20151029 192520 Processos+de+conformação+mecânica

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Tecnologia Mecânica II
Prof. Hamilton Funes Junior
email: hamilton.funes@facens.br
2°Semestre / 2015
Aula - 02 Módulo II
Processos de Conformação Mecânica
Sumário
1. Definição
2. Deformação plástica
3. Características dos processos de conformação
4. Temperatura de trabalho
5. Vantagens e desvantagens
6. Processos de conformação mecânica
7. Classificação dos processos
Definição
O que é conformação mecânica?
• Entende-se como conformação mecânica o processo de
modificação / alteração da forma de corpos metálicos para
outra forma definida. A modificação de forma é provocada
por tensões externas.
Deformação Plástica
• Deformação plástica é a deformação permanente ou não
recuperável, após, a liberação da carga aplicada. A partir
de uma perspectiva atômica, a deformação plástica
corresponde a quebra das ligações com átomos vizinhos.
Deformação Plástica
• Durante a conformação plástica dos metais as tensões
aplicadas são geralmente inferiores ao limite de resistência
à ruptura dos materiais.
Limite de 
resistência à 
ruptura
Deformação Plástica
• A tensão aplicada durante o processo de conformação por
cisalhamento (corte) ultrapassa o limite de resistência à
ruptura do material.
Importância dos Processos de 
Conformação
Características básicas dos processos de conformação:
• Alteram a geometria inicial (força x ferramenta);
• Trabalham a frio ou a quente;
• Alteram as propriedades mecânica / e ou a rigidez do
componente;
• Agregam valor (matéria prima em produto acabado)
• Possibilidade de utilização com outros processos de
fabricação (usinagem, soldagem etc.)
• Os fatores limitantes do material a ser conformado podem
ser: custo, tamanho, ductilidade, tolerâncias etc.
Temperatura de Trabalho
Os processos de conformação mecânica podem ser
também classificados de acordo com sua temperatura de
trabalho.
TA = temperatura ambiente
TM = temperatura de fusão do metal
Temperatura de Trabalho
Vantagens e desvantagens
Processos de Conformação Mecânica
Como existem vários processos de conformação
plástica de metais, tornou-se comum classificar os
processos de conformação de acordo com seus processos
básicos:
– Forjamento;
– Laminação;
– Trefilação;
– Extrusão;
– Estampagem;
– Estiramento;
– Dobramento
– Corte.
Processos de Conformação Mecânica
Processos de Conformação Mecânica
Processos de Conformação Mecânica
Classificação dos Processos
Os processos de conformação mecânica podem ser
classificados de acordo com o tipo de esforço
predominante.
• Processos de conformação por compressão direta;
• Processos de conformação por compressão indireta;
• Processos de conformação por tração;
• Processos de conformação por cisalhamento;
• Processos de conformação por flexão.
Conformação por Compressão Direta 
Compressão direta:
• Forças resultantes de compressão são aplicadas na
superfícies das peças e o material deforma-se segundo
ângulos em relação às direções de compressão.
Processos típicos de conformação direta são o forjamento
e a laminação.
Conformação por Compressão Direta
Laminação:
• O metal a ser conformado é forçado a passar entre dois
cilindros, girando em sentidos opostos, com a mesma
velocidade superficial, distanciados entre si a uma
distância menor que o valor da espessura da chapa a ser
deformada.
Conformação por Compressão Direta
• Exemplos de aplicação:
Conformação por Compressão Direta 
Forjamento:
• Processo de conformação efetuados com esforços de
compressão sobre um material dúctil de tal modo que ele
tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de
trabalho.
Conformação por Compressão Direta
Exemplos de aplicação:
Conformação por Compressão Indireta
Compressão indireta:
• Nestes processos, uma força de tração é aplicada mas
resultantes de compressão surgem pela reação da peça
sob a conformação com a matriz. Desta forma o material
flui sob a ação de tensões combinadas que incluem
intensas forças de compressão em ao menos uma das
direções principais. Processos típicos de compressão
indireta são: extrusão, trefilação e estampagem profunda.
Conformação por Compressão Indireta
Extrusão:
• É o processo de conformação em que um bloco de metal é
forçado a passar através de um orifício de uma matriz sob
alta pressão, de modo a ter sua secção transversal
reduzida. Normalmente a extrusão é realizada a quente
devido ao grande esforço para deformar o material.
Conformação por Compressão Indireta
Exemplos de aplicação:
Conformação por Compressão Indireta
Trefilação:
• Processo de conformação plástica que se realiza por
conduzir um fio (barra ou tubo) através de uma ferramenta
(fieira), que contém um furo, em seu centro, por onde
passa o fio. Esse furo tem o diâmetro decrescente e
apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cônico.
Conformação por Compressão Indireta
• Exemplos de Aplicação:
Conformação por Compressão Indireta
Estampagem:
• Consiste na conformação de copos a partir de discos
planos de formato cilíndrico, podendo se constituir de
vários cilindros de diâmetros diferentes.
Conformação por Compressão Indireta
• Exemplos de aplicação:
Conformação por Tração
Tração:
• Somente esforço de tração é aplicado nas extremidades
das peças. Neste processo a chapa metálica é tracionada
contra um punção ou matriz que define o contorno da
peça. Um processo típico de conformação por tração é o
estiramento.
Conformação por Flambagem
Flambagem:
• Na flambagem a peça é dobrada de modo a adquirir um
determinado contorno que pode variar de um simples “V”
até seções bem mais complexas.
Conformação por Flambagem
• Exemplos de aplicação: