PLOF 4 Projeto Detalhado de Arranjo Físico

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Projeto e Lay-Out de Fábrica 
Unidade 4 – Projeto Detalhado Arranjo Físico 
 
Prof. Bruno Maia 
brunoluismaia@gmail.com 
Projeto	
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Projeto Detalhado de Layout 
•  É o ato de operacionalizar os princípios 
gerais implícitos na escolha dos tipos básicos 
de arranjo físico 
•  Principais saídas são: 
–  Localização física de todas as instalações, 
equipamentos, máquinas e pessoal que 
constituem os centros de trabalho da operação; 
–  Espaço a ser alocado a cada centro de trabalho; 
–  As tarefas que serão executadas por centro de 
trabalho. 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Segurança inerente 
–  Todos os processos que podem representar 
perigo, tanto para mão-de-obra como para os 
clientes, não devem ser acessíveis a pessoas não 
autorizadas. 
–  Saídas de incêndio devem ser claramente 
sinalizadas com acesso desimpedido. 
–  Passagens devem ser claramente marcadas e 
mantidas livres 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Extensão do fluxo 
–  O fluxo de materiais, informações ou clientes deve 
ser canalizado pelo arranjo físico, de forma a 
atender aos objetivos da operação. 
–  Em muitas operações, isso significa minimizar as 
distâncias percorridas pelos recursos 
transformados. 
–  Nem sempre esse é o caso: os supermercados, 
por exemplo, gostariam de garantir que os clientes 
passassem por determinados produtos em seu 
trajeto dentro da loja. 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Clareza de fluxo 
–  Todo o fluxo de materiais e clientes deve ser 
sinalizado de forma clara e evidente, tanto para 
cliente quanto para a mão-de-obra. 
–  Por exemplo, operações de manufatura em geral 
têm corredores muito claramente definidos e 
marcados. Operações de serviços gerais usam 
roteiros sinalizados, como, por exemplo, alguns 
hospitais que usam faixas pintadas no chão com 
diferentes cores para indicar o roteiro para os 
diferentes departamentos 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Conforto da mão-de-obra 
–  A mão-de-obra deve ser alocada para locais 
distantes de partes barulhentas ou desagradáveis 
da operação. 
–  O arranjo físico deve prover um ambiente de 
trabalho bem ventilado, iluminado e, quando 
possível, agradável. 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Coordenação gerencial 
–  Supervisão e coordenação devem ser facilitadas 
pela localização da mão-de-obra e dispositivos de 
comunicação. 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Acesso 
–  Todas as máquinas, equipamentos e instalações 
devem estar acessíveis para permitir adequada 
limpeza e manutenção. 
•  Uso do Espaço 
–  Todos os arranjos físicos devem permitir uso 
adequado de espaço disponível para a operação 
(incluindo o espaço cúbico, assim como o espaço 
de piso). 
–  Isso em geral implica em minimizar o espaço 
utilizado para determinado propósito ou criar uma 
impressão de espaço luxuoso, como no lobby de 
entrada de hotéis de luxo. 
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O que faz um bom arranjo físico? 
•  Flexibilidade de longo prazo 
–  Os arranjos devem ser mudados periodicamente à 
medida que as necessidades da operação 
mudam. 
–  Um bom arranjo físico terá sido concebido com as 
potenciais necessidades futuras da operação em 
mente. 
–  Por exemplo, se é provável que a demanda cresça 
para determinado produto ou serviço, o arranjo 
físico foi projetado de modo a poder acomodar a 
futura expansão? 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  O SLP é uma sistematização de projetos de 
arranjo físico 
•  Uma estruturação de fases, de um modelo de 
procedimentos e de uma série de convenções 
para identificação, avaliação e visualização 
dos elementos e das áreas envolvidas no 
planejamento 
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SLP – Systematic Layout Planning 
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SLP – Systematic Layout Planning 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Para iniciar o SLP, devemos coletar todos os 
dados disponíveis sobre: 
–  Produto 
–  Quantidade 
–  Roteiro 
–  Serviços 
–  Tempo 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Produto 
–  O que é produzido? 
–  Quais as formas e tamanhos? 
–  Quais as características dos produtos? 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Quantidade 
–  Qual o volume de produção? 
–  Qual a quantidade de cada modelo produzido? 
–  O produto é sazonal? 
–  Qual o pico de produção? 
–  Existe perspectiva de aumento de produção? 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Roteiro 
–  Qual o fluxo de 
produção dos produtos? 
–  Qual a sequência de 
fabricação e montagem? 
–  Qual as atividades que 
compõe os processos? 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Serviços 
–  Quais são os serviços de apoio? 
–  Quais são as atividades desenvolvidas fora do 
processo produtivo fim? 
•  Tempo 
–  Quanto tempo dura cada atividade? 
–  Quanto tempo dura o processo produtivo? 
–  Quais os prazos de entrega? 
–  Qual a jornada de trabalho? 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Análise do Fluxo de Materiais 
–  Área requerida por centro de trabalho 
–  Restrições sobre a forma da área a ser alocada 
para cada centro de trabalho 
–  Nível e direção do fluxo entre cada par do centro 
de trabalho (número de jornadas, carregamentos, 
custos por unidade percorrida) 
–  Quão desejável é manter centros de trabalho 
próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo 
do arranjo físico. 
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SLP – Systematic Layout Planning 
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SLP – Systematic Layout Planning 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Análise das Inter-relações entre as atividades 
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SLP – Systematic Layout Planning 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Diagrama de Inter-relação 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Diagrama de Inter-relação 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Diagramade Inter-relação 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Diagramas de relação de espaço 
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SLP – Systematic Layout Planning 
•  Arranjo Físico Final 
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Exercício 
Uma empresa planeja uma nova instalação e pretende 
melhorar o arranjo físico de suas instalações. A tabela 
abaixo registra o movimento esperado entre os 
departamentos bem como a área necessária para os 
mesmos em m2 para cada departamento. 
 
