Aula 1Sistema de Ajustes e Tolerancias

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Disciplina
 
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Tópicos da Disciplina 
 Introdução a Disciplina. Sistema de Ajustes e Tolerâncias.
 Introdução aos diferentes elementos mecânicos: elementos de apoios, de fixação, e
 elementos de transmissão mecânica.
Bibliografia
 Apresentação em PowerPoint.
 Apostilas em Pastas.
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Sistema de Ajustes e Tolerâncias
Conteúdo:
 Noções de intercambiabilidade e seus tipos.
 Noções sobre as dimensões nominais, reais, limites, separações limites, ajuste e
 tolerâncias.
 Construção dos sistemas de ajustes e tolerâncias para ajustes típicos entre 
 elementos de máquinas e outros objetos. 
Aula 1
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Objetivos:
 Conhecer a forma em que se realiza a seleção dos ajustes.
 Noções sobre as dimensões nominais, reais, limites, separações limites, ajuste e
 tolerâncias.
 Construção dos sistemas de ajustes e tolerâncias para ajustes típicos entre 
 elementos de máquinas e outros objetos. 
Bibliografia
 Norma NBR 6158 Sistemas de Tolerâncias e Ajustes
 Apostila SENAI Leitura e Interpretação de Desenho Mecânico pg. 82 a 93
 Apresentação em PowerPoint
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Nas construções mecânica é impossível obter peças com as dimensões exatamente igual, à dimensões indicadas no desenho, por diferentes razões, como por exemplo:
 Defeitos e desgaste das ferramentas de corte.
 Imperfeição dos instrumentos de medida.
 Erros de leitura do operador, etc.
Tolerâncias.
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Tolerâncias dimensionais
Por isso, é necessário pré-estabelecer o intervalo dos limites entre os quais pode variar as dimensões de uma peça, é preciso estabelecer tolerâncias dimensionais.
As finalidades do uso das tolerâncias dimensionais, são:, 
1. Evitar, durante a fabricação, peças com dimensões excessivas, que ocorre quando não se indicam tolerâncias no desenho.
2. Estabelecer limites para os desvios em relação à dimensão nominal.
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Para poder garantir uma intercambiabilidade entre as peças na industria mecânica elas deves ser fabricadas dentro de determinados limites de tolerâncias.
Tolerâncias nas dimensões
Tolerâncias de forma e posição
Tolerâncias de acabamento superficial 
Tipos de tolerâncias
Tolerâncias.
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Exemplo de um desenho de um eixo com suas tolerâncias
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
Dimensão nominal (Dn ou dn): é a dimensão indicada no desenho, por exemplo  20 mm.
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
Dimensão limite: são os valores máximos e mínimos admissíveis para a dimensão efetiva.
Existem dois tipos:
É o valor máximo admissível para o dimensão efetiva
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
Tolerância (T): é a variação permissível da dimensão da peça, dada pela diferencia entre as dimensões máxima e mínima.
A tolerância se calcula, pela seguiste expressão.
T= Dmáx – Dmín  para os furos
t= dmáx – dmín  para os eixos
Eixo
Furo
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
Afastamento: é a diferencia entre as dimensões limites e a nominal. 
Existem dois tipos:
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
Linha zero: é a linha que nos desenho fixa a dimensão nominal, e serve de origem aos afastamentos. 
Eixo
Furo
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
A tolerância também pode-se determinada como a diferença entre o afastamento superior e afastamento inferior.
Para os furos
T = As – Ai
ou
T = Dmáx – Dmín
Para os eixos
t = as – ai
ou
t = dmáx – dmín
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Exercício
Exemplo
Um eixo tem dimensão nominal  55 mm. A tolerância admitida apresenta afastamento superior +0,018 mm e afastamento inferior 
-0,012 mm. Calcular:
a) A tolerância ou campo de tolerância.
b) As dimensões máxima e mínima.
c) Faça uma representação gráfica da zona de tolerância.
