SISTEMA CONSTRUTIVO DE PAREDES EM CONCRETO ALVEOLAR MOLDADAS IN LOCO

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Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Alveolar Moldadas In loco 
 
 
1 Introdução 
 
A concepção do Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Alveolar Moldado In 
loco é de utilizar as paredes, que são originalmente pensadas apenas como 
elemento de vedação, sejam também usadas como elemento de sustentação. Esta é 
exatamente a prerrogativa da alvenaria estrutural, que tradicionalmente é executada 
com blocos de concreto pré-fabricados tradicionais ou executadas com paredes 
maciças de concreto estrutural (RAMALHO, 2003). Porém, a proposta é usar o 
concreto estrutural armado e concretado no local, utilizando-se formas como molde, 
só que com vazios cilíndricos no seu eixo. Denominado: Concreto Alveolar. A Figura 
1 (a) e (b) exemplifica o que seja a seção de concreto alveolar moldado in loco 
durante a concretagem e como fica depois de desenformada (vista superior). 
 
Figura 1 (a) e (b) - Seção concreto alveolar moldado in loco (vista superior). 
 
Existem processos em que se utiliza o concreto alveolar, inclusive protendido, mas 
são peças pré-moldadas em um canteiro industrial instalado distante da obra, que 
posteriormente são transportadas e fixadas na posição de projeto. Moldado in loco é 
um processo incomum. 
A intenção de moldar in loco é de evitar o duplo trabalho. No caso do pré-moldado, 
existem as formas externas ao local definitivo, que são utilizados em um processo de 
repetição e padronização de concretagem controlada, que posterior à cura, a peça é 
transportada até seu local apropriado para ser fixada e travada. Quando a 
moldagem é feita já no próprio local definitivo e permanente evita-se uma série de 
gastos e mão-de-obra, além do que, a estrutura monolítica pode se tornar mais 
(a) (b) 
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resistente, pois todas as paredes formam um único elemento estrutural, fazendo com 
que as tensões sejam distribuídas e absorvidas de maneira sistêmica. 
Portanto, a intenção da concepção do sistema construtivo “Paredes em Concreto 
Alveolar Moldadas In loco” é viabilizar a execução de obras de pequeno e médio 
porte, de maneira eficiente e eficaz, com baixo custo e alto desempenho estrutural. 
 
1.1 Descrição do sistema 
1.1.1 Estrutura de Vedação e Sustentação 
 
O sistema tem como idealização que as paredes sejam executadas na espessura 
final, eliminando-se o reboco. As paredes da edificação têm a função de elemento 
de vedação, estrutura portante das cargas das lajes, e que já está pronta para 
receber o acabamento externo, a exemplo pintura texturizada e o interno, como 
gesso corrido de pequena espessura. 
Este sistema é a evolução da experimentação realizada em campo no ano de 2010 
pelo autor, projeto que foi intitulado “Sistema Construtivo Utilizando-se Garrafas PET 
Enclausuradas no Interior de Concreto Armado Moldado In loco”, apresentado na 9º 
Edição do Concurso de Meio Ambiente do Conselho Regional de Engenharia e 
Arquitetura do Estado de Goiás (CREA-GO) e premiado com “Menção Honrosa”. 
A evolução se deve ao constatar que para se construir, mesmo que fosse uma casa 
de pequeno porte, seria necessária uma quantidade muito grande de garrafas PET 
recicláveis. Como nos centros urbanos, os espaços são limitados, o volume de 
garrafas PET que deveria ser estocado no canteiro de obras seria grande, podendo 
inviabilizar a execução da obra. Mesmo que usasse outra área de estocagem e 
manufatura, o transporte deste material seria um gasto a mais. Outro fator é como 
obter esta quantidade de garrafas PET recicláveis ao ponto de viabilizar construções 
em ritmo de escala, de maneira satisfatória e econômica. 
Levando estes fatores em consideração, a necessidade era de se encontrar uma 
alternativa para as garrafas PET, mas que mantivesse as mesmas características, 
ou seja, garantir os vazios no interior das paredes. 
Como material alternativo às garrafas PET, buscou-se utilizar tubos de PVC hidro-
sanitários. Porém, não era viável financeiramente deixar os tubos, como elementos 
perdidos no interior do concreto. Logo, a intenção era de concretar a parede com os 
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tubos em seu eixo, mas retirá-los em tempo de serem removidos com facilidade sem 
danificar a estrutura de concreto e garantir que a forma cilíndrica se mantivesse 
mesmo depois da sua retirada. Ou seja, era preciso que a resistência do concreto 
não fosse afetada e que os vazios internos fossem preservados. 
Apesar de buscar uma alternativa em substituição às garrafas PET para se obter os 
vazios cilíndricos internos à seção concretada, em algumas situações pode-se lançar 
mão da sua utilização. Por exemplo, a utilização das garrafas PET na última etapa 
(lance) a ser concretado em um muro, considerando que a última etapa ou lance 
equivale aos últimos 55cm da altura do muro a ser concretado. A Figura 2 (a) ilustra 
um muro com as garrafas PET posicionadas em seu último lance para ser 
concretado e (b) garrafas PET preparadas. 
 
