EC 1 Aula 1 a 5 2017 2S

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E S T R U T U R A S	D E	C O N C R E T O	1
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S T Á C I O D E S Ã O P A U L O
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E M E N G E N H A R I A C I V I L P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O M A R T I N S
7 º P E R Í O D O
2 0 1 7 / 2 S
AULA 1
12.ago.2017
S O B R E	A	D I S C I P L I N A	. . .
1
CONTEXTUALIZAÇÃO:
O CONCRETO ARMADO É O MATERIAL MAIS UTILIZADO EM SISTEMAS ESTRUTURAIS, NO BRASIL OU FORA DELE
ESTA DISCIPLINA ASSUME IMPORTANTE PAPEL, POIS REÚNE OS CONHECIMENTOS DE OUTRAS MATÉRIAS, COMO DESENHO TÉCNICO, MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO, RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS E TEORIA DAS ESTRUTURAS, PROMOVENDO OS CONHECIMENTOS INICIAIS QUE VISAM A ATUAÇÃO TANTO EM PROJETO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO QUANTO NA EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS EM OBRA
O CONTEÚDO POSSIBILITA O ENTENDIMENTO DO COMPORTAMENTO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO E O CONTATO COM AS PLANTAS DE FORMA E DE ARMADURA, QUE COMPLEMENTAM A LINGUAGEM DE PROJETO ESTRUTURAL
EMENTA:
MATERIAIS CONSTRUTIVOS
CONCRETO: COMPOSIÇÃO + PROPRIEDADES + APLICAÇÕES
MODULAÇÃO ESTRUTURAL + ORGANIZAÇÃO ESPACIAL
DIMENSIONAMENTO:
ESTADOS LIMITES
AÇÕES, SOLICITAÇÕES E RESISTÊNCIAS
LAJES E VIGAS EM CONCRETO ARMADO
OBJETIVO GERAL:
APRENDER E COMPREENDER OS PRINCIPAIS CONCEITOS SOBRE O PROJETO E O DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO, SEGUNDO AS NORMAS VIGENTES
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO:
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO:
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO:
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO:
www.abnt.org.br www.abcp.org.br
AVALIAÇÕES:
▪ AV.1 + AV.2 + AV.3:
PROVAS INDIVIDUAIS E SEM CONSULTA
AVALIAÇÕES PARCIAIS COMPLEMENTARES:
A AULA SEGUINTE A CADA ASSUNTO TERMINADO SERÁ TOTALMENTE DEDICADA A UMA NOVA AVALIAÇÃO PARCIAL (EXERCÍCIOS, PROVAS, ATIVIDADES DIVERSAS,...)
CADA UMA DAS AVALIAÇÕES PARCIAIS VALERÁ ATÉ 2,0 PONTOS, ADICIONADOS À AV.1 E À AV.2, RESPECTIVAMENTE
UMA VEZ PERDIDAS, NÃO SERÃO REPOSTAS!
DATAS DE APLICAÇÃO: INFORMADAS FUTURAMENTE
O CONCRETO ARMADO EM ...
3.
... DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL
2.
... MODULAÇÃO / ORGANIZAÇÃO ESPACIAL
1.
... COMPOSIÇÕES PROPRIEDADES APLICAÇÕES
C O N S I D E R A Ç Õ E S	I N I C I A I S
ELEMENTO
ESTRUTURAL
CÁLCULOS
DIMENSIONAIS
MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO
RESISTÊNCIA
DOS MATERIAIS
MECÂNICA
ESTÁTICA
PROPRIEDADES
LIMITAÇÕES
VANTAGENS /
DESVANTAGENS
UTILIZAÇÃO
PROPORCIONAM A OPORTUNIDADE DE CONHECER
TANTO AS TENSÕES INTERNAS QUANTO AS FORÇAS EXTERNAS SUPORTADAS PELO ELEMENTO ESTRUTURAL
(LAJE, VIGA, PILAR)
ESCOLHA DOS MATERIAIS MAIS INDICADOS PARA SUPORTAR AS
TENSÕES ÀS QUAIS A ESTRUTURA É SUBMETIDA
CORRETA DOSAGEM DOS COMPONENTES PARA ATINGIR A
RESISTÊNCIA ESPERADA E AUXILIAR NO CONTROLE DE SUA PREPARAÇÃO E EM SUA APLICAÇÃO NA OBRA
DA Q UA L I DA D E	D O S M AT E R I A I S	E M P R EG A D O S	I R Á	D E P E N D E R	A
S O L I D E Z , A D U R A B I L I DA D E , O C U STO E O AC A B A M E N TO DA O B R A .
U M A PA R E D E P O D E SER F E I TA C O M D I F ER E N T ES M AT E R I A I S , M A S A
C A DA
UM 
C O R R ES P O N D E R ÃO
D I F E R E N T ES
Q UA L I DA D ES
E
D I F E R E N T ES A PA R Ê N C I A S .
FALCÃO BAUER, 2012
C O N C E I T O E S P E C Í F I C O DE E S T R U T U R A S :
NA	E N G E N H A R I A	C I V L ,	E S P E C I F I C A M E N T E ,	D E N O M I N A - SE 
E S T R U T U R A C O M O S E N D O A PA R T E R E S I S T E N T E DE U M A
C O N S T R U Ç Ã O ,	NA	Q U A L	S Ã O	A P L I C A D O S	OS	C O N C E I T O S G E R A I S A P R E S E N TA D O S A N T E R I O R M E N T E
OS	E L E M E N T O S
E S T R U T U R A I S ,
A S S I M
C O M O
T O D A
Q U A L Q U E R E S T R U T U R A , D E V E M T R A Z E R P R O P R I E D A D E S
R E S I S T Ê N C I A E DE R I G I D E Z , I S T O É, S E R E M C A PA Z E S
E
DE DE 
R E S I S T I R A C A R G A S – D E N T R O DE C E R T O S L I M I T E S , C L A R O –
S E M SE R O M P E R E S E M S O F R E R G R A N D E S D E F O R M A Ç Õ E S OU 
VA R I A Ç Õ E S DE S U A S D I M E N S Õ E S O R I G I N A I S
BASEADO EM FERREIRA DE ALMEIDA, 2011
RESISTÊNCIA
RIGIDEZ
CAPACIDADE DE TRANSMITIR AS
FORÇAS INTERNAMENTE, DOS PONTOS DE APLICAÇÃO AOS APOIOS, SEM QUE OCORRA A RUPTURA DA PEÇA ESTRUTURAL
+
ESFORÇOS INTERNOS SOLICITANTES:
CAMPO DA ANÁLISE ESTRUTURAL OU DA ESTÁTICA DAS CONSTRUÇÕES
PROPRIEDADE DE NÃO
DEFORMAR EXCESSIVAMENTE, PARA O CARREGAMENTO PREVISTO, O QUE COMPROMETERIA O FUNCIONAMENTO E O ASPECTO DA PEÇA ESTRUTURAL.
=
TENSÕES INTERNAS:
O CÁLCULO DAS DEFORMAÇÕES
É FEITO PELA RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS
CAMPO DA RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
BASEADO EM FERREIRA DE ALMEIDA, 2011
AS Q UA L I DA D ES D O S M AT E R I A I S P O D E M SER ESTA B E L EC I DA S P E L A
O B S E RVAÇ ÃO	C O N T I N UA DA ,	P E L A	E X P ER I Ê N C I A	A D Q U I R DA	OU P O R E N S A I O S EM L A B O R ATÓ R I O S ES P EC I A L I Z A D O S
C O M O N ÃO S E R I A P R ÁT I C O Q U E C A DA N OVO E N G E N H E I R O F O S S E
A D Q U I R I N D O AO S P O U C O S ES S A E X P E R I Ê N C I A , É P R EC I S O Q U E
ES S E S
C O N H EC I M E N TO S
S E JA M
D I F U N D I D O S
P O R
M E I O
DO 
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. . . E E S S E É U M D O S P R I N C I PA I S F U N D A M E N T O S D O G R U P O D E
D I S C I P L I N A S D E E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O A R M A D O !
BASEADO EM FALCÃO BAUER, 2012
PROPRIEDADES
QUÍMICAS, FÍSICAS E MECÂNICA DOS MATERIAIS
CAMPO
DA DISCIPLINA
FORÇAS EXTERNAS:
CARGAS, VENTO, CLIMA, ...
+
FORÇAS INTERNAS:
TECNOLOGIA
EXPERIMENTAL, COM BASE EM CIÊNCIAS DIVERSAS
TENSÕES DE TRAÇÃO,
DE COMPRESSÃO, ...
=
MATERIAIS RESISTENTES A FORÇAS E TENSÕES
+
ESTUDO DAS QUALIDADES E DAS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS USADOS NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO
BASEADO EM FALCÃO BAUER, 2012
Q U A L I D A D E M E L H O R
T E M P O M E N O R D E
P R O C E S S A M E N T O
I M A G E M
M E L H O R
C U S T O S D E
S E R V I Ç O S M E N O R E S
C U S T O S D E
R E J E I Ç Ã O
E S T O Q U E S
M E N O R E S
V O L U M E
M A I O R
C U S T O S
M E N O R E S I N S P E Ç Ã O
C U S T O S D E
G A R A N T I A M E N O R E S
P R E Ç O S
M A I O R E S
E C O N O M I A S
D E E S C A L A
P R O D U T I V I D A D E
M A I O R
M E N O S
C A P I T A L
R E C E I T A S
M A I O R E S
C U S T O S
M E N O R E S
L U C R O S M A I O R E S
MANEIRAS MAIS USUAIS DE DEFINIR QUALIDADE:
EXCELÊNCIA:
O MELHOR QUE SE PODE FAZER: O PADRÃO MAIS ELEVADO DE DESEMPENHO EM
QUALQUER CAMPO DE ATUAÇÃO
VALOR:
QUALIDADE COMO LUXO. MAIOR NÚMERO DE ATRIBUTOS. UTILIZAÇÃO DE MATERIAIS OU SERVIÇOS RAROS E QUE CUSTAM MAIS CARO
VALOR É RELATIVO E DEPENDE DA PERCEPÇÃO DO CLIENTE, DE SEU PODER AQUISITIVO E DE SUA DISPOSIÇÃO PARA GASTAR
ESPECIFICAÇÕES:
QUALIDADE PLANEJADA. PROJETO DO PRODUTO OU SERVIÇO. DEFINIÇÃO DE COMO O PRODUTO OU SERVIÇO DEVE SER
MANEIRAS MAIS USUAIS DE DEFINIR QUALIDADE:
CONFORMIDADE:
(TAMBÉM CHAMADA DE QUALIDADE DE CONFORMAÇÃO, DE CONFORMIDADE OU DE ACEITAÇÃO)
É O GRAU DE IDENTIDADE ENTRE O PRODUTO OU O SERVIÇO E SUAS ESPECIFICAÇÕES PREVISTAS
REGULARIDADE:
(OU UNIFORMIDADE) TRATA-SE DA REDUÇÃO DA VARIAÇÃO QUE OCORRE EM QUALQUER PROCESSO DE TRABALHO, SEJA PARA FABRICAR PRODUTOS OU PARA PRESTAR SERVIÇOS. ESTA É UMA DAS GRANDES PREOCUPAÇÕES DA ENGENHARIA
ADEQUAÇÃO AO USO:
QUALIDADE DO PROJETO QUE ATENDE ÀS NECESSIDADES DOS CLIENTES E AUSÊNCIA DE DEFICIÊNCIAS
CRIADA EM 1947, A INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) – ORGANIZAÇÃO INTERNACIONAL PRIVADA E SEM FINS LUCRATIVOS COM SEDE EM GENEBRA – É RESPONSÁVEL PELA PUBLICAÇÃO
DE AVALIAÇÕES DE SISTEMAS DE QUALIDADE, CHAMADAS ISO 9000 DE PADRÕES INTERNACIONAIS
NO BRASIL, A ORGANIZAÇÃO QUE REPRESENTA A ISO É A ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT
POR CONTA DE SUA GRANDE ACEITAÇÃO, AS NORMAS ISO PASSARAM A SER ADOTADAS COMO MECANISMOS DE AUDITORIA, REPRESENTANDO UMA ESPÉCIE DE “CONSENSO INTERNACIONAL” SOBRE BOAS PRÁTICAS DE ADMINISTRAÇÃO DA QUALIDADE, EMBORA NÃO SEJA UMA GARANTIA DA QUALIDADE DE PRODUTOS !
PERGUNTA-SE ENTÃO:
QUAIS VANTAGENS OBTÉM UMA EMPRESA AO IMPLEMENTAR O SISTEMA ISSO ?
A ABNT SE DEDICA À ELABORAÇÃO DE NORMAS TÉCNICAS, ALÉM DE SUA DIFUSÃO E DE SEU INCENTIVO
ISSO NÃO IMPEDE QUE, EM CAMPOS MAIS RESTRITOS, OUTRAS ENTIDADES, PARTICULARES OU OFICIAIS, TENHAM O MESMO OBJETIVO E ESTABELEÇAM NORMAS NOS SEUS RESPECTIVOS CAMPOS. ALGUNS EXEMPLOS:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP) INSTITUTO BRASILEIRO DE CONCRETO (IBRACON)
FORNECEM AS DIRETIVAS PARA CÁLCULOS E MÉTODOS DE
EXECUÇÃO DE OBRAS E SERVIÇOS, ASSIM COMO AS CONDIÇÕES MÍNIMAS DE SEGURANÇA
NORMAS
ORDENAM E DIVIDEM
CONJUNTOS DE ELEMENTOS
CLASSIFICAÇÕES
ESPECIFICAÇÕES
ESTABELECEM AS
PRESCRIÇÕES PARA OS MATERIAIS
N B R
DEFINEM OS PROCESSOS
PARA A FORMAÇÃO E O EXAME DE AMOSTRAS
SIMBOLOGIAS
MÉTODOS DE
ENSAIO
ABRANGEM CONVENÇÕES
PARA DESENHOS
REGULARIZAM A
NOMENCLATURA TÉCNICA
TERMINOLOGIAS
PADRONIZAÇÕES
CONSIDERAM AS DIMENSÕES PARA
MATERIAIS OU PRODUTOS
BASEADO EM FALCÃO BAUER, 2012
E S T R U T U R A S	D E	C O N C R E T O	1
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S T Á C I O D E S Ã O P A U L O
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E M E N G E N H A R I A C I V I L P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O M A R T I N S
7 º P E R Í O D O
2 0 1 7 / 2 S
AULA 2
19.ago.2017
A G R E G A D O S	X	A G L O M E R A N T E S
299
A G R E G A D O S
	
DEFINIÇÃO:
MATERIAIS PÉTREOS GRANULOSOS, QUIMICAMENTE INERTES E SEM PODER AGLUTINANTE, AOS QUAIS SE JUNTAM ÁGUA E/OU LIGANTES VARIADOS PARA FORMAR ARGAMASSAS E CONCRETOS
SÃO ELEMENTOS SEM FORMA OU VOLUME DEFINIDOS, MAS DE DIMENSÕES E PROPRIEDADES ADEQUADAS PARA A PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS E DE CONCRETOS
OS AGREGADOS PODEM SER NATURAIS OU ARTIFICIAIS, COMO DEMONSTRADO NAS IMAGENS A SEGUIR
	
A R E I A
	
A R E I A
	
B R I T A
B R I T A
	
 	B R I T A	
	
A R G I L A E X P A N D I D A
	
A R G I L A E X P A N D I D A
	
E S C Ó R I A D E A L T O F O R N O
	
E S C Ó R I A D E A L T O F O R N O
	
C I N Z A S V O L A N T E S
	
P O Z O L A N A
	
 P O Z O L A N A	
 P O Z O L A N A	
C O N C R E T O R E C I C L A D O
	
C O N C R E T O R E C I C L A D O
	
C O N C R E T O R E C I C L A D O
	
C O N C R E T O R E C I C L A D O
A G L O M E R A N T E S
	
DEFINIÇÃO:
MATERIAIS ATIVOS, LIGANTES, QUE FORMAM DETERMINADAS PASTAS E NATAS COM CARACTERÍSTICAS TAIS QUE PROMOVEM A UNIÃO ENTRE OS GRÃOS DOS AGREGADOS
AS PASTAS SÃO MISTURAS DE AGLOMERANTES COM ÁGUA. NORMALMENTE SEU USO SE RESTRINGE AOS REJUNTAMENTOS CERÂMICOS, UMA VEZ QUE SUAS PROPRIEDADES RETRATIVAS PODEM COMPROMETER OUTRAS APLICAÇÕES
AS NATAS SÃO PASTAS PREPARADAS COM EXCESSO DE ÁGUA, COMO AS DE CAL (ADOTADAS EM PINTURAS) E AS DE CIMENTO (A FIM DE SE OBTER, SOBRE AS ARGAMASSAS, SUPERFÍCIES MAIS LISAS E MAIS UNIFORMES)
	
CONCEITOS DE PEGA:
TRATA-SE DA PERDA DE FLUIDEZ DA PASTA, QUE OCORRE MOMENTOS APÓS A ADIÇÃO DE ÁGUA A UM AGLOMERANTE HIDRÁULICO, POR EXEMPLO
SÃO AS REAÇÕES QUÍMICAS PRESENTES NA HIDRATAÇÃO QUE, AOS POUCOS, CAUSAM A PERDA DE FLUIDEZ DO COMPOSTO ATÉ QUE ELE DEIXE DE SER DEFORMÁVEL PARA PEQUENAS CARGAS E SE TORNE, COM O PASSAR DO TEMPO, CADA VEZ MAIS RÍGIDO E RESISTENTE
CONCEITOS DE PEGA:
INÍCIO DE PEGA:
PERÍODO INICIAL DE SOLIDIFICAÇÃO DA PASTA, CONTADO A PARTIR DO LANÇAMENTO DA ÁGUA ATÉ O INÍCIO DAS REAÇÕES QUÍMICAS DOS COMPOSTOS DO AGLOMERANTE. É CARACTERIZADO PELO AUMENTO BRUSCO DA VISCOSIDADE E PELA ELEVAÇÃO DA TEMPERATURA DA PASTA
FIM DE PEGA:
MOMENTO EM QUE A PASTA SE SOLIDIFICA COMPLETAMENTE, O QUE NÃO SIGINIFICA QUE JÁ TENHA ADQUIRIDO TODA A SUA RESISTÊNCIA !
CONCEITOS DE PEGA:
A DETERMINAÇÃO DOS TEMPOS DE INÍCIO E FIM DE PEGA DO AGLOMERANTE SÃO IMPORTANTES POIS, POR MEIO DELES, PODE-SE CONHECER O TEMPO DISPONÍVEL PARA TRABALHAR, TRANSPORTAR, LANÇAR, ADENSAR, CURAR E TRANSITAR SOBRE UMA PEÇA CURADA
GERALMENTE TEM-SE, POR EXEMPLO:
	T I P O S D E C I M E N TO
	T E M P O S D E P EG A
	NORMAIS SEMIRRÁPIDOS
RÁPIDOS
	> 60 MINUTOS
30 MINUTOS > PEGA > 60 MINUTOS
< 30 MINUTOS
A G L O M E R A N T E	1 :	C A L
	
USO:
AGLOMERANTE AÉREO UTILIZADO EM DIVERSOS SEGMENTOS, COMO:
CONSTRUÇÃO CIVIL: NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO DE BLOCOS OU PARA REJUNTE DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS, EM MISTURAS COM O SOLO E NA PRODUÇÃO DE TIJOLOS DO TIPO SÍLICO-CAL
METALURGIA
PAPEL E CELULOSE
TRATAMENTO DE ÁGUA E DE EFLUENTES INDUSTRIAIS
FABRICAÇÃO DE VIDROS, AÇÚCARES, TINTAS, GRAXAS
APLICAÇÕES BOTÂNICAS, MEDICINAIS E VETERINÁRIAS
CULINÁRIA
FABRICAÇÃO:
PRODUZIDA A PARTIR DE ROCHAS CALCÁRIAS COM ALTOS TEORES DE CARBONATO DE CÁLCIO, COMO É O CASO DA CALCITA “CaCO3” E DA DOLOMITA “CaMg(CO3)2”,
ESTA, DERIVADA DO MAGNÉSIO
CALCITA
DOLOMITA
FABRICAÇÃO:
APÓS AS ETAPAS DE BRITAGEM E DE CLASSIFICAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA, A CAL PASSA PELO PROCESSO DE MOAGEM, SENDO ENTÃO CONDUZIDA AO FORNO DE CALCINAÇÃO
SÃO DERIVADOS DESTE PROCESSO:
	M AT É R I A - P R I M A
	P R O C E S S A M E N TO
	R ES U LTA N T E
	
	
	CAL VIRGEM + ANIDRO
	CALCITA: CaCO3
	CALCINAÇÃO A 900 °C
	CARBÔNICO
	
	
	[CaO + CO3]
	DOLOMITA: CaMg(CO3)2
	
CALCINAÇÃO A 900 °C
	CAL VIRGEM + ANIDRO [CaO . MgO + 2CO2]
	
FABRICAÇÃO:
A CAL VIRGEM – PRODUTO DA CALCINAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA – DEVE SER SUBMETIDA À HIDRATAÇÃO (OU EXTINÇÃO) ANTES DE SER UTILIZADA COMO AGLOMERANTE
DA HIDRATAÇÃO DA CAL VIRGEM OBTÉM-SE A CAL HIDRATADA (HIDRÓXIDO DE CÁLCIO), QUE É UTILIZADA COMO AGLOMERANTE EM ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO DE BLOCOS OU PARA REVESTIMENTO DE PAREDES
M AT É R I A - P R I M A	P R O C E S S A M E N TO	R ES U LTA N T E CAL VIRGEM + ÁGUA		HIDRATAÇÃO		CAL
[CaO + H2O]	[Ca(OH)2 + CALOR]
	
TIPOS DE CAL:
CAL VIRGEM:
É O AGLOMERANTE RESULTANTE DA CALCINAÇÃO DAS ROCHAS CALCÁRIAS (CACO3), EM TEMPERATURAS INFERIORES ÀS DE FUSÃO DO MATERIAL (850° A 900°C)
	
TIPOS DE CAL:
CAL HIDRÁULICA:
ESTE TIPO DE CAL É UM AGLOMERANTE HIDRÁULICO, OU SEJA, ENDURECE PELA AÇÃO DA ÁGUA E FOI MUITO UTILIZADO NAS CONSTRUÇÕES MAIS ANTIGAS, SENDO POSTERIORMENTE SUBSTITUÍDO
PELO CIMENTO PORTLAND
	
TIPOS DE CAL:
CAL HIDRATADA:
É UM PRODUTO MANUFATURADO QUE SOFREU EM USINA O PROCESSO DE HIDRATAÇÃO. É APRESENTADA COMO UM PRODUTO SECO, NA FORMA DE PÓ BRANCO DE ELEVADA FINURA, SENDO ENCONTRADA NO MERCADO EM SACOS DE 20 Kg
	C A L H I D R ATA DA – E X I G Ê N C I A S Q U Í M I C A S
	
CO M P O N E N T E
	N Í V E I S D E A C E I TA Ç Ã O
	
	CH I
	CH II
	CH III
	ANIDRIDO CARBÔNICO (CO2) [NA FÁBRICA]
	
≤ 5 %
	
≤ 5 %
	
≤ 13 %
	ANIDRIDO CARBÔNICO (CO2) [NA OBRA]
	
≤ 7 %
	
≤ 7 %
	
≤ 15 %
	ÓXIDO NÃO HIDRATADO CALCULADO
	
≤ 10 %
	
Não Exigido
	
≤ 15 %
	TEOR DE ÓXIDOS TOTAIS [CaO +
MgO]
	
≥ 88 %
	
≥ 88 %
	
≥ 88 %
	C A L H I D R ATA DA – E X I G Ê N C I A S F Í S I C A S
	
CO M P O N E N T E
	N Í V E I S D E A C E I TA Ç Ã O
	
	CH I
	CH II
	CH III
	FINURA (% RETIDA ACUMULADA) [PENEIRA 0,600mm]
	
≤ 5 %
	
≤ 5 %
	
≤ 5 %
	FINURA (% RETIDA
	
	
	
	ACUMULADA)
	≤ 7 %
	≤ 7 %
	≤ 15 %
	[PENEIRA 0,075mm]
	