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Exercício
Resposta 
a) Cálculo da tolerância
t = as – ai
t = 0.018 – (-0.012)
t = 0.030 mm
Dados
dn = 55 mm (dimensões nominal)
as = 0.018 mm (afastamento superior)
ai = -0.012 mm (afastamento inferior)
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Exercício
Resposta (continuação)
b) Cálculo da dimensão mínima
ai = dmín – dn
dmín = dn + ai 
dmín = 55 + (-0.012)
dmín = 54.988 mm
Cálculo da dimensão máxima
as = dmáx – dn
dmáx = dn + as 
dmáx = 55 + 0.018
dmáx = 55.018 mm
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Exercício
Resposta (continuação)
c) Representação gráfica
t = 0.030 mm
dmín = 54.988 mm
dmáx = 55.018 mm
54.988
55.018
t = 0.030
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Sistema de tolerância
Sistema de tolerância: é definido como o conjunto de princípios, regras, formulas e tabelas que permitem escolher as tolerâncias de forma racional, para a produção econômica das partes mecânicas intercambiáveis.
Qualidade de trabalho: é o grau de precisão, com os quais pode ser fabricada uma peça.
Existem 18 graus de precisão, designadas por um número entre 01, até 16 precedido das letras IT, denominadas tolerâncias fundamentais.
Por exemplo
IT01, IT4, IT7, IT10 até IT16
Qualidade de trabalho
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Sistema de tolerância
Qualidade de trabalho ou fabricação IT
Estes valores são usados em a mecânica extraprecisa, é desenho de instrumentos de alta precisão
Estes valores são usados em a mecânica corrente ou de precisão
Estes valores são usados para peças que não requerem grande precisão
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Seleção das tolerâncias
Para selecionar uma tolerância usa-se a tabela seguinte.
Grupo de dimensão nominal
Qualidade de trabalho
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Seleção das tolerâncias
Para selecionar uma tolerância usa-se a tabela seguinte.
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Determinar a tolerância de uma dimensão que tem como valor nominal 125 mm e uma qualidade de trabalho de IT7. 
Por exemplo
Seleção das tolerâncias
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Determine a qualidade de trabalho (IT) da seguinte dimensão de um eixo 
Outro exemplo
Seleção das tolerâncias
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Seleção das tolerâncias
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Sistema de tolerância
Campos de tolerância ou Posição das zonas toleradas: é zona gráfica localizada entre as linhas que indicam as medidas máximas e mínima. 
Eixo
Furo
Zona de tolerância
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Terminologia de tolerâncias dimensionais
O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerâncias, identificados por letras do alfabeto latino. Cada letra esta associada a um determinado campo de tolerância. 
Os campos de tolerância para eixo são representados por letras minúsculas e para os furos por letras maiúsculas. 
Muito importante
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Campos de tolerâncias
Letras maiúsculas para os furos 
Letras minúsculas para os eixos
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Campos de tolerâncias
O número 7 indica a qualidade de trabalho, IT7, e está associado a uma qualidade de trabalho da mecânica corrente.
A dimensão nominal é de 20 mm.
A letra H indica o campo de tolerância
Por exemplo
A tolerância é indicada por H7
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Sistema de ajuste
Duas peças lisas que penetram uma em outra para formar um montagem ou entrar na composição de um conjunto mecânico, é chamado Sistema de ajuste.
A uma das peças chama-se EIXO e a outra FURO
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Sistema de ajuste
EIXO
É um termo convencional, é qualquer parte de uma peça cuja superfície externa, se aloja em uma superfície interna da outra peça.
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Sistema de ajuste
FURO
É um termo convencional, é qualquer parte de uma peça cuja superfície interna, aloja a uma superfície externa da outra peça.
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Sistema de ajuste
Folga ou jogo: é a diferença entre as dimensões do furo e do eixo, quando o eixo é menor que o furo.
Existem dois tipos de folga ou jogo:
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Sistema de ajuste
Interferência: é a diferença entre as dimensões do eixo e do furo, quando o eixo é maior que o furo.
Existem dois tipos de interferência:
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Classes de ajustes
Ajuste: é o comportamento de um eixo num furo, ambos da mesma dimensão nominal.