Figura 2 (a) - Muro com as garrafas PET posicionadas em seu último lance para ser 
concretado e (b) - Garrafas PET preparadas. 
 
Se fossem usados os tubos de PVC, a parte superior do muro teria necessariamente 
que ser completado com alguma argamassa para fechar os vazios deixados. Já com 
as garrafas, o acabamento superior é totalmente preenchido. Outro exemplo seria a 
platibanda de uma laje. 
 
1.2 Obra experimental 
 
A experimentação do sistema foi realizada em um projeto de duas casas térreas 
germinadas, localizadas em um lote, no setor Residencial Costa Paranhos da cidade 
de Goiânia. Cada casa tem aproximadamente 70m2, com 03 quartos, sendo uma 
suíte, banheiro social, sala e cozinha. Na Figura 3 está representado a planta baixa 
do projeto e as fachada das duas casas germinadas. 
(a) (b) 
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Figura 3 – Planta baixa e fachada da obra experimental. 
 
Além de todas as paredes das casas serem executadas em concreto alveolar, os 
muros que contornam o lote também foram executados utilizando o mesmo 
processo. 
A fundação utilizada foi do tipo rasa, podendo ser tanto a sapata corrida quanto o 
radier completamente armado. Isto porque, as paredes de concreto alveolar têm a 
característica de grande inércia e de distribuírem as cargas na fundação de forma 
linear e homogênea. Portanto, é desnecessário aprofundar a fundação mesmo para 
terrenos de pouca resistência. 
No experimento foi adotado um misto de radier com sapata corrida, já que foi 
executado uma laje de piso com 8 cm de espessura, malha Ø 4.2 mm à cada 20 cm 
nos dois sentidos e também um reforço de aço de Ø 5.0 mm com 50 cm de 
comprimento transversal ao comprimento das paredes à cada 20 cm. O arranque da 
malha das paredes, ferro Ø 4,2 mm em “L” a cada 20 cm, foi acrescido nesta laje, 
auxiliando também no reforço da fundação. 
Sobre a laje de piso foi colocado uma lona plástica resistente no chão e por cima 
desta uma camada de 2 cm de concreto magro (100 Kg/cm2) para assegurar uma 
barreira contra a umidade e formar uma base de separação entre o terreno e o 
radier. Para tanto, o terreno foi aplainado, compactado e nivelado. 
Toda a instalação, de esgoto e tubulação elétrica, que são imprescindíveis no nível 
do terreno, foi executadaantes da fundação. A Figura 4 (a) e (b) ilustra o preparo do 
terreno, as instalações de esgoto, a lona, o gabarito, o concreto magro e 
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posteriormente a concretagem do radier. 
 
