Aula 1 Aços e Ferros Fundidos

Prévia do material em texto

*
Docente: Luiz Costa
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Aços e Ferro Fundido
*
1 – Aços: Definição
	Aço é a denominação genérica para ligas de ferro-carbono com teores de carbono de 0,08 a 2,11%, contendo outros elementos residuais do processo de produção e podendo conter outros propositalmente adicionados (elementos liga).
	Os aços são subdivididos em 2 tipos:
1.1) Aço-carbono: aço sem adição de ligas;
1.2) Aço-liga: aço com adição de elementos liga;
Aços e Ferro fundidos
*
2 – Importância:
	O aço é um material de grande importância nos dias de hoje. As diversas propriedades que lhe são atribuídas o tornam indispensável para nosso cotidiano.
	Suas propriedades mecânicas e eletromagnéticas são largamente alteradas, através de diferentes processos de fabricação e diferentes concentrações de outros elementos a não ser o ferro. 
	
Aços e Ferro fundidos
*
3-Processos de obtenção do aço
	Histórico
	A partir do século XV surgiram os primeiros altos-fornos, onde através do aumento da quantidade de ar soprado foi possível o aumento da temperatura e a conseqüente obtenção da mistura em estado líquido.
	Mas a grande expansão do aço ocorreu no século XIX com a crescente demanda de um material versátil para dar suporte à Revolução Industrial que estava no seu auge. 
	Os principais métodos de obtenção que despontaram nesta época e hoje em via de desaparecimento foram os processos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin.
	
Aços e Ferro fundidos
*
Aços e Ferro fundido
Gradativamente estes processos foram sendo substituídos por processos mais modernos e eficientes. 
	O Brasil está entre os dez maiores produtores, com cerca de 26 Mt/ano. Mesmo assim muito abaixo dos maiores produtores mundiais; Rússia com cerca de 160 Mt, Japão com 100 Mt, EUA com 90 Mt, China 60 Mt e Alemanha com 50Mt.
*
	Para continuarmos com a história do aço, vamos assistir a um vídeo:
Aços e Ferro fundidos
*
Damos o nome de SIDERURGIA o processo de fabricação do aço. A produção do aço a partir do minério é dada pela redução química do óxido nele contido com o carbono. O equipamento responsável por esse processo é o ALTO-FORNO. Os principais ingredientes que são colocados no Alto-Forno são:
Aços e Ferro Fundido
*
Aço e Ferro Fundido
*
Processos de obtenção do aço 	
	Matérias primas utilizadas:
a) Minérios de ferro, o ferro não é encontrado puro na natureza. Os principais minérios são:
Magnetita, (óxido ferroso - férrico), de fórmula Fe3O4 contendo 72,4 % Fe.
Hematita, (óxido férrico), de fórmula Fe2O3 contendo 69,9% Fe.
Siderita, (óxido Hidratado de ferro), de fórmula 2Fe 2O3 3H2O 
Aços e Ferro fundidos
*
Processos de obtenção do aço 	
	
b) Coque, Obtido através da queima da madeira, carvão mineral de melhor qualidade que, quando aquecido, se transforma em coque.	
	Função = “remover” o oxigênio do minério.
c) Ganga, Impurezas que ocorrem junto com o minério de ferro em estado bruto, compostas principalmente de silício, alumínio, cal e magnésio.
Aços e Ferro fundidos
*
Processos de obtenção do aço 	
	