	
	
	ESTABILIDADE
	≤ 10 %
	NÃO EXIGIDO
	≤ 15 %
	RETENÇÃO DE ÁGUA
	≥ 80 %
	≥ 80 %
	≥ 70 %
	PLASTICIDADE
	≥ 110 %
	≥ 110 %
	≥ 110 %
	INCORPORAÇÃO DE AREIA
	≥ 88 %
	≥ 88 %
	≥ 88 %
PROPRIEDADES:
DENSIDADE APARENTE: VARIA ENTRE 0,30 E 0,65, O QUE CORRESPONDE À MASSA APARENTE DE 300 A 650 kg / m³
PLASTICIDADE: CONFERE FLUIDEZ À ARGAMASSA, FACILITANDO SEU ESPALHAMENTO E SUA UTILIZAÇÃO. AS CALES DERIVADAS DO MAGNÉSIO SÃO MAIS PLÁSTICAS QUE AS CÁLCICAS
RETENÇÃO E ÁGUA: CONTRIBUI PARA EVITAR A PERDA EXCESSIVA DE ÁGUA DE AMASSAMENTO DA ARGAMASSA, POR SUCÇÃO, PARA OS BLOCOS OU TIJOLOS. TAMBÉM INDICA O NÍVEL DE PLASTICIDADE DA CAL, UMA VEZ QUE, QUANTO MAIS ÁGUA NA SOLUÇÃO, MAIOR A TENDÊNCIA DE PERMANECER MAIS FLEXÍVEL E POR MAIS TEMPO (O QUE INFLUENCIA POSITIVAMENTE NA PRODUTIVIDADE EM OBRA)
PROPRIEDADES:
INCORPORAÇÃO DE AREIA: REPRESENTA A FACILIDADE DE A PASTA DE CAL HIDRATADA ENVOLVER E RECOBRIR OS GRÃOS DO AGREGADO, UNINDO-OS COM MAIOR PRECISÃO. CALES COM ALTA PLASTICIDADE E COM ALTA RETENÇÃO DE ÁGUA
TENDEM A APRESENTAR MAIOR CAPACIDADE DE INCORPORAR AREIA
COMPARATIVAMENTE, TEM-SE:
ESTA PROPRIEDADE JUSTIFICA O EMPREGO DA CAL NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS !
	I N CO R P O R A Ç Ã O D E A R E I A
	CAL HIDRATADA
CIMENTO PORTLAND
	1 : 3 a 4
1 : 2 a 2,5
	
PROPRIEDADES:
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO: O USO DA CAL HIDRATADA CONTRIBUIU MUITO POUCO PARA A RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DAS ARGAMASSAS
SOMENTE MAIS TARDE, COM A OCORRÊNCIA DE FALHAS NESSAS CONSTRUÇÕES, VERIFICOU-SE QUE A CAL HIDRATADA CONFERIA ÀS ARGAMASSAS OUTRAS PROPRIEDADES ALÉM DAS DE AGLOMERANTE, AS QUAIS NÃO ERAM APRESENTADAS PELO PRÓPRIO CIMENTO PORTLAND – COMO A HABILIDADE PARA ABSORVER PEQUENAS DEFORMAÇÕES
ISTO LEVOU ALGUNS CONSTRUTORES A SUBSTITUÍ-LA PELO CIMENTO PORTLAND
A G L O M E R A N T E	2 :	G E S S O
	
FABRICAÇÃO:
É OBTIDO PELA CALCINAÇÃO DA GIPSITA NATURAL, CONSTITUÍDA POR SULFATO BIIDRATADO DE CÁLCIO, GERALMENTE ACOMPANHADO DE CERTA PROPORÇÃO DE IMPUREZAS, COMO A SÍLICA (SiO2), A ALUMINA (Al2O2), O ÓXIDO DE FERRO (Fe2O3), O CARBONATO DE CÁLCIO (CaCO3) E O MAGNÉSIO (MgO)
O VOLUME DE IMPUREZAS VARIA EM FUNÇÃO DA ORIGEM DA GIPSITA, E A NORMA BRASILEIRA NÃO PERMITE QUE ULTRAPASSE O TOTAL DE 6,0% DO VOLUME TOTAL DO PRODUTO,
QUANDO PRONTO
GIPSITA
	
CARACTERÍSTICAS GERAIS:
NO BRASIL, O GESSO É UM PRODUTO RELATIVAMENTE ESCASSO E CARO. CONSEQUENTEMENTE, É POUCO EMPREGADO EM ARGAMASSAS NA CONSTRUÇÃO CIVIL
EXISTEM NO NORDESTE ALGUMAS JAZIDAS SITUADAS A UMA DISTÂNCIA TAL QUE TORNA IMPOSSÍVEL O SEU USO EM ESCALA SATISFATÓRIA NOS TRABALHOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL, OS QUAIS SE LIMITAM, PORTANTO, A APLICAÇÕES DE MENOR VOLUME, COMO AQUELAS PRESENTES EM ORNAMENTAÇÕES E DECORAÇÕES INTERIORES
O ESTADO DE PERNAMBUCO RESPONDE, SOZINHO, POR CERCA DE 95% DO TOTAL DE FORNECIMENTO DA PRINCIPAL MATÉRIA-PRIMA PARA A CONFECÇÃO DO GESSO, A GIPSITA
	
PROPRIEDADES:
PEGA:
O TEMPO DE PEGA É UMA DAS PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES DO GESSO
SE A PEGA FOR MUITO RÁPIDA, O PREPARO DA PASTA FICA CONDICIONADO A PEQUENOS VOLUMES, REDUZINDO A PRODUTIVIDADE DO GESSEIRO. A QUEDA DE PRODUTIVIDADE É ACOMPANHADA, PORTANTO, DO AUMENTO DO DESPERDÍCIO DO MATERIAL
EM GERAL, OS GESSOS NACIONAIS TÊM INÍCIO DE PEGA ENTRE 3 E 16 MINUTOS,
E FIM DE PEGA ENTRE 5 E 24 MINUTOS
	
PROPRIEDADES:
PEGA:
DEPOIS DO INÍCIO DA PEGA, O GESSO – ASSIM COMO OS DEMAIS MATERIAIS AGLOMERANTES – CONTINUA A ENDURECER E A GANHAR RESISTÊNCIA, EM UM PROCESSO QUE PODE DURAR SEMANAS
A VELOCIDADE DE ENDURECIMENTO DAS MASSAS DE GESSO É FUNÇÃO DOS SEGUINTES FATORES:
TEMPERATURA E TEMPO DE CALCINAÇÃO
FINURA DOS GRÃOS
QUANTIDADE DE ÁGUA DE AMASSAMENTO (≤ 18,6%)
PRESENÇA DE IMPUREZAS OU DE ADITIVOS (ESTES, DE RARO USO)
	
PROPRIEDADES:
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO:
AS PASTAS DE GESSO TÊM RESISTÊNCIA À TRAÇÃO ENTRE 0,7 MPa E 3,5 MPa E À COMPRESSÃO ENTRE 5 MPa E 15 MPa
AS ARGAMASSAS COM PROPORÇÃO EXAGERADA DE AREIA ALCANÇAM RESISTÊNCIA À TRAÇÃO E À COMPRESSÃO BASTANTE INFERIORES AOS VALORES PADRÃO ACIMA
ISOLAMENTO TÉRMICO E ACÚSTICO:
O GESSO É UM BOM ISOLANTE TÉRMICO E ACÚSTICO E TEM ELEVADA RESISTÊNCIA AO FOGO. COM O CALOR, ELIMINA A ÁGUA DE CRISTALIZAÇÃO, TRANSFORMANDO A SUPERFÍCIE DO REVESTIMENTO EM SULFATO ANIDRO EM FORMA DE PÓ FINO, O QUE PROTEGE SUAS CAMADAS INTERIORES
	
PROPRIEDADES:
ADERÊNCIA:
AS PASTAS DE GESSO ADEREM EXTREMAMENTE BEM A BLOCOS, PEDRAS E REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS E CERÂMICOS
VERSATILIDADE:
DEVIDO À SUA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA, O ENDURECIMENTO RÁPIDO, O GESSO RESPONDE ADEQUADAMENTE À MOLDAGEM, ALÉM DE SER APLICADO PRINCIPALMENTE COMO MATERIAL DE REVESTIMENTO; EM PLACAS PARA REBAIXAMENTO DE TETO (FORROS); EM PAINÉIS PARA DIVISÓRIAS; E COMO ORNAMENTAÇÃO DECORATIVA
	