Figura 4 (a) e (b) - Preparo do terreno, instalação de esgoto, lona, gabarito, concreto magro 
e posterior concretagem do radier. 
 
1.2.1 Execução do sistema 
 
O sistema consiste em utilizar formas confeccionadas para moldar no próprio local, 
onde foram projetadas as paredes da obra pela arquitetura, utilizando concreto auto-
adensado (concreto com brita “0” e aditivo plastificante MSET POLI 3), armação de 
aço Ø 4.2 mm e que contivesse vazios cilíndricos internos. 
Estes vazios internos são garantidos por tubos de PVC Hidro-sanitários (Ø 75 mm), 
que são posicionados na vertical ao longo do eixo das paredes a serem 
concretadas. Os tubos são retirados no mesmo dia da concretagem logo no início da 
“pega” do concreto. 
O resultado é uma seção de parede com largura praticamente final, com 
acabamento de aparência muito boa, pronta para receber a pintura externa e fino 
acabamento interno, e que também possuem vazios cilíndricos no seu meio. 
Estes vazios são favoráveis em vários aspectos, como: diminuir o volume de 
concreto utilizado; aumento do conforto térmico; servir de passagem para descidas 
da fiação elétrica e hidro-sanitária por seus vazios eliminando o corte de paredes e o 
chumbamento da tubulação; diminuir o peso da parede em relação a uma parede de 
concreto maciço ou mesmo de tijolo comum e em alguns casos de tijolo furado se 
levar em conta situações de má execução com grandes espessuras de reboco. 
Para que seja possível retirar a tubulação na pega do concreto é necessário que o 
comprimento do cano não seja tão grande, pois ficaria difícil de retirá-lo sem que 
abalasse o concreto fresco. Portanto, optou-se por uma altura de 55 cm de forma 
(a) (b) 
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para realizar as paredes em etapas, aqui chamadas de lances. Figura 5 (a) e (b) 
ilustra o primeiro lance de formas montadas já com os tubos de PVC posicionados e 
ferragem armada, pronta para ser concretado. 
 
Figura 5 (a) e (b) - Primeiro lance de formas montadas já com os tubos de PVC 
posicionados e ferragem armada, pronta para ser concretado. 
 
1.2.2 Sistema de formas 
 
As formas têm a função de moldar, dar forma e espessura às paredes, propiciar um 
bom acabamento e impedir deformações na hora do lançamento do concreto que 
possam prejudicar o prumo e alinhamento. 
O sistema de formas também deve ser leve, de fácil manuseio, encaixe e 
travamento. Não pode se desgastar rapidamente, propiciando sua reutilização. 
Devem-se buscar materiais que existam em oferta no mercado, tenham preço 
razoável e que sejam ecologicamente corretos. 
Levando-se em consideração as características, optou-se pelo compensado 
plastificado 220x110 cm de 12 mm de espessura estruturado por peças de madeira 
de pinus com dimensões 2x5 cm. 
Tanto o compensado quanto a madeira de pinus são leves, de fácil manipulação na 
sua manufatura, largamente comercializados e disponíveis no mercado, tem preço 
razoável e são ecologicamente corretos, apesar de serem amadeirados, mas são 
renováveis e extraídos em reservas reflorestadas, ao contrário das tábuas de 
madeira mista. 
Os painéis têm a altura de 55 cm e comprimento variável conforme o projeto, 
desenvolvido (projeto de painéis) para adequar o sistema ao projeto de arquitetura. 
O projeto de painéis tenta estabelecer um “painel padrão” (painel típico), que tenha 
(a) (b) 
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220x55 cm de dimensão, para compor as paredes, com a finalidade de reduzir o 
número de cortes dos compensados. O corte obrigatório é dividir o compensado em 
duas partes de 55 cm, já que o compensado tem 110 cm de largura. Ou seja, 
pretende-se utilizar para fechar o perímetro das paredes o maior número possível de 
painel típico. Bastando então, fazer os complementos para fechar o perímetro dos 
cômodos, interno e externo. Na Figura 6 (a) e (b) pode-se ver os painéis típicos e 
seus complementos para compor o perímetro dos cômodos. 
 