Esboce uma proposta de layout: 
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Exercício 2 
•  Uma empresa que comissiona, projeta e 
manufatura material didático para cursos de 
educação e treinamento a distância. O grupo 
acaba de realizar um leasing de um novo edifício 
com uma área de 1.800 metros quadrados, 
dentro do qual pretende fazer caber 11 
"departamentos". Antes de mudar-se, o grupo 
realizou um exercício para descobrir o número 
médio de viagens feitas por sua equipe entre os 
11 departamentos. Embora algumas viagens 
sejam mais significativas que outras (devido à 
carga carregada pela equipe), foi decidido que 
todas as viagens seriam tratadas como tendo 
igual valor: 
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Método dos Elos 
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Método dos Elos 
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Método dos Elos 
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Método dos Elos 
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Método dos Elos 
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Método dos Elos 
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Método dos Elos 
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Exercício 
•  Uma seguradora de grande porte tem 4 
departamentos voltados para processar solicitações 
dos segurados. Dependendo da natureza da 
solicitação, o roteiro da movimentação dos papéis é 
diferente. A tabela abaixo demonstra a sequência de 
processamento e o volume mensal. Qual deve ser a 
posição relativa dos departamentos? 
Solicitação	
   Sequência	
   Volume	
  
A-­‐23	
   1-­‐2-­‐3-­‐4	
   8.200	
  
C-­‐24	
   1-­‐3-­‐4	
   16.480	
  
B-­‐16	
   1-­‐2-­‐4	
   10.250	
  
Projeto	
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Modelo de Carga-Distância 
•  É um procedimento para avaliar as 
alternativas de localização em termos de 
distâncias 
•  Tem o objetivo de selecionar uma localização 
que minimize a quantidade total de cargas 
movimentadas 
Projeto	
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Modelo de Carga-Distância 
•  Localizações relativas são comparadas pelo 
cálculo da carga-distância (ld) 
•  L = Carga 
•  D = Distância 
Projeto	
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Modelo Carga-Distância 
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Exercício 
Qual	
  a	
  melhor	
  opção?	
  	
  
Considere	
  as	
  frequências	
  do	
  exercício	
  anterior.	
  
Projeto	
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Exercício 
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Exercício 
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Exercício 
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Exercício 2 – Carga e Distância 
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Exercício 2 – Carga e Distância 
Projeto	
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Layout por Produto 
•  Característica principal deste tipo de layout é que 
os recursos se posicionam em sequência, de 
modo que o produto possa ser feito segundo a 
maneira mais eficiente possível 
•  É utilizado em sistemas de processamento 
contínuo que produzem um grande volume de 
um único produto padronizado e que segue uma 
sequência lógica. 
•  O objetivo deste layout é definir exatamente 
quais tarefas devem ser executadas em cada 
estação de trabalho 
Projeto	
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Layout por Produto 
•  Para elaborar um projeto de layout por 
produto seguimos os seguintes passos: 
1.  Identificar as tarefas e sua predecessora 
2.  Determinar a taxa de saída 
3.  Determinar o tempo de ciclo 
4.  Calcular o mínimo teórico de estações 
5.  Designar tarefas às estações de trabalho 
6.  Calcular a eficiência, o tempo ocioso e atraso. 
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Layout por Produto 
Projeto	
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
2 – Determinar taxa de saída 
 
Esta etapa será concluída assim que for 
definida a quantidade que desejamos produzir 
em um espaço de tempo 
 
Para o exemplo, vamos definir 60 pizzas por 
hora. 
Projeto	
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Layout por Produto 
3 – Determinar o tempo de ciclo 
 
•  Tempo de ciclo é o tempo em que cada 
estação de trabalho precisa para completar 
suas tarefas 
•  Ele também informa a frequência com que 
um produto é concluído 
•  O tempo de ciclo está diretamente 
relacionado com o volume que pode ser 
produzido. 
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
3 – Determinar o tempo de ciclo 
 
E para produzir mais por hora? 
R: Seria necessário reduzir o tempo de ciclo. 
 
Qual o menor valor possível para o tempo de 
ciclo? 
R: Gargalo ou tempo da atividade mais longa. 
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
4 – Calcular o número mínimo teórico de 
estações 
 
É o número de estações de trabalho que seriam 
necessárias se a linha fosse 100% eficiente. 
 
Muitas vezes teremos mais estações de 
trabalho que o mínimo teórico, entretanto, o 
cálculo desse número nos dá base para a 
quantidade de estações que devemos ter. 
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
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Layout por Produto 
•  Considerações 
1.  O Layout por produto arranjam os centros de 
trabalho em sequência para possibilitar uma 
produção eficiente. 
2.  A forma real da linha não precisa ser reta 
podendo ser um S, um U, um O ou um L. Formas 
como U e O podem armazenar recursos no 
centro, onde permaneçam acessíveis a todos. 
Projeto	
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Layout por Produto 
•  Considerações 
–  Outro ponto importante é decidir se a linha será 
compassada ou não compassada. 
–  Nas linhas compassadas o produto é 
movimentado automaticamente de uma estação a 
outra 
–  As linhas não compassadas possibilitam que os 
produtos sejam removidos das linhas para serem 
trabalhados. 
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Exercício 
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Exercício 
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Exercício 
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Exercícios 
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Exercício 
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Exercício 2 
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  Prof.	
  Bruno	
  Maia	
  
Exercício 3 
Continua..... 
Unidade 4 – Projeto Detalhado de Arranjo 
Físico