d) Calcário
	Assume o papel de fundente que é combinar-se com as impurezas (gangas) do minério e com as cinzas do carvão. 
		Formando as chamadas “escórias”.
Composição média do Calcário para uso em alto-forno:
Aços e Ferro fundidos
*
Processos de obtenção do aço 	
	A coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300°C em ausência de ar durante um período de 18 horas, onde ocorre a liberação de substâncias voláteis. 
	O produto resultante desta etapa, o coque, é um material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande quantidade de carbono.
	“O coque, nas especificações físicas e químicas requeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coque são enviados à sinterização e à aciaria. 	O coque é a matéria prima mais importante na composição do custo de um alto-forno (60%)”
Aços e Ferro fundidos
*
Aços e Ferro fundidos
Processos de obtenção do aço 	
Produção de gusa (Alto forno): 
	Esta parte do processo consiste na redução do minério de ferro, utilizando o coque metalúrgico e outros fundentes, que misturados com o minério de ferro são transformados em ferro gusa. 
	O resíduo formado pela reação, a escória, é vendida para a indústria de cimento e pavimentação.
	Após a reação, o ferro gusa na forma líquida é transportado nos carros-torpedos, para uma estação de dessulfuração, onde são reduzidos os teores de enxofre. 
	Também são feitas análises da composição química da liga (carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre).
*
Processos de obtenção do aço 	
	Produção de gusa (Alto forno): 
1) Entre 300ºC e 350ºC temos a dessecação, onde o vapor de água contido na carga é liberado.
2) Entre 350ºC e 750ºC ocorre a redução, onde o óxido de ferro perde o oxigênio.
3) Entre 750ºC e 1150ºC temos a carburação, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa.
4) Entre 1150ºC e 1800ºC ocorre a fusão, onde a gusa passa para o estado líquido
5) Em torno dos 1600ºC ocorre a liquefação, onde a gusa se separa da escória.
Aços e Ferro fundidos
*
Processos de obtenção do aço 	
Produção do aço (Aciaria):
	Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através da injeção de oxigênio puro sob pressão no banho de gusa líquido, dentro de um conversor. A reação, constitui na redução da gusa através da combinação dos elementos de liga existentes (silício, manganês) com o oxigênio soprado, o que provoca uma grande elevação na temperatura,do aproximadamente 1700°C. 	 
Aços e Ferro fundidos
*
	Os gases resultantes do processo são queimados logo na saída do equipamento e a os demais resíduos indesejáveis são eliminados pela escória 	
Após outros ajustes finos na composição do aço, este é transferido para a próxima etapa que constitui o lingotamento contínuo. 
Aços e Ferro fundido
*
Lixamento da amostra
Amostra
Aços e Ferro fundidos
Processos de obtenção do aço 	
Retirada de amostras (Aciaria)
*
Processos de obtenção do aço 	
Refinamento ou lingotamento:
	Após a passagem pelo forno principal, o aço líquido é vertido em um balde de vazamento ou panela onde se solidificará. 
	Esses fornos podem ser do tipo elétrico, também com três grafites, sendo conhecidos como fornos panela, nos quais o aço permanece por cerca de 40 minutos a uma temperatura da ordem de 1600°C.
Aços e Ferro fundidos
*
Processos de obtenção do aço 	
2) Conformação Mecânica (Laminação): 	Posteriormente os lingotes devem passar pelo processo de fabricação
3) Laminação a quente = Inicialmente leva-se a barra a um forno de reaquecimento, elevando-se a temperatura do aço até 1200°C aproximadamente, que é dita temperatura de laminação.
Aços e Ferro fundidos
*
Laminação a frio = Ao contrário do processo de laminação a quente as peças laminadas a frio são normalmente mais finas, com melhor acabamento e sem a presença de tensões residuais 
Aços e Ferro Fundido
*
Aços e Ferro fundidos
	Vamos agora assistir um vídeo para a fixação dos termos vistos até agora.
*
*
Aplicações mecânicas do aço:
Aços e Ferro fundidos
*
Aços e Ferro fundidos
4 – Classificação:
	Os critérios usados na classificação dos aços são:
* Quanto à composição química;
* Quanto a aplicação;
* Quanto à forma de fabricação;
* Quanto as normas técnicas;
*
4.1. Classificação dos Aços – Quanto a composição química
Aços e Ferro Fundido
*
Aços e Ferro Fundido
4.2. Classificação dos aços quanto a aplicação
Aços de construção: são usados na manufatura de componentes de equipamentos industriais.
Aços para ferramentas e matrizes: compreendem os aços resistentes ao choques, para trabalho a frio e a quente e aços rápidos. 
Aços Inoxidáveis e resistentes ao calor: correspondem aos aços inoxidáveis martensíticos, ferríticos e austeníticos, mais aços refratários.
Aços com característicasespeciais: como por exemplos, aços para ímãs permanentes, para núcleos de transformadores,... 
*
Aços e Ferro Fundido
4.3. Classificação dos aços quanto as normas técnicas
	Existem Várias organizações existentes que normalizam a denominação dos aços. Porém, as mais importantes são a SAE (Society of Automotive Engineers), AISI e a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), que é um espelho da norma Americana. A seguir, definiremos como nomear um aço de acordo com a norma SAE/AISI.
*
Quatro algarismos para designar os aços;
Os dois últimos algarismos  teor de carbono
Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e a quantidade aproximada dos elementos da liga;
Quando o primeiro algarismo é 1, os aços são simplesmente aços-carbono, desprezando seus teores mínimos de manganês, silício, fósforo, e enxofre. Neste caso, esses teores são considerados iguais a zero;
SAE 1 0 4 0
Aços e Ferro Fundido
*
Aços e Ferro fundido
*
Classificação quanto ao primeiro número dos 4 algarismos:
*
Aços e Ferro Fundido
*
Aços e Ferro Fundido
	Como percebemos, uma das formas de classificarmos os aços é em relação a quantidade de carbono contida no mesmo, pois o carbono é o elemento que mais influencia as propriedades desse material.
	Por isso, iremos agora classificar os aços pelo teor de carbono e mostrar algumas aplicações nos diferentes ramos da atividade humana.
*
a) Aço baixo carbono:
	Percentual de carbono varia de 0,08 a 0,3%. Possui baixa resistência e dureza, alta tenacidade e ductilidade.
Aplicações:
Chapas automobilísticas
Perfis estruturais
Construção civil
Aços e Ferro fundidos
*
b) Aço médio carbono:
	Percentual de carbono varia de 0,3 a 0,6%. Possui maior resistência e dureza, menor tenacidade e ductibilidade do que o aço baixo carbono.
Aplicações:
Rodas e equipamentos ferroviários
Engrenagens, Virabrequins
Aços e Ferro fundidos
*
c) Aço alto carbono:
	Percentual de carbono varia de 0,6 a 2,11%. É o de maior resistência e dureza, porém apresenta menor tenacidade e ductilidade entre os aços carbono.
Aplicações:
Peças de grande 
resistência e dureza; 
Molas e Cabos;
Aços e Ferro fundidos
*
Aço Carbono
	Meios de se verificar a porcentagem de carbono nos aços:
	