Figura 6 (a) e (b) - Painel típico e complementos para fechamento das paredes. 
 
1.2.3 Armação 
 
A armação é composta por uma malha em cada face formada nas laterais do eixo 
dos tubos de PVC. Esta malha é armada com ferro Ø 4.2 mm a cada 20 cm de 
espaçamento na vertical e apenas uma ferragem de amarração de mesma bitola à 
cada 55 cm na horizontal. 
A parede tem 14 cm, sendo que os 7,5 cm centrais são os vazios cilíndricos, 
restando então 6,5 cm divididos por dois em cada face da parede de concreto. 
Portanto, a malha de ferro Ø 4.2 mm está disposta nos 3.25 cm de cada face. A 
preocupação é garantir um recobrimento de pelo menos 1,5 cm da malha até a face 
externa da parede. 
A resistência da parede de concreto alveolar poderia dispensar a utilização da 
armação para pequenas estruturas, porem a ferragem é importante em alguns 
aspectos, como: aumentar a resistência com relação à flambagem lateral das faces, 
pois a tendência de deformação das duas laterais ao eixo cilíndrico é flambarem no 
sentido vertical em direções opostas, e a ferragem vertical vai combater este 
(a) (b) 
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esforço. A armação também auxilia a conter fissuração por dilatação térmica das 
paredes. Outra função é de promover a segurança ao garantir uma deformação 
antes da ruptura, quando a estrutura, por razões adversas, ficar sujeita a cargas 
muito além das toleradas e projetadas. Caso não houvesse a armação, o concreto 
poderia ruir sem aviso prévio. 
 
1.2.4 Instalações de esquadrias, elétrica e hidros-sanitária 
 
Em termos de instalações, o sistema possibilita facilidades de execução. 
As janelas e portas prontas são posicionadas na forma e simultaneamente na 
concretagem, estes elementos são definitivamente fixados nas paredes. Na figura 7 
(a) são mostradas janelas metálicas posicionadas dentro da forma, aprumadas, 
niveladas e travadas na posição de projeto, aguardando a concretagem do lance de 
parede e (b) após concretagem. Na figura 8 (a) pode-se ver porta externa metálica 
posicionada enquanto a concretagem é realizada e (b) depois de concretada com as 
janelas posicionadas. 
 
Figura 7 (a) - Janelas posicionadas para concretagem e (b) - Após concretagem dos lances. 
 
Figura 8 (a) - Porta externa metálica posicionada enquanto a concretagem é realizada e (b) - 
(a) (b) 
(a) (b) 
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Depois de concretada juntamente com janelas. 
 
Os portais internos podem ser eliminados, e em seu lugar pode ser moldado o 
batente da porta no próprio concreto. A fixação da porta é feita direto no concreto 
através de bucha e parafuso. Isto evita utilizar madeira para portais, atendendo ao 
apelo ecológico e ao mesmo tempo evitando problemas de empeno, muito comum 
nos portais de madeira. A figura 9 (a) demonstra como fica o batente da porta 
moldado no concreto da parede e (b) detalhe da forma a ser concretada. 
 
Figura 9 (a) -Batente da porta moldado no concreto da parede e (b) - Detalhe da forma a 
ser concretada. 
 
Tanto a tubulação elétrica quanta a hidráulica podem ser instaladas nos vazios 
cilíndricos das paredes. Destaca-se que esta etapa só é executada após a 
conclusão das paredes. A tubulação elétrica e a passagem para a hidráulica é feita 
concomitantemente com a laje, a exemplo laje maciça. A figura 10 (a) demonstra a 
parte de cima das paredes, a forma da laje maciça da cobertura com a tubulação 
elétrica, passagens hidráulicas e (b) tubulação hidráulica instalada nos vazios 
cilíndricos já com a laje concretada. Os demais vazios das paredes são fechados 
com garrafas PET para evitar a entrada do concreto da laje nos vazios das paredes. 
 
