Resumo TPM

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RESUMO SOBRE A APOSTILA DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Assunto abordado: TPM (Manutenção Produtiva Total)
“Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento”.
Peter Drucker
TPM é um sistema de gestão que tem proporcionado excelentes 
resultados às empresas que o adotaram. Vem do inglês “Total Productive 
Maintenance”, que significa Manutenção Produtiva Total.
“Total” no sentido de “eficiência global”, que tem como objetivo a 
constituição de uma estrutura empresarial que vise a máxima eficiência do 
sistema de produção, “Total” no sentido de “ciclo total de vida útil do sistema de 
produção”, ou seja, criar no próprio local de trabalho mecanismo para prevenir 
as diversas perdas, atingindo “zero defeito, zero acidente e zero quebra” e 
“Total” no sentido de “todos os departamentos”, ou seja, contar com a 
participação de todos, desde a alta administração, até os operários de primeira 
linha.
“P” significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de 
produção, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a 
eliminação de todos os tipos de perdas. Em outras palavras, não significa 
simplesmente a busca da produtividade, mas alcançar a verdadeira eficiência 
por meio do zero acidente e zero defeito.
“M” significa manutenção no sentido amplo, considerando-se o ciclo total 
de vida útil do sistema de produção, e define a manutenção que tem o enfoque 
no sistema de produção de processo único na fábrica e no sistema 
administrativo de produção.
Na economia globalizada dos dias de hoje, a sobrevivência das 
organizações dependem de sua habilidade e rapidez de inovar e efetuar 
melhorias contínuas. Como resultado, as organizações vêm buscando 
incessantemente novas ferramentas de gerenciamento, que as direcionem para 
uma maior competitividade através da qualidade e produtividade.
É de vital importância, o aprimoramento da qualidade, valor, bom 
atendimento e inovação dos produtos e serviços, que precisam ser adaptados 
rapidamente, proporcionando condições de sobrevivência para as empresas 
num mundo totalmente globalizado.
As interpretações acerca do Sistema Toyota de Produção (STP), 
apontando o Just-In-Time e o Kanban como sua essência, demostram um 
entendimento limitado de sua verdadeira abrangência e potencialidade. O STP 
está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT 
e a autonomação como seus dois pilares de sustentação. O Controle da 
Qualidade Zero Defeitos aparece, também, como elemento essencial para a 
operacionalização da autonomação e funcionalidade de todo o sistema.
Por meio da mudança de comportamento dos funcionários da empresa, 
o
TPM é uma ferramenta que permite a redução das perdas do processo 
produtivo, a diminuição do número de horas paradas dos equipamentos e, 
consequentemente, melhoria no ambiente de trabalho e qualidade do produto.