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Administração da Produção e Operação Teste 10

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01/06/2018 EPS: Alunos
http://simulado.estacio.br/alunos/ 1/3
Disciplina: GST0345 - ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES 201701066441
 
 
Ref.: 201701118200
 1a Questão
Se uma produção, controlada através do sistema Just-In-Time (JIT), flui sem contratempos e, por isso, a quota diária
de produção é completada antes do final da jornada normal de trabalho, a empresa:
estoca os produtos para atender a próxima demanda, e os funcionários produzem o que será vendido mais
tarde.
continua sua produção normalmente, e os funcionários continuam trabalhando.
interrompe a produção e dispensa os funcionários, tendo em vista ter sido atingida a quota do dia.
continua sua produção até o fim do dia para garantir estoques, e os funcionários não param suas atividades.
 interrompe a produção, e os funcionários passam a desempenhar outra atividade.
 
 
 
Ref.: 201701761751
 2a Questão
Uma determinada empresa montadora de veículos brasileira vem nos últimos 10 anos adotando gradativamente as
práticas do Just in time (JIT) em toda sua cadeia de suprimentos. Os resultados estão sendo bastante expressivos no
tocante a gestão de seus estoques, principalmente em itens fornecidos por fabricantes no seu próprio país. Tomando
por base o texto acima e os conceitos pertinentes a Curva Dente-de-Serra de controle de estoques é correto
afirmarmos que:
 A TR (Tempo de Ressuprimento) dessa empresa nos últimos 10 anos tende a ser menor do que antes.
A definição do momento da PR (Pedido de Ressuprimento) em nada se alterou com a implementação dos
princípios JIT.
A definição do momento da PR (Pedido de Ressuprimento) tende a ser feito com um estoque ainda elevado
para garantir que não haja paradas no processo.
Tanto a TR quanto a PR não sofreram alterações em suas formas de gestão pois o JIT prega a manutenção
dos estoques de segurança.
A TR (Tempo de Ressuprimento) dessa empresa nos últimos 10 anos tende a ser maior do que antes.
 
 
 
Ref.: 201702258083
 3a Questão
O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento
creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção
com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. Leia as assertivas a seguir
e assinale V quando verdadeira e F, falsa, para as características do JIT: ( ) No JIT os lotes de fornecimento são
reduzidos, ocorrem recebimentos frequentes e confiáveis, lead times de fornecimento são reduzidos e com altos
níveis de qualidade ( ) O sistema JIT aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos
envolvidos no processo ( ) Através da manutenção de estoques baixos, um modelo de produto pode ser mudado sem
que haja muitos componentes obsoletos ( ) A confiabilidade das entregas também é aumentada através da ênfase na
manutenção preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto Assinale a
alternativa que corresponde às assertivas anteriores:
F, V, V, V
F, F, F, F
 V, V, V, V
F, V, F, V
V, F, V, F
 
 
Explicação:
O uso de JIT viabiliza a redução de estoques e otimização dos processos produtivos, mas necessita de uma boas
estrutura logística, bem como fornecedores de qualidade selecionados.
01/06/2018 EPS: Alunos
http://simulado.estacio.br/alunos/ 2/3
 
 
 
Ref.: 201701830262
 4a Questão
Qual é o departamento responsável que dá o "input"no fluxo de materiais de uma empresa?
RH
 marketing/vendas
produção
almoxarifado
compras
 
 
 
Ref.: 201701311633
 5a Questão
O conceito de JIT foi criado no Japão com o objetivo de contornar o escasso espaço territorial e de ficar menos sujeito
às constantes intempéries do país. Qual das características abaixo NÃO corresponde ao JIT?
Estoque mínimo.
Objetiva tempo zero de preparação.
Suprimento frequente.
Poucos transportadores.
 Grande diversidade de fornecedores.
 
 
 
Ref.: 201701829705
 6a Questão
Em 1970 ¿ Taiichi Ohno e Eiji Toyoda ¿ Aplicam diversos conceitos na fábrica de automóveis Toyota no Japão, onde a
ênfase é produzir com o máximo de eficiência e qualidade.
MRP ¿ Material Requirement Planning.
 JIT ¿ Just In Time.
Linha de Montagem Móvel.
CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Program Evaluation and Review Techique.
Controle da Qualidade.
 
 
Explicação:
Introduzido por TakiTaiichi Ohno e Eiji Toyoda, na fábrica da Toyota, no Japão, o JIT é um sistema de administração
da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes do momento certo. O
termo inglês Just in Time significa, literalmente, ¿na hora certa¿ ou "momento certo".
 
 
 
Ref.: 201701771326
 7a Questão
O sistema Toyota de produção revolucionou a indústria automobilística com o mecanismo de Just in Time (JIT) e
operações enxutas. Sobre esse mecanismo é correto afirmar que:
B) Nesse sistema, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes condições: disponibilidade
do material; presença de ordem no programa, definida a partir de previsões; e disponibilidade do
equipamento.
 A) No modelo JIT, os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos
investimentos de capital, mas, principalmente, por esconderem os problemas da produção, que geralmente
resulta em baixa qualidade e produtividade.
01/06/2018 EPS: Alunos
http://simulado.estacio.br/alunos/ 3/3
D) No modelo JIT, o aumento do lote de produção, um dos pilares de sua filosofia, busca a redução da
burocracia dos pedidos e a redução dos custos através da diminuição dos set-up time.
E) Nenhum dos itens.
C) O sistema produtivo empurra a produção desde a compra de matérias primas e componentes até os
estoques de produtos acabados, otimizando, dessa forma, o processo.
 
 
 
Ref.: 201701307572
 8a Questão
Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado
ou comprado antes da hora certa. Esse sistema possui algumas características que viabilizam seu funcionamento. Das
alternativas apresentadas, assinale a que NÃO representa uma dessas características.
 Suprimento frequente.
 Verticalização dos processos.
Poucos fornecedores.
 Estoque mínimo.
Poucos transportadores.

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