CUIDADOS:
EM SUPERFÍCIES DE MADEIRA, SUA ADERÊNCIA É SIGNIFICATIVAMENTE INSATISFATÓRIA E, APESAR DE ADERIR BEM AO AÇO E A OUTROS METAIS, ELES ACABAM SENDO CORROÍDOS PELO PRÓPRIO GESSO, TANTO MAIS FACILMENTE QUANTO MAIOR FOR A QUANTIDADE DE ÁGUA DA PASTA
O GESSO PROPICIA A CORROSÃO DE METAIS FERROSOS, PODENDO PROVOCAR MANCHAS DE FERRUGEM QUANDO EM CONTATO COM ELES
POR ISSO, NÃO SE PODE FAZER GESSO ARMADO COMO SE FAZ CIMENTO ARMADO. TODAVIA, A ESTABILIDADE PODE SER ALCANÇADA QUANDO SE UTILIZA UMA ARMADURA FEITA COM METAIS FERROSOS GALVANIZADOS
E S T R U T U R A S	D E	C O N C R E T O	1
C E N T R O	U N I V E R S I T Á R I O	E S T Á C I O	D E	S Ã O	P A U L O
C U R S O	D E	G R A D U A Ç Ã O	E M	E N G E N H A R I A	C I V I L
P R O F .	A L E X A N D R E	A U G U S T O	M A R T I N S
7 º	P E R Í O D O
2 0 1 7	/	2 S
1
A G L O M E R A N T E	3 :	C I M E N T O	P O R T L A N D
2
1
A S P E C T O S	H I S T Ó R I C O S
3
ASPECTOS HISTÓRICOS:
A PALAVRA CIMENTO É ORIGINADA DO LATIM CAEMENTU, QUE DESIGNAVA, NA VELHA ROMA, UMA ESPÉCIE DE PEDRA NATURAL DOS ROCHEDOS DA REGIÃO, EM
SUA FORMA ORIGINAL (NÃO CORTADA E AINDA NÃO TRABALHADA)
A ORIGEM DO CIMENTO REMONTA HÁ CERCA DE 4.500 ANOS
PESQUISAS INDICAM QUE UM MATERIAL BASTANTE PRÓXIMO AO CIMENTO JÁ ERA ADOTADO NOS MONUMENTOS DO EGITO ANTIGO (COMO NA ESFINGE E NAS
PIRÂMIDES, DENTRE OUTROS), OS QUAIS ERAM CONSTRUÍDOS COM UMA LIGA FORMADA PRINCIPALMENTE POR GESSO CALCINADO EM CONJUNTO COM OUTROS INGREDIENTES LOCAIS
4
2
ESFINGE, EGITO
(2700 – 2500 a.C.)
5
ESFINGE, EGITO
(2700 – 2500 a.C.)
6
3
ESFINGE, EGITO E A PIRÂMIDE DE QUÉFREN
(2700 – 2500 a.C.)
7
PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO
(2600 – 2500 a.C.)
8
4
PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO
(2600 – 2500 a.C.)
9
PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO
(2600 – 2500 a.C.)
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5
CONSTRUÇÃO DAS PIRÂMIDES DO EGITO
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6
ASPECTOS HISTÓRICOS:
AS GRANDES OBRAS GREGAS E ROMANAS, COMO O PANTEÃO E O COLISEU, FORAM CONSTRUÍDAS COM O USO DE SOLOS DE ORIGEM VULCÂNICA DA ILHA GREGA DE
SANTORINO E DAS PROXIMIDADES DA CIDADE ITALIANA DE POZZUOLI, QUE POSSUÍAM PROPRIEDADES DE ENDURECIMENTO SOB A AÇÃO DA ÁGUA
TAMBÉM OS AQUEDUTOS ROMANOS REPRESENTARAM O DESENVOLVIMENTO DAS TECNOLOGIAS DE CONSTRUÇÃO, NAS QUAIS FORAM USADOS PRODUTOS
AGLOMERANTES DISPONÍVEIS À ÉPOCA (COMO A POZOLANA, HOJE ACRESCENTADA AO CIMENTO PARA MELHORAR SUAS CARACTERÍSTICAS RESISTENTES E DE IMPERMEABILIDADE)
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PANTEÃO, ROMA
(27 a.C.)
14
7
PANTEÃO, ROMA
(27 a.C.)
15
COLISEU, ROMA
(70 – 90 d.C.)
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COLISEU, ROMA
(70 – 90 d.C.)
17
COLISEU, ROMA
(70 – 90 d.C.)
18
9
AQUEDUTO, ROMA
(~ 200 a.C.)
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AQUEDUTO, ESPANHA (SEGÓVIA)
(100 d.C.)
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AQUEDUTOS ROMANOS
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 22
11
ASPECTOS HISTÓRICOS:
O GRANDE PASSO NO DESENVOLVIMENTO DO CIMENTO FOI DADO EM 1756 PELO PESQUISADOR INGLÊS JOHN SMEATON, O QUAL PRODUZIU POR MEIO DE
EXPERIÊNCIAS EMPÍRICAS UM PRODUTO DE ALTA RESISTÊNCIA, RESULTADO DA CALCINAÇÃO DE CALCÁRIOS MOLES E ARGILOSOS
EM 1818, O CIENTISTA FRANCÊS VICAT CHEGOU A RESULTADOS SEMELHANTES AOS DE SMEATON, PELA MISTURA DE COMPONENTES ARGILOSOS E CALCÁRIOS EM
DIFERENTES PROPORÇÕES. POR SUAS PESQUISAS E IMPORTANTES AVANÇOS NA ÁREA, É CONSIDERADO, DESDE ENTÃO, O INVENTOR DO CIMENTO ARTIFICIAL
23
ASPECTOS HISTÓRICOS:
EM 1824, O CONSTRUTOR INGLÊS JOSEPH ASPDIN TAMBÉM QUEIMOU CONJUNTAMENTE PEDRAS CALCÁRIAS E ARGILA, TRANSFORMANDO-AS EM UM PÓ
EXTREMAMENTE FINO
COMO RESULTADO, OBTEVE UMA MISTURA QUE, APÓS SECAR, TORNAVA-SE TÃO DURA QUANTO AS PEDRAS EMPREGADAS NAS CONSTRUÇÕES À ÉPOCA. ALÉM
DISSO E PARA SUA SURPRESA, A MISTURA NÃO SE DISSOLVIA EM ÁGUA
SEU PRODUTO FOI PATENTEADO PELO CONSTRUTOR NO MESMO ANO, COM O NOME DE CIMENTO PORTLAND, JÁ QUE APRESENTAVA COR E PROPRIEDADES DE
DURABILIDADE E DE SOLIDEZ SEMELHANTES ÀS ROCHAS NATURAIS DA ILHA BRITÂNICA DE PORTLAND
24
12
ASPECTOS HISTÓRICOS:
AS BASES PARA A FABRICAÇÃO EM LARGA ESCALA DO CIMENTO DESCOBERTO POR ASPDIN FORAM LANÇADAS PELO EMPRESÁRIO BRITÂNICO ISAAC CHARLES
JOHNSON
SEUS ESTUDOS FOCARAM UMA METODOLOGIA DE TRABALHO MAIS EXATA E PROFISSIONAL, BASEADA EM: PESQUISAS CIENTÍFICAS, CONTROLE DE QUALIDADE,
ENSAIOS, DOSAGENS RACIONAIS E PROCEDIMENTOS INDUSTRIAIS QUE REPERCUTIRAM, TEMPOS DEPOIS, NA MONTAGEM DAS FÁBRICAS PRODUTORAS DE CIMENTO
25
ASPECTOS HISTÓRICOS:
A DESCOBERTA DO CONCRETO ARMADO (INICIALMENTE CHAMADO DE FERROCIMENTO) É CREDITADA AO AGRICULTOR FRANCÊS JOSEPH-LOUIS LAMBOT,
QUE EM 1849 EFETUOU OS PRIMEIROS EXPERIMENTOS PRÁTICOS PARA TESTAR E AVALIAR O EFEITO DA INTRODUÇÃO DE FERRAGENS EM UMA ARGAMASSA DE CONCRETO
ALÉM DE PEQUENOS RESERVATÓRIOS DE ÁGUA E DE BEBEDOUROS, LAMBOT ADOTOU ESTA COMPOSIÇÃO DE MATERIAIS EM UMA SITUAÇÃO MAIS INUSITADA,
PORÉM INTERESSANTE, EM SUA FAZENDA: DESENHOU, PROJETOU E CONSTRUIU UM BARCO COM ARMADURA DE FERRO E ARGAMASSA DE CONCRETO PARA SER UTILIZADO NOS LAGOS DE SUA PROPRIEDADE
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13
27
28
14
ASPECTOS HISTÓRICOS:
A CRIAÇÃO DE LAMBOT CHAMOU A ATENÇÃO DE UM FABRICANTE DE PRODUTOS PARA JARDINAGEM, O FRANCÊS JOSEPH MONIER QUE VISLUMBROU ALI A
OPORTUNIDADE DE SUBSTITUIR OS VASOS DE PLANTAS ORNAMENTAIS QUE ELE PRÓPRIO FABRICAVA ARTESANALMENTE EM MADEIRA OU CERÂMICA, POR ESTE NOVO MATERIAL
É MONIER QUEM ESTUDA E DIVERSIFICA O USO DO CONCRETO ARMADO, MESMO QUE SUAS INVESTIGAÇÕES FOSSEM MAIS EMPÍRICAS E INTUITIVAS QUE TEÓRICAS E
RACIONAIS
ANOS DEPOIS, EM 1886, O ENGENHEIRO CIVIL ALEMÃO GUSTAV ADOLF WAYSS ADQUIRIU O DIREITO DE USO DAS PATENTES REGISTRADAS POR MONIER E, DE
FORMA MAIS TÉCNICA, CIENTÍFICA E PROFISSIONAL CONDUZIU, POR INTERMÉDIO DE SUA EMPRESA WAYSS & FREYTAG, INÚMERAS PESQUISAS PARA A APLICAÇÃO DO CONCRETO ARMADO COMO MATERIAL DE CONSTRUÇÃO
29
ASPECTOS HISTÓRICOS – BRASIL:
NO BRASIL, ESTUDOS FEITOS PELO COMENDADOR RODOVALHO PARA APLICAR OS CONHECIMENTOS RELATIVOS À FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND OCORRERAM
APARENTEMENTE EM 1888, EM SOROCABA (SP)
PRATICAMENTE EM PARALELO, CHEGOU TAMBÉM A FUNCIONAR DURANTE APENAS TRÊS MESES, EM 1892, UMA PEQUENA INSTALAÇÃO PRODUTORA DE CIMENTO, NA
ILHA DE TIRIRI (PB), CUJA CONSTRUÇÃO DATA DE 1890
A USINA DE RODOVALHO LANÇOU EM 1897 SUA PRIMEIRA PRODUÇÃO – O CIMENTO MARCA SANTO ANTONIO – E OPEROU ATÉ 1904, QUANDO INTERROMPEU
SUAS ATIVIDADES. VOLTOU EM 1907, MAS EXPERIMENTOU PROBLEMAS DE QUALIDADE E EXTINGUIU-SE DEFINITIVAMENTE EM 1918
30
15
ASPECTOS HISTÓRICOS – BRASIL:
EM CACHOEIRO DO ITAPEMIRIM, O GOVERNO DO ESPÍRITO SANTO FUNDOU, EM 1912, UMA FÁBRICA QUE FUNCIONOU ATÉ 1924, COM PRECARIEDADE E
PRODUÇÃO DE APENAS 8.000 TONELADAS POR ANO, SENDO ENTÃO PARALISADA. ESTA FÁBRICA VOLTOU A FUNCIONAR EM 1935 (APÓS UM GRANDE PROCESSO DE MODERNIZAÇÃO), MAS FECHOU POUCOS ANOS DEPOIS
EM 1924 FOI IMPLANTADA A COMPANHIA BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND POR MEIO DE UMA FÁBRICA EM PERUS (SP), CUJA CONSTRUÇÃO PODE SER
ENTENDIDA COMO O MARCO DA FUNDAÇÃO DA INDÚSTRIA BRASILEIRA DE CIMENTO. AS PRIMEIRAS TONELADAS PRODUZIDAS FORAM COLOCADAS NO MERCADO EM 1926
31
FÁBRICA DE CIMENTO EM PERUS
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16
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T I P O S	D E	C I M E N T O
34
17
	CP COMUM
	CP BRANCO NÃO
	
	ESTRUTURAL
	(CP.I)
	
	
	(CPB)
	
	
	CP COMUM
	CP BRANCO
	
	ESTRUTURAL
	(CP.I-S)
	
	
	(CPB.E)
	
	
CP COMPOSTO
(CP.II)
CP COMPOSTO
COM POZOLANA
(CP.II-Z)
CP COMPOSTO
COM ESCÓRIA DE
ALTO FORNO
(CP.II-E)
CIMENTO
PORTLAND
(CP)
	CP DE ALTO
	CP COM
	CP ALTA
	CP RESISTENTE A
	FORNO, COM
	
	RESISTÊNCIA
	
	
	POZOLANA
	
	SULFATOS
	ESCÓRIA
	
	INICIAL
	
	
	(CP.IV)
	
	(CP.RS)
	(CP.III)
	
	(CP.V – ARI)
	
	
	
	
	
“CIMENTOS DERIVADOS”:
POSSUEM AS MESMAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE SEUS GERADORES, PORÉM, MELHORADAS PELO ACRÉSCIMO DE ADITIVOS E/OU PELO USO DE MATÉRIAS-PRIMAS COM PEQUENAS VARIAÇÕES E/OU PELA DOSAGEM DIFERENTE DE COMPONENTES
+
-
RESISTÊNCIA
NÍVEL DE ESPECIALIZAÇÃO
IMPERMEABILIDADE
DURABILIDADE
CAPACIDADE DE GERAR CALOR DE HIDRATAÇÃO MENOR E COM PROCESSO MAIS LENTO
35
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I E CP.I-S) – NBR 5732:
É UM TIPO DE CIMENTO PORTLAND SEM QUAISQUER ADIÇÕES ALÉM DO GESSO (UTILIZADO COMO RETARDADOR DA PEGA)
É MUITO ADEQUADO PARA O USO EM CONSTRUÇÕES DE CONCRETO EM GERAL QUANDO NÃO HÁ EXPOSIÇÃO A SULFATOS DO SOLO OU A ÁGUAS SUBTERRÂNEAS
É USADO EM SERVIÇOS DE CONSTRUÇÃO EM GERAL, QUANDO NÃO SÃO EXIGIDAS PROPRIEDADES ESPECIAIS DO CIMENTO
TAMBÉM É OFERECIDO AO MERCADO O CIMENTO PORTLAND COMUM COM ADIÇÕES (CP.I-S), COM 5% DE MATERIAL POZOLÂNICO EM MASSA, RECOMENDADO
PARA CONSTRUÇÕES EM GERAL, COM AS MESMAS CARACTERÍSTICAS
36
18
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): RESIDÊNCIA TRADICIONAL
(SÃO PAULO)
37
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I):
RESIDÊNCIA CONTEMPORÂNEA (SÃO PAULO)
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): EDIFÍCIOS EM GERAL (SÃO PAULO)
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I-S): CENTRO CULTURAL BANCO DO BRASIL (BRASÍLIA)
40
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I-S): SEDE DA SAP (RIO GRANDE DO SUL)
41
CIMENTO PORTLAND CPB (BRANCO) – NBR 12989:
DIFERENCIA-SE DO CIMENTO PORTLAND COMUM PELA COLORAÇÃO E ESTÁ CLASSIFICADO EM DOIS SUBTIPOS: ESTRUTURAL E NÃO ESTRUTURAL
O ESTRUTURAL É APLICADO PARA FINS ARQUITETÔNICOS, COM CLASSES DE RESISTÊNCIA 25, 32 E 40 MPa, SIMILARES ÀS DOS DEMAIS TIPOS DE CIMENTO
JÁ O NÃO ESTRUTURAL NÃO TEM INDICAÇÕES DE CLASSE E É APLICADO, POR EXEMPLO, EM REJUNTAMENTO DE AZULEJOS E EM APLICAÇÕES NÃO ESTRUTURAIS.
PODE SER UTILIZADO NAS MESMAS APLICAÇÕES DO CIMENTO CINZA TRADICIONAL.
É ADEQUADO AOS PROJETOS ARQUITETÔNICOS MAIS OUSADOS. O CIMENTO BRANCO TAMBÉM OFERECE A POSSIBILIDADE DE ESCOLHA DE CORES, UMA VEZ
QUE PODE SER ASSOCIADO A PIGMENTOS COLORIDOS
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21
CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MUSEU DE ARTE CONTEMPORÂNEA (DINAMARCA)
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22
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CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MEMORIAL DA IMIGRAÇÃO JAPONESA (BELO HORIZONTE)
49
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25
CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MEMORIAL DA IMIGRAÇÃO JAPONESA (BELO HORIZONTE)
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26
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CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – FUNDAÇÃO IBERÊ CAMARGO (PORTO ALEGRE)
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56
28
57
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29
59
60
30
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (CP.II) – NBR 11578:
TRATA-SE DE CIMENTO PORTLAND COMUM, MODIFICADO
GERA CALOR EM UMA VELOCIDADE MENOR DO QUE A DO CIMENTO PORTLAND COMUM
SEU USO, PORTANTO, É MAIS INDICADO EM LANÇAMENTOS MACIÇOS DE CONCRETO, NOS QUAIS O GRANDE VOLUME DA CONCRETAGEM E A SUPERFÍCIE
RELATIVAMENTE PEQUENA REDUZEM A CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO DA MASSA
ESTE CIMENTO TAMBÉM APRESENTA MELHOR RESISTÊNCIA AO ATAQUE DOS SULFATOS CONTIDOS NO SOLO
RECOMENDADO PARA OBRAS CORRENTES DE ENGENHARIA CIVIL SOB A FORMA DE ARGAMASSA, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-
MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
61
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (CP.II) – FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO DA USP (SÃO PAULO)
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31
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64
32
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66
33
67
CIMENTO PORTLAND CP.II-Z (COM ADIÇÃO DE MATERIAL POZOLÂNICO):
EMPREGADO EM OBRAS CIVIS EM GERAL, SUBTERRÂNEAS, MARÍTIMAS E INDUSTRIAIS. NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E
PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
O CONCRETO FEITO COM ESTE PRODUTO É MAIS IMPERMEÁVEL E MAIS DURÁVEL
68
34
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – LANGEN FOUNDATION (JAPÃO)
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70
35
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – PALÁCIO DO ITAMARATY (BRASÍLIA)
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – GRANDE TEATRO NACIONAL DA CHINA (CHINA)
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP.II-E (COM ADIÇÃO DE ESCÓRIA DE ALTO-FORNO)
COMPOSIÇÃO INTERMEDIÁRIA ENTRE O CIMENTO PORTLAND COMUM E O CIMENTO PORTLAND COM ADIÇÕES (ALTO-FORNO E POZOLÂNICO)
ESTE CIMENTO COMBINA COM BONS RESULTADOS O BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO COM O AUMENTO DE RESISTÊNCIA DO CIMENTO PORTLAND COMUM
RECOMENDADO PARA ESTRUTURAS QUE EXIJAM UM DESPRENDIMENTO DE CALOR MODERADAMENTE LENTO OU QUE POSSAM SER ATACADAS POR SULFATOS
78
39
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM ESCÓRIA DE ALTO FORNO (CP.II-E) – FLOATING HOUSE (CANADÁ)
79
80
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81
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM ESCÓRIA DE ALTO FORNO (CP.II-E) – FLOATING HOUSE (CANADÁ)
82
41
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84
42
85
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO CP.III (COM ESCÓRIA) – NBR 5735:
APRESENTA MAIOR IMPERMEABILIDADE E DURABILIDADE, ALÉM DE BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO, ASSIM COMO ALTA RESISTÊNCIA À EXPANSÃO DEVIDO À REAÇÃO
ÁLCALI-AGREGADO, ALÉM DE SER RESISTENTE A SULFATOS
É UM CIMENTO QUE PODE TER APLICAÇÃO GERAL EM ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO, REVESTIMENTO, ARGAMASSA ARMADA, EM CONCRETO SIMPLES,
ARMADO, PROTENDIDO, PROJETADO, ROLADO, MAGRO E OUTRAS
É PARTICULARMENTE VANTAJOSO EM OBRAS DE CONCRETO-MASSA, TAIS COMO BARRAGENS, PEÇAS DE GRANDES DIMENSÕES, FUNDAÇÕES DE MÁQUINAS,
PILARES, OBRAS EM AMBIENTES AGRESSIVOS, TUBOS E CANALETAS PARA CONDUÇÃO DE LÍQUIDOS AGRESSIVOS, ESGOTOS E EFLUENTES INDUSTRIAIS, CONCRETOS COM AGREGADOS REATIVOS, PILARES DE PONTES OU OBRAS SUBMERSAS, PAVIMENTAÇÃO DE ESTRADAS E PISTAS DE AEROPORTOS.
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43
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE VASCO DA GAMA (PORTUGAL)
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO TAPI (ÍNDIA)
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO KWAI (TAILÂNDIA)
90
45
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO KWAI (TAILÂNDIA)
91
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PISTA DE AEROPORTOS
92
46
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PISTA DE AEROPORTO (MALDIVAS)
93
CIMENTO PORTLAND CP.IV (COM POZOLANA) – NBR 5736:
PARA OBRAS CORRENTES, SOB A FORMA DE ARGAMASSA, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
É ESPECIALMENTE INDICADO EM OBRAS EXPOSTAS À AÇÃO DE ÁGUA CORRENTE E EM AMBIENTES AGRESSIVOS
O CONCRETO FEITO COM ESTE PRODUTO SE TORNA MAIS IMPERMEÁVEL, MAIS DURÁVEL, E APRESENTA RESISTÊNCIA MECÂNICA À COMPRESSÃO SUPERIOR À DO
CONCRETO FEITO COM CIMENTO PORTLAND COMUM (A IDADES AVANÇADAS)
POSSUI CARACTERÍSTICAS PARTICULARES QUE FAVORECEM SUA APLICAÇÃO EM CASOS DE GRANDE VOLUME DE CONCRETO, DEVIDO AO BAIXO CALOR DE
HIDRATAÇÃO
94
47
CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA DE ITAIPU (BRASIL/URUGUAI)
95
96
48
CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA HIDRELÉTRICA
97
CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA HIDRELÉTRICA
98
49
CIMENTO PORTLAND CP.V-ARI (ALTA RESISTÊNCIA INICIAL) – NBR 5733:
COM VALORES APROXIMADOS DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DE 26 MPa (A 1 DIA DE IDADE) E DE 53 MPa (AOS 28 DIAS), SUPERA EM MUITO OS VALORES
NORMATIVOS DE 14 MPa, 24 MPa E 34 Mpa, PARA 1, 3 E 7 DIAS, RESPECTIVAMENTE
O CP.V-ARI É RECOMENDADO NO PREPARO DE CONCRETO E ARGAMASSA PARA PRODUÇÃO DE ARTEFATOS DE CIMENTO EM INDÚSTRIAS DE MÉDIO E PEQUENO
PORTE, COMO FÁBRICAS DE BLOCOS PARA ALVENARIA, BLOCOS PARA PAVIMENTAÇÃO, TUBOS, LAJES, MEIO-FIO, MOURÕES, POSTES, ELEMENTOS ARQUITETÔNICOS PRÉ-MOLDADOS E PRÉ-FABRICADOS
PODE SER UTILIZADO NO PREPARO DE CONCRETO E ARGAMASSA EM OBRAS DESDE AS PEQUENAS CONSTRUÇÕES ATÉ AS EDIFICAÇÕES DE MAIOR PORTE, E EM TODAS
AS APLICAÇÕES QUE NECESSITEM DE RESISTÊNCIA INICIAL ELEVADA E DESFORMA RÁPIDA
99
CIMENTO PORTLAND COM ALTA RESISTÊNCIA INICIAL (CP.V-ARI) – ESTÁDIO DO MINEIRÃO (BELO HORIZONTE)
100
50
101
102
51
CIMENTO PORTLAND COM ALTA RESISTÊNCIA
INICIAL (CP.V-ARI) –
ESTÁDIO FONTE NOVA (SALVADOR)
103
104
52
105
CIMENTO PORTLAND CP.RS (RESISTENTE A SULFATOS) – NBR 5737:
O CP.RS OFERECE RESISTÊNCIA AOS MEIOS AGRESSIVOS SULFATADOS, COMO REDES DE ESGOTOS DE ÁGUAS SERVIDAS OU INDUSTRIAIS, ÁGUA DO MAR E EM ALGUNS
TIPOS DE SOLOS
PODE SER USADO EM CONCRETO DOSADO EM CENTRAL, CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO, OBRAS DE RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL E EM OBRAS INDUSTRIAIS,
CONCRETOS PROJETADO, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS DE CONCRETO, PISOS INDUSTRIAIS, PAVIMENTOS, ARGAMASSA ARMADA, ARGAMASSAS E CONCRETOS SUBMETIDOS AO ATAQUE DE MEIOS AGRESSIVOS, COMO ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE ÁGUA E ESGOTOS, OBRAS EM REGIÕES LITORÂNEAS, SUBTERRÂNEAS E MARÍTIMAS
106
53
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (CP.RS) – PLATAFORMA DE PETRÓLEO
107
108
54
109
110
55
P R O P R I E D A D E S	P O R	T I P O
111
	R E S I S T Ê N C I A À C O M P R E S S Ã O ( M P a )
E V O L U Ç Ã O D A R E S I S T Ê N C I A M É D I A À C O M P R E S S Ã O D O S
D I F E R E N T E S T I P O S D E C I M E N T O P O R T L A N D
0
0
0
0
0
0
	1
	3
	7
	
	
	
	
	2 8
	
	
	
	
	I D A D E ( D I A S )
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	C P. V
	
	C P. I I I
	
	C P. I I
	
	C P. I - S
	
	C P. I V
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
112
56
C O M P O S I Ç Ã O D O S C I M E N TO S P O RT L A N D
[ R E F E R E N T E À P E R C E N T A G E M N A M A S S A ]
	TIPO DE
	
	CLÍNQUER
	ESCÓRIA DE
	ESCÓRIA DE
	MATERIAL
	REGULADO
	
	
	SIGLA
	+
	ALTO FORNO
	POZOLÂNICO
	CARBONÁTICO
	
	
	CIMENTO
	
	
	
	
	
	PELA NORMA
	
	
	
	GESSO
	(E)
	(Z)
	(F)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	CP.I
	100
	--
	--
	--
	
	
	COMUM
	CP.I-S
	99 – 95
	--
	--
	--
	NBR 5732
	
	CP.II-E
	94 – 56
	6 – 34
	--
	0 – 10
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	CP.II-Z
	94 – 76
	--
	6 – 14
	0 – 10
	
	
	COMPOSTO
	
	
	
	
	
	NBR 11578
	
	
	CP.II-F
	94 – 90
	--
	--
	6 – 10
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ALTO-FORNO
	CP.III
	65 – 25
	35 – 70
	--
	0 – 5
	NBR 5735
	
	
	
	
	
	
	
	
	POZOLÂNICO
	CP.IV
	85 – 45
	--
	15 – 50
	0 – 5
	NBR 5736
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ALTA
	
	
	
	
	
	
	
	RESISTÊNCIA
	CPV-ARI
	100 – 95
	--
	--
	0 – 5
	NBR 5733
	INICIAL
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	113
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N TO S P O RT L A N D
	
	NOME TÉCNICO
	
	
	
	
	
	+
	SIGLA
	CLASSE
	IDENTIFICAÇÃO
	
	NORMA
	
	
	
	
	
	
	
	
	25
	CP.I – 25
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	CP.I
	32
	CP.I – 32
	
	
	
	COMUM
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	40
	CP.I – 40
	COMUM
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(NBR 5732)
	
	
	