(a) (b) 
(a) (b) 
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Figura 10 (a) - Topo das paredes e a forma da laje maciça da cobertura com a tubulação 
elétrica e passagens hidráulicas (b) – Tubulação hidráulica instalada nos vazios cilíndricos. 
 
No local dos interruptores, tomadas e pontos hidráulicos é realizado um corte com 
serra mármore e disco diamantado, por onde a tubulação é posicionada. Na figura 
11 (a) pode-se ver os cortes na parede para tubulação elétrica e (b) os cortes para 
tubulação hidráulica e elétrica do chuveiro. 
 
Figura 11 (a) - Cortes para interruptor e tomada elétrica e (b) – Cortes para tubulação 
hidráulica e elétrica do chuveiro. 
 
1.2.5 Serviços complementares 
 
Concluído a estrutura das paredes, laje e platibanda, pode-se realizar o 
acabamento. Externamente, basta preparar a face das paredes de concreto para 
receber a textura. Para tanto, utiliza-se espátula para remover as irregularidades de 
concretagem, tais como natas de cimento e arestas de concreto. Também é 
necessário corrigir ninhos e fissuras de concretagem com argamassa. Realizada 
esta estapa, pode-se realizar o acabamento externo, a exemplo textura externa. 
Internamente, caso se deseje um acabamento fino, executa-se nas paredes e no 
teto uma espessura de gesso corrido com menos de 5 mm para regularizar a 
superfície, proporcionando uma superfície lisa, pronta para pintura. Nas paredes dos 
banheiros, cozinha e piso em geral, a superfície está pronta para aplicar argamassa 
de assentamento do revestimento cerâmico sem necessidade de nenhum preparo 
adicional. 
 
1.3 Ensaios de resistência (laboratório) 
 
(a) (b) 
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O corpo de prova moldado para o ensaio de resistência é chamado de prisma com 
dimensões 80x55 cm e espessura de seção transversal total de 14 cm, que 
representa a seção da parede de concreto alveolar (C.P. 03). O ensaio foi realizado 
no Laboratório de Materiais de Construção da Escola de Engenharia Civil da 
Universidade Federal de Goiás. 
O resultado foi comparado com os já obtidos com outros dois prismas de mesmas 
dimensões, mas de espessura de 13 cm. Ensaio este que consta no trabalho já 
citado anteriormente em que utilizam-se as garrafas PET enclausuradas na seção da 
parede (C.P. 01 e 02). 
O traço do concreto nos prismas C.P. 01 e 02 ensaiados é um traço de 1:3,5:3,5 em 
volume (cimento, areia e brita “0”), com aditivo plastificante. Já para o C.P. 03 o 
traço foi de 1:3:3 em volume. Verificou-se também, através de ensaio, a resistência 
do concreto utilizado. Para o traço 1:3,5:3,5 a resistência média foi de 7,6 MPa com 
28 dias com abatimento 190 mm considerado auto-adensado (NBR NM 67, 1998). O 
traço 1:3:3 também com abatimento considerado auto-adensado, a resistência 
média foi de 16,45 MPa, bem superior a resistência do traço anterior. A planilha 1 é 
o resultado dos dados coletados. 
C.P. TIPO DE SEÇÃO DATA PESO 
CARGA 
RUPTURA 
DIMENSÕES SEÇÃO RESISTÊNCIA 
Nº (VAZIO) ENSAIO (Kg) (N) LARGURA ALTURA COMP. (mm²) (MPa) 
01 GARRAFAS PET 07/08/2010 85,3 440000 130 550 800 104000 4,2 
02 GARRAFAS PET 07/08/2010 87,4 470000 130 550 800 104000 4,5 
03 ALVEOLAR 29/05/2011 88,0 625000 140 550 800 112000 5,6 
Planilha 1: Resultado ensaio de resistência. 
 
