA 
 
 
 
Obras que empregam mistura prévia de cal e 
areia, deve-se misturar primeiramente a areia e a 
cal, e após, acrescentar água, atingindo-se 
consistência seca. A mistura produzida deve ser 
deixada em maturação durante 16 horas no 
mínimo. 
 
(NBR 7200:1998) 
 Argamassa Intermediária 
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EMPREGO DA CAL 
• Na construção civil é utilizada principalmente em: 
Argamassas de 
assentamento e 
revestimento 
Pinturas Misturas asfálticas 
Estabilização de 
solos 
Fabricação de 
blocos sílico-
calcários 
Indústria 
metalúrgica 
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CONTRIBUIÇÃO DA CAL 
 O uso da argamassa também aumenta: 
• Aumenta a retenção da 
água. 
• Melhora a aderência entre 
os elementos de construção. 
• Redução do fenômeno de 
retração. 
• Os revestimentos feitos de 
argamassa de cal e areia 
devem ser executados em 
camadas finas. 
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CONTRIBUIÇÃO DA CAL 
• O uso da argamassa também aumenta: 
Com intervalo de aproximadamente 10 dias 
entre uma camada e outra para possibilitar o 
endurecimento completo do material. 
As pinturas à base de cal possuem 
propriedades fungicidas e 
bactericidas. 
Pode ser utilizada para a separação da 
escória, que é um resíduo da fabricação de aço 
para a construção civil. 
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SÍNTESE 
• Material de acabamento e revestimento em interiores, 
utilizado puro ou em misturas com areias, em forma de 
argamassas. Utilizadas em placas de revestimentos, 
forros, divisórias, entre outros. 
AGLOMERANTES 
AÉREOS 
CAL AÉREA 
CAL 
 HIDRATADA 
CAL 
EXTINTA 
GESSO 
• Argamassa de assentamento e revestimento, 
pinturas, misturas asfálticas, estabilização de solos, 
fabricação de blocos sílico-calcários, na industria 
metalúrgica, entre outros. 
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NBRs 
NBR 7175 – Cal Hidratada para Argamassas – Especificação. 
NBR 6471 - Cal Virgem e Cal Hidratada - Retirada e Preparação de Amostra - 
Método de Ensaio. 
NBR 6473 - Cal Virgem e Cal Hidratada - Análise Química - Método de Ensaio . 
NBR 9205 - Cal Hidratada para argamassas - Determinação da Estabilidade - 
Método de Ensaio. 
NBR 9206 - Cal Hidratada para Argamassas - Determinação da Plasticidade - 
Método de Ensaio. 
NBR 9207 - Cal Hidratada para Argamassas - Determinação da Capacidade de 
Incorporação de Areia no Plastômetro de Voss - Método de Ensaio. 
NBR 9289 - Cal Hidratada para Argamassas - Determinação da Finura - Método de 
Ensaio. 
NBR 9290 - Cal Hidratada para Argamassas - Determinação da Retenção de Água - 
Método de Ensaio . 
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Até a próxima 
Aula. 
 Obrigado! 
E-mail: 28shpatriciapaty@gmail.com 
 
E-mail da turma: 
LOGIN: matconstrucaoprofessora@gmail.com 
SENHA: profpatricia