	
	25
	CP.I-S – 25
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	
	
	
	
	
	
	CP.I-S
	32
	CP.I-S – 32
	
	
	
	COMUM COM ADIÇÃO
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	40
	CP.I-S – 40
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	25
	CP.II-E – 25
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	COMPOSTO COM
	CP.II-E
	32
	CP.II-E – 32
	
	
	
	ESCÓRIA
	
	40
	CP.II-E – 40
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	25
	CP.II-Z – 25
	
	
	
	
	
	
	COMUM
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	COMPOSTO COM
	CP.II-Z
	32
	CP.II-Z – 32
	
	
	
	
	
	
	
	(NBR 11578)
	
	
	POZOLANA
	
	40
	CP.II-Z – 40
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	25
	CP.II-F – 25
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	COMPOSTO COM
	CP.II-F
	32
	CP.II-F – 32
	
	
	
	FILER
	
	40
	CP.II-F – 40
	
	
	
	
	
	
	
114
57
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N TO S P O RT L A N D
	NOME TÉCNICO
	
	
	
	+
	SIGLA
	CLASSE
	IDENTIFICAÇÃO
	NORMA
	
	
	
	
	
	25
	CP.III – 25
	CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO
	
	
	
	
	CP.III
	32
	CP.III – 32
	(NBR 5735)
	
	
	
	
	
	40
	CP.III – 40
	
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND POZOLÂNICO
	
	25
	CP.IV – 25
	
	CP.II-IV
	
	
	(NBR 5736)
	
	32
	CP.IV – 32
DIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA
	
	
	
	INICIAL
	CP.V-ARI
	--
	CP.V-ARI
	
	
	
	
	(NBR 5735)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	SIGLA E CLASSE DOS
	
	
	
	TIPOS ORIGINAIS DO
	
	
	35
	SULFIXO RS.
	CIMENTO PORTLAND RESISTENTE AOS SULFATOS
	
	
	
	
	--
	32
	EXEMPLOS:
	(NBR 5735)
	
	
	
	
	
	40
	CP.I-32.BC;
	
	
	
	CP.II.F.32.BC;
	
	
	
	CP.III-40.BC
	
	
	
	
115
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N TO S P O RT L A N D
	
	NOME TÉCNICO
	
	
	
	
	+
	SIGLA
	CLASSE
	IDENTIFICAÇÃO
	
	NORMA
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE
	
	25
	CP.B – 25
	
	
	
	
	HIDRATAÇÃO
	
	
	--
	32
	CP.B – 32
	
	
	
	
	
	
	(NBR 5735)
	
	
	
	40
	CP.B – 40
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	25
	CP.B – 25
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	CPB
	32
	CP.B – 32
	
	
	BRANCO ESTRUTURAL
	
	
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	
	
	
	
	
	
	40
	CP.B – 40
	BRANCO
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(NBR 12989)
	
	CIMENTO PORTLAND
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	BRANCO NÃO
	CPB
	--
	CP.B
	
	
	ESTRUTURAL
	
	
	
	
	
	
	
	
	CIMENTO PARA POÇOS PETROLÍFEROS
	
	
	
	
	
	
	CPP
	G
	CPP – CLASSE G
	(NBR 9831)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
116
58
C O M P O S I Ç Ã O D O C I M E N TO P O RT L A N D B R A N C O
[ R E F E R E N T E À P E R C E N T A G E M N A M A S S A ]
	
	SIGLA
	CLÍNQUER
	MATERIAL
	REGULADO PELA
	
	TIPO DE CIMENTO
	+
	+
	CARBONÁTICO
	
	
	
	
	
	
	NORMA
	
	
	CLASSE
	GESSO
	(F)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	CPB.25
	
	
	
	
	BRANCO ESTRUTURAL
	CPB.32
	100 – 75
	0 – 25
	NBR 12989
	
	CPB.40
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	BRANCO NÃO
	CPB
	74 – 50
	26 – 50
	NBR 12989
	
	ESTRUTURAL
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	117
118
59
F A B R I C A Ç Ã O	D O	C I M E N T O
119
1	2
JAZIDA	BRITADOR
120
60
FÁBRICA DE CIMENTO
(FRANÇA)
121
JAZIDA DE CALCÁRIO
(FRANÇA)
122
61
DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO
123
SITUAÇÃO APÓS DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO
124
62
SITUAÇÃO APÓS DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO
125
DECAPEAMENTO PARA EXTRAÇÃO DE CALCÁRIO PARA POSTERIOR BRITAGEM
126
63
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
1	2	PRIMA
JAZIDA	BRITADOR
	3
	4
	
	
	
	AGREGADOS
	
	127
FÁBRICA DE CIMENTO
(FRANÇA)
128
64
	
	
	HOMOGENEIZAÇÃO
	
	SILOS DE
	
	
	DA MATÉRIA-
	
	ALIMENTAÇÃO DO
	1
	2
	PRIMA
	
	MOINHO DE CRU
	JAZIDA
	BRITADOR
	
	
	
	
	
	3
	4
	5
	
	
	
	
	
	
	
	
	AGREGADOS
	
	
	
	
	
	129
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	SILOS PARA
	
	
	
	
	ARMAZENAMENTO DA
	
	
	
	
	MATÉRIA-PRIMA
	
	
	
	
	130
	
	
	
	
	
65
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
1	2	PRIMA
JAZIDA	BRITADOR
	3
	4
	
	
	
	AGREGADOS
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE
FARINHA DE CRU
131
FILTRO DE MANGAS
132
66
MOINHO VERTICAL
133
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
1	2	PRIMA
JAZIDA	BRITADOR
	3
	4
	
	
	
	AGREGADOS
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE
FARINHA DE CRU
134
67
SILOS DE FARINHA DE CRU
135
SILOS DE FARINHA DE CRU
136
68
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
1	2	PRIMA
JAZIDA	BRITADOR
	3
	4
	
	
	
	AGREGADOS
FILTRO PARA
CÂMARA DE	BY-PASS
MISTURA	11
12
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
137
FILTROS PARA BY-PASS
138
69
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
1	2	PRIMA
JAZIDA	BRITADOR
	3
	4
	
	
	
	AGREGADOS
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
FILTRO PARA
CÂMARA DE	BY-PASS
MISTURA	11
12
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
139
ANTES DE O “CRU” CHEGAR AO FORNO, SERÁ AQUECIDO AO PASSAR PELA TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO (OU TORRE DE CICLONES), MOMENTO NO QUAL É INICIADA A FASE DE PRÉ-AQUECIMENTO DESTE MATERIAL.
NA TORRE ONDE ACONTECE A DESCARBONATAÇÃO DO CRU E INICIA-SE A PRÉ-CALCINAÇÃO DO MATERIAL.
MISTURA
CRUA	GÁS
400 ºC
ARREFECIMENTO
DE CLÍNQUER	FORNO
900 ºC
1450 ºC
150 ºC
TEMPERATURA DA CHAMA = 2000 ºC
140
70
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
141
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
142
71
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
143
	
	HOMOGENEIZAÇÃO
	
	
	
	DA MATÉRIA-
	
	
	1
	2
	PRIMA
	
	
	JAZIDA
	BRITADOR
	
	
	
	
	
	3
	4
	
	
	
	
	
	
	FILTRO DE
	
	
	AGREGADOS
	
	
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA O
	
	
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	RESFRIADOR DO
	
	
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	
	
	18
	
	
	TORRE DE PRÉ-
	
	
	16
	14
	
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	
	
	15
	
	13
	
	17
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	MOINHO
	
	
	
	RESFRIADOR
	
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	
	VERTICAL
	
	
	
	DE GASES
	
	
	MISTURA
	11
	
	PARA
	
	
	
	VERTICAL
	
	
	12
	
	
	CARVÃO
	
	
	
	
	
	
	
	
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
144
72
MOINHO VERTICAL PARA CARVÃO
145
FILTRO DE MANGAS
146
73
1
JAZIDA
FILTRO DE MANGAS PARA O RESFRIADOR DO CLÍNQUER 18
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
BRITADOR
4 AGREGADOS
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
TORRE DE PRÉ-
	
	16
	14
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	15
	
	13
	
	
	
	
	FILTRO PARA
	MOINHO
	
	
	
	
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	VERTICAL
	
	
	
	
	
	MISTURA
	11
	PARA
	
	
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	12
	
	
	20
	
	FORNO ROTATIVO
	
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
147
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO +
FORNO ROTATIVO
148
74
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO +
FORNO ROTATIVO
149
FORNO ROTATIVO
150
75
FORNO ROTATIVO
151
FORNO ROTATIVO
152
76
FORNO ROTATIVO
153
FORNO ROTATIVO
154
77
FORNO ROTATIVO
155
156
78
CÂMARA DE RESFRIAMENTO DO CLÍNQUER
157
1
JAZIDA
FILTRO DE MANGAS PARA O RESFRIADOR DO CLÍNQUER 18
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
BRITADOR
4 AGREGADOS
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	TORRE DE PRÉ-
	
	16
	14
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	15
	
	13
	
	
	
	
	FILTRO PARA
	MOINHO
	
	
	
	
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	VERTICAL
	
	
	
	
	
	MISTURA
	11
	PARA
	
	
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	12
	
	
	20
	
	FORNO ROTATIVO
	
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
21
SILO
DE CLÍNQUER
158
79
CLÍNQUER
159
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE UM GRÃO DE CLÍNQUER
MgO
(MAGNÉSIA)
C4AF
CaO	(FERRITA)
(CAL)
C3S
(ALITA)
C3A
(ALUMINATO)	C2S (BELITA)
160
80
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	COMPOSTOS
	FÓRMULA
	AREVIATURA
	PERCENTAGEM
	PROPRIEDADES
	
	
	
	
	QUÍMICA
	
	NO CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	. ENDURECIMENTO RÁPIDO
	
	
	
	ALITA
	3CaO . SiO2
	C3S
	50 – 65
	. ALTO CALOR DE HIDRATAÇÃO
	
	
	
	(Silicato Tricálcico)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	. ALTA RESISTÊNCIA INICIAL
	
	
	
	
	
	
	
	. ENDURECIMENTO LENTO
	
	
	BELITA
	2CaO . SiO2
	C2S
	15 – 25
	. BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO
	
	
	(Silicato Bicálcico)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	. BAIXA RESISTÊNCIA INICIAL
	
	
	
	
	
	
	. ACELERA A PEGA E ALTO CALOR DE
	
	
	
	
	
	
	
	HIDRATAÇÃO
	
	
	
	ALUMINATO
	3CaO. Al2O3
	C3A
	6 – 10
	. SUSCETÍVEL AO ATAQUE DE SULFATOS
	
	
	
	(Aluminato Tricálcico)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	. AUMENTA A RETRAÇÃO E REDUZ A
	
	
	
	
	
	
	
	RESISTÊNCIA FINAL
	
	
	
	FERRITA
	
	
	
	. ENDURECIMENTO LENTO
	
	
	
	4CaO. Al2O3
	C4AF
	3 – 8
	
	
	
	
	(Ferro Aluminato)
	
	
	
	. NÃO CONTRIBUI PARA A RESISTÊNCIA
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	. RESISTENTE A SULFATOS
	
	
	
	TETRACÁLCIO
	Fe2O3
	
	
	. POSSUI COLORAÇÃO ESCURA
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	. ADMITIDO EM PEQUENAS
	
	
	
	
	
	
	QUANTIDADES
	
	
	CAL LIVRE
	CaO
	CaO
	3 – 8
	
	
	
	
	
	
	
	
	EM ELEVADA QUANTIDADES, PROVOCA
	
	
	
	
	
	
	EXPANSIBILIDADE E FISSURAÇÃO
	
	
	
	
	
	
	161
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	R E A Ç Õ E S D A C L I N Q U E R I Z A Ç Ã O
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	T E M P E R AT U R A N O A Q U E C I M E N T O
	
	
	R E A Ç Õ E S
	
	
	
	
	
	
	( ° C )
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	20 – 100
	EVAPORAÇÃO DA ÁGUA LIVRE
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	100 – 300
	PERDA DA ÁGUA COMBINADA
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	400 – 900
	CALCINAÇÃO
	DAS
	ARGILAS
	MINERAIS
	H2O E
	
	
	