1) Se a indústria trabalha com grande quantidade 
de peças, necessariamente deve ter uma seção 
química para análise do material, o material 
utilizado muitas vezes é um reagente químico
chamado NITAL (álcool etílico + ácido nítrico)
2) A prova de dureza também pode fornecer 
razoavelmente a porcentagem de carbono 
por comparação de tabelas
Aços e Ferro fundidos
*
Aços e Ferro fundido
3) Os próprios fabricantes, quando bem organizados, fornecem a ficha de porcentagem de carbono de seus materiais.
*
Aço Carbono
	Sistema de identificação dos metais
	Os ferros fundidos, os aços-carbono, e os aços-ligas podem ser identificados por processo químico ou por meio da prova da centelha.
Aços e Ferro fundidos
*
TARUGOS
BARRAS E PERFIS
VERGALHÕES
AMPLIADOS
PERFIS ESTRUTURAIS
FIO-MÁQUINA
ARAMES
PREGOS
Industriais
Agropecuários
Aços e Ferro fundidos
*
Aço Carbono
	Os perfis mais comuns do aço:
Barra chata Barra redonda
Barra quadrada Barra sextavada
Aços e Ferro fundidos
*
Empregabilidade do aço
a) Na construção civil
Aços e Ferro fundidos
*
Empregabilidade do aço
b) Na produção automotiva
Aços e Ferro fundidos
*
Empregabilidade do aço
b) Na indústria
Aços e Ferro fundidos
*
*
PRODUÇAO MUNDIAL DE AÇO BRUTO (106 t) IISI
Aços e Ferro fundidos
*
PRODUÇÃO DE AÇO BRUTO NA AMÉRICA LATINA (103 t)
Fonte: IISI
Aços e Ferro fundidos
*
*
(2) Laminação, JV de 38%
(1) Usina de aços planos, JV de 50%
AMÉRICA DO SUL
4 siderúrgicas e 1 participação estratégica (Sipar)
3 unidades de transformação
5 corte e dobra
BRASIL
10 siderúrgicas
11 corte e dobra (ARMAFER)
6 unidades de transformação e seções especiais
70 pontos de venda (Comercial Gerdau).
6 centros de serviços para aços planos (Comercial Gerdau).
AMÉRICA DO NORTE
15 siderúrgicas, incluindo 1 participação estratégica (Gallatin Steel Co)
29 corte e dobra
13 unidades de transformação e seções especiais
Gerdau AmeriSteel Corp.
Sipar (2)
Laisa
Gerdau S.A.
Açominas
AZA
Gallatin Steel (1)
Aços e Ferro fundidos
*
Exercícios
1 – Cite dois tipos de minério de ferro.
2 – O que é aço?
3 – Cite três exemplos sobre a aplicação do aço
4 – Cite duas etapas que pode ser encontrada no alto forno
5 – Qual a diferença entre alto forno e aciaria
6 – Como podemos classificar o aço
7 – Qual o percentual de carbono no aço SAE 1350?
Aços e Ferro fundidos
*
O teor de carbono exerce significativa influência nas propriedades mecânicas dos aços. Pode-se notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de carbono e que as tensões de tração também aumentam nos aços hipoeutetóides, mas tendem a estabilizar-se nos hipereutetóides.
Como na maioria dos materiais, quanto maior a dureza, maior a fragilidade. No aço, essa regra é a mesma.Outro aspecto é a capacidade de soldagem. Aços com até 0,3% de C são de fácil soldagem. De 0,3 a 0,5%, média. E, acima de 0,5%, são de soldagem difícil.
Efeitos do Teor de Carbono
Aços e Ferro Fundido
*
Aço e Ferro Fundido
Efeito do Carbono em relação a dureza dos aços
*
Efeito do carbono em relação a resistência ao impacto e alongamento
*
Aços e Ferro Fundido
	Até agora falamos muito sobre os aços carbono. Entretanto, apesar de ser uma das classes de aços mais utilizadas, existem outros tipos de aços que são bastante úteis no cotidiano mecânico.
	Vamos a eles:
*
Aços liga	
	