Feito a análise e comparação dos dados podemos constatar que: uma pequena 
alteração no traço provocou um aumento significativo na resistência do concreto e 
conseqüentemente a resistência do prisma também aumentou consideravelmente. 
Portanto independente se os vazios da seção são de garrafas PET ou cilíndricos 
ocos, a seção de concreto alveolar apresenta um alto grau de resistência, bem 
superior ao exigido pela norma (NBR 6136, 2007) para considerar a estrutura auto-
portante ou como alvenaria estrutural (fbk ≥ 4,5 MPa). A figura 12 (a) mostra o 
prisma C.P. 03 pronto para o ensaio e (b) após o ensaio de rompimento. 
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Figura 12 (a) – Prisma C.P. 03 pronto para ensaio (b) – Prisma C.P. 03 rompido. 
 
2 Memorial descritivo 
 
2.1 Inovação 
 
A grande inovação é fabricar paredes em concreto alveolar na posição exata 
especificada pela arquitetura. Com isso, aliou-se a eficácia da construção artesanal 
ao produzir o elemento construtivo em seu local definitivo, evitando o transporte e 
retrabalho, com a eficiência de um sistema racional de montagem, onde se tem um 
projeto executivo definido. 
 
2.2 Modernização do processo construtivo 
 
Os sistemas tradicionais de construção são primitivos. Ë necessário indústrias para 
produzir alvenaria, cerâmica ou de concreto, onde se faz a manufatura da material-
prima e que após sua transformação em tijolo deve ser transportado até o local da 
sua aplicação, onde novamente precisa ser beneficiado para que uma parede seja 
executada. Por sua vez, esta parede ainda necessita ser estruturada, cortada, 
emassada, para só então estar no ponto de receber o acabamento de pintura ou 
revestimento. Além do que, emprega-se técnica arcaica de execução, que muitas 
vezes é imprecisa, de difícil controle de qualidade, tanto da mão-de-obra quanto do 
material, em um processo totalmente dependente de bons profissionais na arte de 
assentar tijolos. 
Por meio da racionalização do processo é possível facilitar o controle de qualidade, 
(a) (b) 
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minimizar a supervisão, possibilitar uma melhor gestão, reduzir a dependência de 
profissionais qualificados, uma vez que seriam necessários apenas profissionais 
treinados nesse processo, já que a técnica é facilmente assimilada e exercida, 
diminuindo a margem de erros. 
 
2.3 Aumento do desempenho da construção 
 
O aspecto estrutural é bastante favorecido com o emprego do concreto alveolar, 
uma vez que pode-se observar um ganho significativo de resistência em relação à 
alvenaria tradicional. É possível ainda incrementar este ganho por ser uma estrutura 
monolítica, tornando-se indiscutível o benefício estrutural. 
Os alvéolos favorecem a redução do peso, proporcionam aumento de isolamento 
térmico-acústico e diminuem o emprego de matéria-prima ao se comparar com uma 
estrutura maciça de concreto. 
Todos estes benefícios não minimizam a utilização e não possuem influência 
negativa em termos de aceitação cultural do sistema, já que as pessoas sentem uma 
sensação de obra bem feita e segura. 
 
2.4 Redução de custos 
 
A avaliação da redução de custos entre o sistema construtivo tradicional e o 
Concreto Alveolar de Paredes MoldadasIn loco foi através de comparativo geral de 
custos, ou seja, comparou-se o custo total para se construir a obra experimental em 
questão. 
Para tanto, foi analisado o custo do sistema construtivo tradicional de duas 
maneiras. A primeira feita por estimativa utilizando-se o CUB-2006, tabela maio 2011 
SINDUSCON-GO, padrão popular R-8 (custo nº 01). A segunda, também por 
estimativa, utilizando-se planilha orçamentária de cálculo de preço de obra (custo nº 
02), em que todos os dados característicos da obra são fornecidos, tais como: área 
dos ambientes, tipo de acabamento por ambiente, tipo de estrutura, telhado, muro, 
acabamento externo, instalações, tipo de fundação, ou seja, todos os dados 
importantes para se obter um valor estimado do custo da obra. 
O custo do sistema concreto alveolar considerou o custo real (custo nº 03), já que a 
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obra experimental foi executada e todos os custos empregados são conhecidos e 
comprovados através de documentos fiscais e planilha de gastos. A planilha 2 é o 
resumo dos custos comparados. 
CUSTO TIPO DE CUSTO ÁREA CUSTO CUSTO CUSTO CUSTO CUSTO 
Nº 
 