	GRUPOS OH
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	> 500
	MODIFICAÇÕES ESTRUTURAIS NOS SILICATOS
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	600 – 900
	DISSOCIAÇÃO DOS CARBONATOS
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	> 800
	FORMAÇÃO
	DO
	C2S,
	DE
	PRODUTOS
	
	
	
	
	INTERMEDIÁRIOS, ALUMINATOS E FERRITAS
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	> 1250
	FORMAÇÃO DA FASE LÍQUIDA
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	± 1450
	FORMAÇÃO DE C3S E DE C2S
	
	
	
	
	
	
	T E M P E R AT U R A N O R E S F R I A M E N T O
	
	
	R E A Ç Õ E S
	
	
	
	
	
	
	( ° C )
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1300 – 1240
	CRISTALIZAÇÃO DA FASE LÍQUIDA
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1240 - 150
	CONSOLIDAÇÃO
	DAS
	CARACTERÍSTICAS
	DOS
	
	
	MINERAIS OBTIDAS NOS FORNOS
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	162
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
81
SILO DE CLÍNQUER
163
SILO DE CLÍNQUER
164
82
SILO DE CLÍNQUER
165
1
JAZIDA
FILTRO DE MANGAS PARA O RESFRIADOR DO CLÍNQUER 18
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
BRITADOR
4 AGREGADOS
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	TORRE DE PRÉ-
	
	16
	14
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	15
	
	13
	
	
	
	
	FILTRO PARA
	MOINHO
	
	
	
	
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	VERTICAL
	
	
	
	
	
	MISTURA
	11
	PARA
	
	
	
	
	
	12
	
	CARVÃO
	
	
	
	
	
	
	
20
FORNO ROTATIVO
GESSO	MINERAIS
22	23
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
21
SILO
DE CLÍNQUER
166
83
SILOS PARA ADITIVOS (GESSO / MINERAIS)
167
	
	
	HOMOGENEIZAÇÃO
	
	
	
	DA MATÉRIA-
	
	1
	2
	PRIMA
	
	
	JAZIDA
	BRITADOR
	
	
	
	
	
	3
	4
	
	
	
	
	
	
	FILTRO DE
	
	
	AGREGADOS
	
	
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA O
	
	
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	RESFRIADOR DO
	
	
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	
	
	18
	
	
	TORRE DE PRÉ-
	
	
	16
	14
	
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	
	
	
	15
	13
	
	17
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	MOINHO
	
	
	RESFRIADOR
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	
	VERTICAL
	
	
	DE GASES
	
	MISTURA
	11
	
	
	PARA
	
	
	VERTICAL
	
	
	12
CARVÃO
	
	
	
	
	
	
	19
	
	20
	
	
	
	FORNO ROTATIVO
	
	
	RESFRIADOR
	
	
	
	
	
	
	SEPARADOR
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	GESSO
	MINERAIS
	24
	
	
	
	
	
	
	
	22
	23
	
	
21
SILO
DE CLÍNQUER	25
MOINHO DE CIMENTO
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
168
84
MOINHO DE CIMENTO
169
	
	
	HOMOGENEIZAÇÃO
	
	
	
	DA MATÉRIA-
	
	1
	2
	PRIMA
	
	
	JAZIDA
	BRITADOR
	
	
	
	
	
	3
	4
	
	
	
	
	
	
	FILTRO DE
	
	
	AGREGADOS
	
	
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA O
	
	
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	RESFRIADOR DO
	
	
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	
	
	18
	
	
	TORRE DE PRÉ-
	
	
	16
	14
	
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	
	
	
	15
	13
	
	17
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	MOINHO
	
	
	RESFRIADOR
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	
	VERTICAL
	
	
	DE GASES
	
	MISTURA
	11
	
	
	PARA
	
	
	VERTICAL
	
	
	12
	
	
	CARVÃO
	
	
	
	
	
	
	19
	
	20
	
	
	
	FORNO ROTATIVO
	
	
	RESFRIADOR
	
	
	
	
	
	
	SEPARADOR
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	GESSO
	MINERAIS
	24
	
	
	
	
	
	
	
	22
	23
	
	
	
	
	
	26
	
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CIMENTO
	
	21
	
	
	
	
	SILO
	
	25
	
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	
	MOINHO DE CIMENTO
	
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
SILO DE FARINHA
DE CRU
9
7
FILTRO DE MANGAS
PARA FORNO E PARA
MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
27
ENSACADEIRA
170
85
ENSACADEIRA
171
	
	
	HOMOGENEIZAÇÃO
	
	
	
	DA MATÉRIA-
	
	1
	2
	PRIMA
	
	
	JAZIDA
	BRITADOR
	
	
	
	
	
	3
	4
	
	
	
	
	
	
	FILTRO DE
	
	
	AGREGADOS
	
	
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA O
	
	
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	RESFRIADOR DO
	
	
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	
	
	18
	
	
	TORRE DE PRÉ-
	
	
	16
	14
	
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	
	
	
	15
	13
	
	17
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	MOINHO
	
	
	RESFRIADOR
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	
	VERTICAL
	
	
	DE GASES
	
	MISTURA
	11
	
	
	PARA
	
	
	VERTICAL
	
	
	12
	
	
	CARVÃO
	
	
	
	
	
	
	19
	
	20
	
	
	
	FORNO ROTATIVO
	
	
	RESFRIADOR
	
	
	
	
	
	
	SEPARADOR
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	GESSO
	MINERAIS
	24
	
	
	
	
	
	
	
	22
	23
	
	
	
	
	
	26
	
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CIMENTO
	
	21
	
	
	
	
	SILO
	
	25
	
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	
	MOINHO DE CIMENTO
	
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
	SILO DE FARINHA
	
	DE CRU
	
	9
	
	7
	
	FILTRO DE MANGAS
	PARA FORNO E PARA
	MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
PALETIZAÇÃO
28
27
ENSACADEIRA
172
86
PALETIZAÇÃO
173
	
	
	HOMOGENEIZAÇÃO
	
	
	
	DA MATÉRIA-
	
	1
	2
	PRIMA
	
	
	JAZIDA
	BRITADOR
	
	
	
	
	
	3
	4
	
	
	
	
	
	
	FILTRO DE
	
	
	AGREGADOS
	
	
	FILTRO DE
	
	
	
	MANGAS PARA O
	
	
	
	
	
	MANGAS PARA
	
	
	
	RESFRIADOR DO
	
	
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	CARVÃO
	CARVÃO
	
	
	18
	
	
	TORRE DE PRÉ-
	
	
	16
	14
	
	
	
	
	
	AQUECIMENTO
	
	
	
	
	
	
	
	
	15
	13
	
	17
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	MOINHO
	
	
	RESFRIADOR
	
	CÂMARA DE
	BY-PASS
	
	VERTICAL
	
	
	DE GASES
	
	MISTURA
	11
	
	
	PARA
	
	
	VERTICAL
	
	
	12
	
	
	CARVÃO
	
	
	
	
	
	
	19
	
	20
	
	
	
	FORNO ROTATIVO
	
	
	RESFRIADOR
	
	
	
	
	
	
	SEPARADOR
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	GESSO
	MINERAIS
	24
	
	
	
	
	
	
	
	22
	23
	
	
	
	
	
	26
	
	
	
	
	FILTRO PARA
	
	
	
	MOAGEM DE
	
	
	
	CIMENTO
	
	21
	
	
	
	
	SILO
	
	25
	
	
	DE CLÍNQUER
	
	
	
	
	
	
	MOINHO DE CIMENTO
	
SILOS DE
ALIMENTAÇÃO DO
MOINHO DE CRU
6
5	CHAMINÉ
	SILO DE FARINHA
	
	DE CRU
	
	9
	
	7
	
	FILTRO DE MANGAS
	PARA FORNO E PARA
	MOINHO DE CRUS
	10
	8
	TORRE DE
	MOINHO VERTICAL DE
	CONDICIONAMENTO
	FARINHA DE CRU
PALETIZAÇÃO
28
27
ENSACADEIRA
174
87
FÁBRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND
175
176
88
T R A N S P O R T E	E	A R M A Z E N A M E N T O
177
TRANSPORTE DO CIMENTO PORTLAND:
O CIMENTO É UM PRODUTO PERECÍVEL. PORTANTO, É PRECISO ATENÇÃO QUANTO AO TRANSPORTE E AO ARMAZENAMENTO
CUIDADOS DEVEM SER TOMADOS PARA A CONSERVAÇÃO DE SUAS PROPRIEDADES, PELO MAIOR TEMPO POSSÍVEL, NO DEPÓSITO OU NO CANTEIRO DE OBRAS
DURANTE O TRANSPORTE, OS SACOS DEVEM SER PROTEGIDOS, POR MEIO DE LONAS DE COBERTURA, E BEM ACONDICIONADOS PARA EVITAR RASGOS
QUANDO COMERCIALIZADO A GRANEL, DESTINA-SE A USINAS DE CONCRETO, FÁBRICAS DE PRÉ-MOLDADOS E PARA GRANDES OBRAS
CAMINHÕES-SILOS, CONHECIDOS COMO CEBOLÕES, SÃO CARREGADOS E LACRADOS ANTES DE SAÍREM DAS FÁBRICAS DE CIMENTO, SENDO QUE O NÚMERO
DE CADA LACRE DEVE SER ANOTADO NO DOCUMENTO DE ENTREGA PARA QUE O DESTINATÁRIO VERIFIQUE SE A CARGA CHEGOU INTACTA AO DESTINO
178
89
SILOS, OU “CEBOLÕES”
TRANSPORTE DE CIMENTO EM SACOS
179
SILOS MÓVEIS, OU “CEBOLÕES”, PARA TRANSPORTE DE CIMENTO A GRANEL
180
90
SILOS MÓVEIS, OU “CEBOLÕES”, PARA TRANSPORTE DE CIMENTO A GRANEL
181
USINA DE CONCRETO
182
91
CAMINHÃO BETONEIRA
183
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
A ESTOCAGEM CORRETA DO PRODUTO É FUNDAMENTAL NÃO SÓ PARA IMPEDIR A PERDA DO PRODUTO, MAS PARA EVITAR ALTERAÇÕES DE CARACTERÍSTICAS E DE
PROPRIEDADES DO CIMENTO, COMO PEGA E PERDA DE RESISTÊNCIA EM USOS FUTUROS
O CIMENTO É EMBALADO EM SACOS DE PAPEL KRAFT DE MÚLTIPLAS FOLHAS. TRATA-SE DO ÚNICO TIPO DE EMBALAGEM QUE PERMITE O PREENCHIMENTO COM
O MATERIAL AINDA BASTANTE AQUECIDO, POR ENSACADEIRAS AUTOMÁTICAS FUNDAMENTAIS AO ATENDIMENTO DO FLUXO DE PRODUÇÃO
JÁ FORAM TESTADOS OUTROS TIPOS DE EMBALAGEM (COMO AS DE PLÁSTICO), MAS NÃO ATINGIRAM O PADRÃO DE QUALIDADE DO KRAFT
184
92
EXEMPLOS DE EMBALAGENS DE CIMENTO FEITAS DE MÚLTIPLAS FOLHAS DE PAPEL KRAFT
185
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
SE O CIMENTO ENTRAR EM CONTATO COM A ÁGUA DURANTE O TRANSPORTE INADEQUADO, SEM PROTEÇÃO DA CHUVA, POR EXEMPLO, OU DURANTE A
ESTOCAGEM, ELE VAI CRIAR NÓDULOS OU ENDURECER ANTES DO TEMPO, RELEGANDO SUA UTILIZAÇÃO NA OBRA PARA FINS MAIS SIMPLES (NÃO ESTRUTURAIS)
A ÁGUA NÃO VEM SÓ DA CHUVA,
DE UMA TORNEIRA OU DE UM CANO FURADO. ELA TAMBÉM SE APRESENTA SOB A FORMA DE UMIDADE, NO AR, NA TERRA, NO
CHÃO E NAS PAREDES
POR ISSO, O CIMENTO DEVE SER ESTOCADO EM LOCAL SECO, COBERTO E FECHADO. ALÉM DISSO, DEVE FICAR AFASTADO DO CHÃO, DO PISO E DAS PAREDES EXTERNAS
OU ÚMIDAS, LONGE DE TANQUES, TORNEIRAS E ENCANAMENTOS, OU PELO MENOS SUFICIENTEMENTE SEPARADO DELES
186
93
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
RECOMENDA-SE NÃO FORMAR PILHAS DE SACOS DE CIMENTO MAIORES DO QUE 10 UNIDADES
QUANTO MAIOR A PILHA, MAIOR O PESO SOBRE OS SACOS INFERIORES. ISSO FAZ COM QUE SEUS GRÃOS SEJAM DE TAL FORMA COMPRIMIDOS QUE O CIMENTO
CONTIDO NESSES SACOS FIQUE QUASE ENDURECIDO, SENDO NECESSÁRIO AFOFÁ-LO DE NOVO, ANTES DO USO (O QUE PODE PROVOCAR O ROMPIMENTO DO SACO E A PERDA DE PARTE DO MATERIAL)
A PILHA RECOMENDADA DE 10 UNIDADES TAMBÉM FACILITA A CONTAGEM, NA HORA DA ENTREGA E NO CONTROLE DOS ESTOQUES OU NA APLICAÇÃO FINAL – E
ESTÁ PRESCRITA PELAS NORMAS DA ABNT
EM ALGUNS SACOS, PODE-SE CHEGAR A 15 UNIDADES EMPILHADAS
188
94
CONDIÇÕES IDEAIS DE ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND
G
F
 E
H
D
C
B
A
	▪
	A: LASTRO DE BRITA (0,15cm);
	▪ E: FAIXA VERDE INDICA NÍVEL NORMAL NO ESTOQUE DE 10
	