       Os elementos adicionais são denominados de “elementos de liga”. Conforme o percentual total de elementos de liga presentes, distinguem-se três classes de aços-liga:
Aços de baixa liga: até 5% de elemento liga;
Aços de média liga: de 5 ~ 10% de elemento de liga;
Aços de alta liga: mais de 10% de elemento de liga;
Aplicação:
Aços e Ferro fundidos
*
Aços liga	
	
       Os aços-liga costumam ser designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo, aço-níquel, aço-cromo e aço-cromo-vanádio. 
Classificação
         Os aços-liga seguem as mesmas classificações dos aços-carbono, ou seja, são divididos em Graus, Tipos e Classes.  
	Os sistemas de designação também são os mesmos, destacando-se o SAE, AISI, ASTM e UNS. 
Aços e Ferro fundidos
*
Aços liga	
	Sistema de Classificação
	Os aços-liga possuem várias numerações diferentes no sistema SAE-AISI. A designação SAE-AISI considera como aço-liga todos aqueles que ultrapassem os limites de 1,65% de Manganês, 0,60% de Silício ou 0,60% de Cobre.  
	
	
Aços e Ferro fundidos
*
Aços e ferro fundido
	Além disso, são considerados aços-liga todo e qualquer aço que possua quantidades mínimas especificadas de Alumínio, Boro, Cromo (até 3,99%), Cobalto, Nióbio, Molibdênio, Níquel, Titânio, Tungstênio, Vanádio, Zircônio ou qualquer outro elemento de liga adicionado com o intuito de melhorar as propriedades mecânicas e a tenacidade após a realização de tratamentos térmicos.
		Os grupos de aços-liga são classificados da seguinte forma pelo sistema SAE-AISI: 
Aço-manganês 	
	13xx : Mn 1.75% 
*
Aços liga
	Aplicações
	Os aços-liga, por serem uma família bastante ampla de diferentes tipos de aço, com propriedades bastante distintas, encontram aplicações igualmente vastas. 
	Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construção civil até a construção naval, passando pela indústria petrolífera, automobilística e aeronáutica. 	
Aços e Ferro fundidos
*
Aço Ferramenta	
	 o aço ferramenta é empregado na fabricação de matrizes, moldes, ferramentasde corte intermitente e contínuo, ferramentas para conformação de chapas, corte a frio e componentes de máquinas.
	Este tipo de aço se caracteriza pela elevada dureza e resistência à abrasão, são tratados termicamente
Aços e Ferro fundidos
*
Aço rápido	
	Algumas máquinas utilizadas em USINAGEM 
Torno convencional / CNC (Ferramentas)
Aços e Ferro fundidos
*
Aço Inox	
	A expressão aço inoxidável, como é usualmente conhecido, nos dá uma idéia de um material que não se destrói mesmo quando submetido aos mais violentos abusos.
	Na verdade este tipo de aço não é eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistência à corrosão (11% de cromo), quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo.
Algumas aplicações:
Aços e Ferro fundidos
*
Aço Inox	
	Classificação do aço inoxidável
a) Aço Inox Austenítico
	