(M2) POR M2 PARCIAL FUNDAÇÃO MUROS TOTAL 
01 CUB-2006 (R-8) 139,27 R$ 719,77 R$ 100.242,37 R$ 8.182,11 R$ 12.605,76 R$ 121.030,24 
02 PLANILHA 139,27 R$ 722,55 R$ 100.630,08 R$ 8.182,11 R$ 12.605,76 R$ 121.417,95 
03 REAL 139,27 R$ 711,68 R$ 99.115,60 R$ 8.182,11 R$ 12.605,76 R$ 119.903,47 
Planilha 2: Resumo dos custos comparados. 
 
Foram desconsiderados os custos com projeto, aprovação, planejamento, habite-se, 
averbação, serviços técnicos, calçadas e jardinagem. 
Analisando os dados da tabela podemos concluir que o custo por metro quadrado 
nos três casos estudados é bastante similar. Demonstra que a apuração está 
coerente. Por se tratar da primeira obra experimental evidencia que o sistema 
Concreto Alveolar de Paredes Moldadas In loco é viável e que o potencial de 
redução de custos pode ser significativo quando houver uma maior adequação, 
costume e experiência na sua implantação e desenvolvimento. 
 
2.5 Redução do desperdício 
 
Ao se reduzir as etapas de serviço, ou seja, a parede é feita na sua espessura final e 
praticamente acabada, eliminando-se reboco, corte de parede, chumbamente de 
canos hidro-sanitários e mangueiras elétricas, instalação pós-alvenaria de janelas, 
portas metálicas externas e portais, tudo isso proporciona uma otimização do 
processo e minimiza o desperdício. 
Com a racionalização do sistema acarreta uma simplificação da gestão tanto do 
serviço quanto da logística dos materiais. Reduzindo as variáveis de execução reduz 
também os erros de esquadro, alinhamento, prumo e imperfeições (não 
conformidades) das paredes. 
As especialidades de mão-de-obra são desnecessárias. Pode-se treinar, em pouco 
tempo, pessoas não especialistas para a montagem, concretagem e desmontagem 
das formas, ou seja, não é essencial que se tenha na obra pedreiros, carpinteiros, 
armadores. É necessário apenas um grupo de profissionais executores formados por 
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pedreiros e serventes, pois os serviços são de fácil manuseio e acerto. 
 
2.5 Reutilização de materiais 
 
Muitos materiais no processo são reutilizados. O sistema de painéis de compensado 
pode ser usado em várias obras de mesmo projeto ou de projetos diferentes com 
alguns ajustes. Os tubos de PVC dificilmente se perdem ou estragam, eliminando a 
necessidade de reposição e proporcionando seu reuso indefinidamente. 
Mesmo a utilização de material reciclado é aproveitada. As garrafas PET são de 
grande utilidade nas situações de respaldo de muros e platibandas. 
Portanto, o sistema é versátil, fácil manufatura, grande desempenho estrutural, 
confortável e estético, proporcionando grande reutilização de materiais e redução de 
desperdiço. 
 
3 Referências 
 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, NBR 6136. Blocos 
Vazados de Concreto Simples para Alvenaria – Requisitos - Rio de Janeiro, 
2007. 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, NBR NM 67. Concreto – 
Determinação da Consistência pelo Abatimento do Tronco de Cone – Rio de 
Janeiro, 1998. 
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