	
	SACOS DE CIMENTO, POR PILHA (0,10cm);
	
	
	
	▪ B: PISO EM CONCRETO (0,10cm);
	▪ F: FAIXA VERMELHA INDICA NÍVEL MÁXIMO NO ESTOQUE
	
	
	
	▪
	C: ESTRADO DE MADEIRA (0,30cm);
	DE 15 SACOS DE CIMENTO, POR PILHA (0,10cm);
	
	
	
	▪
	D: DISTÂNCIA DA PILHA DE SACOS À PAREDE (0,30cm);
	▪ G: JANELAS PARA VENTILAÇÃO;
	
	
	
▪ H: PÉ-DIREITO INTERNO IDEAL ≥ 3,20m
189
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
O CIMENTO, BEM ESTOCADO, É PRÓPRIO PARA USO POR TRÊS MESES, NO MÁXIMO, A PARTIR DA DATA DE SUA FABRICAÇÃO. TODA SACARIA ESTAMPA A DATA
DE FABRICAÇÃO, DE ACORDO COM O CÓDIGO DE DEFESA DO CONSUMIDOR
MESMO ATENDENDO A TODAS AS EXIGÊNCIAS DE ESTOCAGEM, VERIFICAM-SE CASOS DE EMPEDRAMENTO DO CIMENTO
SE ESTE OCORRIDO FOR SUPERFICIAL, BASTA TOMBAR OS SACOS EM UMA SUPERFÍCIE DURA PARA QUE VOLTEM A AFOFAR. SE OS NÓDULOS RESTANTES
FOREM FACILMENTE DESFEITOS COM AS MÃOS, PODE-SE ADOTAR O PRODUTO SEM MAIORES PREOCUPAÇÕES, POIS SUAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS AINDA ESTARÃO PRESERVADAS
190
95
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
SE O PROBLEMA PERSISTIR, AINDA SE PODE TENTAR APROVEITAR PARTE DO CIMENTO, DESDE QUE DEVIDAMENTE PENEIRADA
O PÓ QUE PASSA EM UMA PENEIRA DE MALHA DE 5mm (PENEIRA DE FEIJÃO) PODE SER UTILIZADO EM APLICAÇÕES DE MENOR RESPONSABILIDADE, TAIS COMO PISOS,
CONTRAPISOS E CALÇADAS, MAS NÃO DEVE SER UTILIZADO EM PEÇAS ESTRUTURAIS, JÁ QUE SUA RESISTÊNCIA PODE TER FICADO COMPROMETIDA
NAS REGIÕES DE CLIMA FRIO, A TEMPERATURA AMBIENTE PODE SER TÃO BAIXA QUE OCASIONARÁ UM RETARDAMENTO DO INÍCIO DE PEGA. PARA QUE ISSO NÃO
OCORRA, CONVÉM ESTOCAR O CIMENTO EM LOCAIS PROTEGIDOS DE TEMPERATURAS ABAIXO DE 12°C
191
D I C A S	D E	C O M O	C O M P R A R	C I M E N T O
192
96
COMPRA DE CIMENTO (LOJISTA + CONSUMIDOR):
UM DOS PRINCIPAIS ITENS NA HORA DE ESCOLHER O CIMENTO, INDEPENDENTE DA MARCA OU DO TIPO DE CIMENTO, É ASSEGURAR QUE O PRODUTO TENHA
ATESTADO DE QUALIDADE
DEVE-SE DAR PREFERÊNCIA A CIMENTOS QUE TENHAM TRAGAM IMPRESSOS, NA EMBALAGEM, UM SELO DE QUALIDADE (DA ABCP OU DE QUALQUER OUTRO
ÓRGÃO) QUE COMPROVE A PROCEDÊNCIA DO PRODUTO. CASO NÃO HAJA SELO, PODE-SE PEDIR AO REVENDEDOR O LAUDO TÉCNICO COM OS ENSAIOS DAQUELE PRODUTO EM ESPECÍFICO
ALÉM DO SELO, DEVE-SE ATENTAR A OUTROS FATORES, COMO OS DESCRITOS A SEGUIR
193
COMPRA DE CIMENTO (LOJISTA + CONSUMIDOR):
PRAZO DE VALIDADE:
O PRAZO DE VALIDADE VEM IMPRESSO NO SACO DE CIMENTO E NUNCA É SUPERIOR A TRÊS MESES. CASO ELE ESTEJA VENCIDO OU O FABRICANTE
ESPECIFIQUE UM PRAZO MAIOR, HÁ ALGO E ANORMAL
PROCEDÊNCIA:
TODOS OS SACOS DE CIMENTO DEVEM TRAZER O NOME DO FABRICANTE, DA MARCA, O ENDEREÇO E OUTROS DADOS DE IDENTIFICAÇÃO
A SIGLA QUE ESPECIFICA O TIPO DO CIMENTO DEVE SER ESCRITA EM LETRAS MAIÚSCULAS E EM NÚMEROS ROMANOS (EXEMPLO CPII, CPIV)
A CLASSE DA RESISTÊNCIA DO PRODUTO DEVE ESTAR EM NÚMEROS ARÁBICOS, LOGO EM SEGUIDA À SIGLA REFERENTE AO TIPO
194
97
C O N T I N U A	. . .
195
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DESTA AULA:
VISANDO ESCLUSIVAMENTE FINS DIDÁTICOS, ESTA AULA FOI DESENVOLVIDA POR
INSPIRAÇÃO OU POR MEIO DE ALGUMAS TRANSCRIÇÕES INTEGRAIS OU PARCIAIS
DAS	OBRAS	“MATERIAIS	DE	CONSTRUÇÃO	–	NORMAS,	ESPECIFICAÇÕES,
APLICAÇÃO E ENSAIOS DE LABORATÓRIO”, DE PAULO HENRIQUE LAPORTE
AMBROZEWICS (1ª EDIÇÃO, EDITRA PINI, SÃO PAULO, 2012) E “MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO – NOVOS MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL”, DE LUIZ ALFREDO FALCÃO BAUER (5ª EDIÇÃO, EDITORA LTC, SÃO PAULO, 2012). A AMBOS, A MAIORIA DOS CRÉDITOS DE CONTEÚDO DEVEM SER ATRIBUÍDOS.
QUANDO CONVENIENTE, FORAM ADOTADAS ADAPTAÇÕES TEXTUAIS E NAS
FIGURAS – ALÉM DA INCLUSÃO DE NOVAS IMAGENS E/OU ESQUEMAS E/OU
EXEMPLOS	–	DE	FORMA	A	FAZER	COM	QUE	ESTE	MATERIAL	ESTEJA
CONVENIENTEMENTE ALINHADO À PROPOSTA DA DISCIPLINA “TEORIA DAS
ESTRUTURAS 1”, DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL .
196
E S T R U T U R A S	D E	C O N C R E T O	1
C E N T R O	U N I V E R S I T Á R I O	E S T Á C I O	D E	S Ã O	P A U L O
C U R S O	D E	G R A D U A Ç Ã O	E M	E N G E N H A R I A	C I V I L
P R O F .	A L E X A N D R E	A U G U S T O	M A R T I N S
7 º	P E R Í O D O
2 0 1 7	/	2 S
1
A G R E G A D O S
2
1
DEFINIÇÃO:
MATERIAIS PÉTREOS GRANULOSOS, QUIMICAMENTE INERTES E SEM PODER AGLUTINANTE, AOS QUAIS SE JUNTAM ÁGUA E/OU UM LIGANTE PARA FORMAR
ARGAMASSAS E CONCRETOS
SÃO ELEMENTOS SEM FORMA OU VOLUME DEFINIDOS, MAS DE DIMENSÕES E PROPRIEDADES ADEQUADAS PARA A PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS E DE
CONCRETOS
OS AGREGADOS PODEM SER NATURAIS OU ARTIFICIAIS
OS AGREGADOS CONSTITUEM UM COMPONENTE IMPORTANTE NO CONCRETO, CONTRIBUINDO COM CERCA DE 80% DO PESO E 20% DO CUSTO DE UM CONCRETO
ESTRUTURAL, SEM ADITIVOS – DAÍ A PREOCUPAÇÃO COM A UTILIZAÇÃO DE MATERIAIS DE QUALIDADE
3
CARACTERÍSTICAS MAIS IMPORTANTES:
POROSIDADE (OU PERMEABILIDADE)
COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA (TAMANHOS DOS GRÃOS)
ABSORÇÃO DE ÁGUA (E POSSÍVEL INCHAMENTO)
FORMA E TEXTURA SUPERFICIAL
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
PRESENÇA DE SUBSTÂNCIAS NOCIVAS
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2
CLASSIFICAÇÃO:
QUANTO À ORIGEM:
NATURAIS:
ENCONTRADOS NA NATUREZA
NECESSITAM DE PROCESSOS SIMPLES DE LAVAGEM OU DE SELEÇÃO
EXEMPLOS: AREIA E CASCALHO (OU PEDREGULHO)
ARTIFICIAIS:
MATERIAIS PROCESSADOS INDUSTRIALMENTE A PARTIR DE MATÉRIAS-PRIMAS NATURAIS (INCLUINDO-SE O PROCESSO DE BRITAGEM)
EXEMPLOS: ARGILA EXPANDIDA; ESCÓRIA DE ALTO-FORNO; CONCRETO RECICLADO DE DEMOLIÇÕES
5
CLASSIFICAÇÃO:
QUANTO À MASSA ESPECÍFICA:
LEVES:
AGREGADOS COM MASSA UNITÁRIA MENOR QUE 2.000 kg/m³
EXEMPLO: ARGILA EXPANDIDA
NORMAIS:
AGREGADOS COM MASSA UNITÁRIA ENTRE 2.000 kg/m³ E 3.000 kg/m³
EXEMPLOS: AREIAS NATURAIS; PEDRAS BRITADAS; PEDREGULHOS
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3
CLASSIFICAÇÃO:
QUANTO ÀS DIMENSÕES:
MIÚDOS:
AREIA DE ORIGEM NATURAL OU RESULTANTE DO BRITAMENTO DE ROCHAS ESTÁVEIS – OU A MISTURA DE AMBAS
GRÃOS DE MAIOR TAMANHO PASSAM, NO MÍNIMO, 85% NAS MALHAS DE PENEIRA ABNT 4,8mm E FICAM RETIDOS NA PENEIRA 0,075mm
GRAÚDOS:
PEDREGULHO OU BRITA PROVENIENTE DE ROCHAS ESTÁVEIS OU RESULTANTE DO BRITAMENTO DE ROCHAS ESTÁVEIS – OU A MISTURA DE AMBAS
GRÃOS DE MAIOR TAMANHO PASSAM PELA PENEIRA DE MALHA QUADRADA COM ABERTURA NOMINAL