	Os mais conhecidos e populares são os 18-8, em que o teor de cromo é de 18% e o de níquel 8%
	Não magnéticos;
	Não endurecíveis, por serem austeníticos
Aços e Ferro fundidos
*
Aço Inox	
b) Aço Inox Ferrítico
	Neste tipo, o cromo ainda é o principal elemento de liga, podendo atingir valores muito elevados, superiores a 25%, como o teor de carbono é baixo, a faixa austenítica fica totalmente eliminada; 
	Não são endurecíveis por têmpera
c) Aço Inox Martensítico
	Caracterizam-se por serem aços cromo, contendo cromo entre 11,5 e 18%, tornam-se martensíticos e endurecem por tempera;
 São ferromagnéticos
 Podem ser facilmente trabalhados, tanto a frio quanto a quente;
Aços e Ferro fundidos
*
Quando mencionado elementos de liga, deve ficar claro que são outros elementos além do ferro e do carbono, uma vez que estes últimos são os constituintes básicos do aço.
A seguir, veremos os principais elementos liga e suas melhoras.
Efeitos dos elementos liga
Aços e Ferro Fundido
*
Alumínio (Al)
É usado em pequenas proporções, como desoxidante e agente de controle do crescimento dos grãos.
Aços e Ferro Fundido
*
Chumbo (Pb)
Não se liga ao aço mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura em forma de partículas microscópicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de fusão (cerca de 327°C), aços com chumbo não devem ser usados em temperaturas acima de 250°C.
Aços e Ferro Fundido
*
Cobalto (Co)
Aumenta a dureza do aço sob altas temperaturas.
Aços e Ferro Fundido
*
Cobre (Cu)
Melhora a resistência à corrosão por agentes atmosféricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%.
Aços e Ferro Fundido
*
Cromo (Cr)
Melhora a resistência à corrosão (aço com cerca de 12% Cr resiste à ação da água e de vários ácidos), aumenta a resistência à tração (em média, 80 Mpa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de têmpera, aumenta a resistência à alta temperatura e ao desgaste.
Aços e Ferro Fundido
*
Fósforo (P)
É considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produção. Torna o aço frágil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores máximos permitidos devem ser controlados com rigor em aços para aplicações estruturais ou críticas.
Aços e Ferro Fundido
*
Manganês (Mn)
Em média, para cada 1% de manganês, a resistência à tração aumenta 100 MPa. Para aços temperáveis, aumenta a dureza após o processo de têmpera.
Aços e Ferro Fundido
*
Molibdênio (Mo)
Melhora a resistência a altas temperaturas, a resistência ao desgaste e a dureza após a têmpera. Para aços inoxidáveis, melhora a resistência à corrosão.
Aços e Ferro Fundido
*
Níquel (Ni)
Em média, para cada 1% de níquel, a resistência à tração aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade é mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de têmpera, possibilitando redução da velocidade de resfriamento. Com 36% de Ni, o aço tem o menor
coeficiente de dilatação térmica e é usado em instrumentos de medição. Em conjunto com o cromo, o aço pode ser austenítico com a combinação 18% Cr e 8% Ni.
Aços e Ferro Fundido
*
Silício (Si)
É um agente desoxidante na produção do aço. Aumenta a resistência à corrosão e a resistência à tração, mas prejudica a soldagem. O silício aumenta significativamente a resistividade elétrica do aço e, por isso, aços com silício são amplamente usados em núcleos magnéticos (motores, transformadores,etc).
Aços e Ferro Fundido
*
Tungstênio (W)
aumenta a resistência à tração em altas temperaturas. Forma carbonetos bastante duros e é usado em aços para ferramentas (aços rápidos).
Aços e Ferro Fundido
*
Vanádio (V)
Refina a estrutura do aço, impedindo o crescimento dos grãos. Forma carbonetos duros e estáveis e é usado em aços para ferramentas para aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.
Aços e Ferro Fundido
*
Ferro fundido	
	É uma liga de ferro - carbono que contém de 2,11 a 6,7% de carbono. O ferro fundido é obtido aumentando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. 
	É portanto um ferro de segunda fusão.
	A fusão de ferro gusa, para a obtenção do ferro fundido, é feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno “CUBILÔ “
	O ferro fundido tem na sua composição maior porcentagem de ferro, pequena porcentagem de carbono, silício, manganês, enxofre e fósforo.
Aços e Ferro fundidos
*
Ferro fundido
	Forno Cubilô 
 O seu diâmetro interno pode chegar a 1,80 m e a altura superar a 15 metros.
 Sua capacidade de fusão varia de 1 t /h até cerca de 50 t /h.
 A carga é composta de metal, combustível ( carvão coque) e uma substância fundente (para facilitar a separação das impurezas do metal e do carvão e formar escória)
 A composição da carga depende da experiência.
Aços e Ferro fundidos
*
Classificação do ferro fundido	
	São conhecidos normalmente, quatro tipos de ferros fundidos: 
a) ferro fundido branco, 
b) ferro fundido nodular, 
c) ferro fundido maleável e 
d) ferro fundido cinzento. 
	A obtenção desses materiais depende basicamente da quantidade e do tipo de elemento de liga presente e da maneira como o material é resfriado ou tratado termicamente.
	Cada tipo de ferro fundido possui características e aplicações próprias, com grande aplicabilidade na indústria automobilística (fabricação de blocos e cabeçotes de motores), na indústria de mineração, na fabricação de bases e barramentos de máquinas industriais, dentre outras.
Aços e Ferro fundidos
*
Classificação do ferro fundido	
	Os tipos mais comuns de ferro fundido:
a) ferro fundido branco:
	Possui alto teor de carbono e silício. 
Aços e Ferro fundidos
*
Classificação do ferro fundido	
b) ferro fundido nodular:
	Obtido com a adição de elementos químicos, como o magnésio, manganês
Aços e Ferro fundidos
*
Classificação do ferro fundido	
c) ferro fundido maleável:
	Produzido a partir do branco,submetido a tratamento térmico, tornando o material mais resistente ao choque e às deformações.
Aços e Ferro fundidos
*
Classificação do ferro fundido	
d) ferro fundido cinzento:
	Apresenta um teor de maior de silício, auxiliado de resfriamento lento.
Aços e Ferro fundidos
*
Classificação do ferro fundido	
Sistema de classificação
	O sistema de classificação dos ferros fundidos varia de acordo com o tipo de ferro fundido em função das suas faixas de composição química, de acordo com a tabela abaixo:
Aços e Ferro fundidos
*
Aços e Ferro Fundido
Classificação do Ferro Fundido:
1 – Ferro Fundido Cinzento:
	Para classificarmos o Ferro Fundido cinzento, levamos em consideração o seu Limite de Resistência à Tração (Mpa):
EX: FC – 350: FC: iniciais de Ferro Cinzento
		 350: Limite de Resistência à tração em Mpa.
OBS: 10 MPa = 1 Kgf/mm2.
*
Aços e Ferro fundido
2 – Ferro Fundido Nodular:
	Para classificarmos o Ferro Fundido Nodular, a norma determina as letras FE e 5 algarismos, que significam:
EX: FE 50007: FE: iniciais de Ferro Nodular500: indica o Limite de Resistência à Tração em Mpa
			 07: indica o alongamento máximo em % 
*
Aços e Ferro Fundido
Exercícios:
1- De acordo com as normas vistas anteriormente, classifique os seguintes Ferros Fundidos:
FC – 100;
FC - 200;
FE – 38017;
FE – 42012;
FE – 70002;
FE – 80002;
*
Aços e Ferro Fundido
	Para concluirmos, veremos um vídeo sobre a fabricação e classificação do Ferro Fundido:
*
*
Exercícios
1 – Qual a diferença entre aço ao carbono e aço liga?
2 – Cite 4 elementos que estão inclusos nos aços liga 
3 – O que é aço inox? Exemplos de sua aplicação
4 – O que é aço ferramenta?
5 – O que é Ferro fundido? Cite 2 tipos
6 – Qual o terceiro elemento que é adicionado ao ferro gusa 
para a produção do ferro fundido
7 – Qual o nome do forno apropriado para obtenção do ferro fundido?
Aços e Ferro fundidos