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Sistema de ajuste
Ajuste com folga ou moveis: é aquele onde o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao afastamento inferior do furo.
as
Ai
Linha zero
as <= Ai
Furo
Eixo
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Se adimensão máxima do eixo é menor que a dimensão mínima do furo há Folga ou jogo.
dmáx < Dmín
Sistema de ajuste
Representação da folga ou jogo 
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Sistema de ajuste
Ajuste com interferência ou prensado: é aquele onde o afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.
ai
As
Linha zero
As <= ai
Furo
Eixo
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Se a dimensão mínima do eixo é maior que a dimensão máxima do furo há Interferência.
dmín > Dmáx
Sistema de ajuste
Representação da interferência
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Sistema de ajuste
Ajuste indeterminado: é aquele onde o afastamento superior do eixo é maior que o afastamento inferior do furo. E o afastamento superior do furo é maior que o afastamento inferior do eixo .
as > Ai e As > ai
Furo
Eixo
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Sistema de ajuste
O ajuste indeterminado pode ter Folga ou Interferência, dependendo das dimensões reais das peças
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Sistema de ajuste
Existem três sistemas de ajustes, que são:
Furo-base
Eixo-base
Sistema misto
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Sistema de ajuste
Furo-base
Em este sistema a linha zero é o limite inferior da tolerância do furo, portanto, o afastamento inferior do furo é zero. 
O campo de tolerância para o furo é H, e para o eixo varia de a a z
Exemplos
É um ajuste com folga ou móvel
É um ajuste indeterminado ou incerto
É um ajuste com interferência ou prensados
 
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Sistema Furo-base
 
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Esta tabela indica os ajustes recomendados para atender às necessidades correntes da mecânica para o sistema furo-base.
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Sistema de ajuste
Exemplos
Eixo-base
Em este sistema a linha zero é o limite superior da tolerância do eixo, portanto, o afastamento superior do eixo é zero. 
O campo de tolerância para o eixo é h, e para o furo varia de A a Z
É um ajuste com folga ou móvel
É um ajuste indeterminado ou incerto
É um ajuste com interferência ou prensados
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Sistema de ajuste
Esta tabela indica os ajustes recomendados para atender às necessidades correntes da mecânica para o sistema eixo-base. 
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Sistema de ajuste
Exemplos
Sistema misto
É aquele sistema que não é nem sistema furo-base, nem sistema eixo-base.
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Sistema misto
Furo-base
Sistema de ajuste
Dos três sistemas deve-se adotar normalmente o sistema FURO-BASE
Em casos excepcionais a utilização de um sistema MISTO
IMPORTANTE
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Dizer a classe de ajuste deste conjunto 
Exemplo
Eixo
Furo
Resposta
Sistema de ajuste
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Resposta
Sistema de ajuste
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Resposta (continuação)
Condição para que exista ajuste indeterminado (são duas condições)
Primeira condição: dmín < Dmáx ou As > ai 
19.99 < 19.994, Sim se cumpre a condição
Segunda condição: dmáx > Dmín ou as > Ai
20,015 > 19.98, Sim se cumpre a condição
Como se cumpre as duas condições, o ajuste é indeterminado
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a) Complete os espaços com os valores correspondentes:
 afastamento superior: ________
 afastamento inferior: ________
 dimensão máxima: ________
 dimensão mínima: ________
b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser Dimensões efetivas deste ressalto:
20,5 ( ) 20,04 ( ) 20,06 ( ) 20,03 ( )
Exercício 1
Analise a vista ortográfica cotada e faça o que é pedido.
+0.05 
20.05 mm
+0.03
20.03 mm
X
X
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Analise o pino e indique o que é pedido
a) Afastamento superior:__________
b) Afastamento inferior: __________
+0.02
-0.02
c) Dimensão máxima:__________
d) Dimensão mínima : __________
12.02 mm
11.98 mm
Exercício 2
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Assinale com um X a faixa de qualidade de trabalho que corresponde à mecânica de precisão para furos.
a) ( ) de IT 01 a IT 3;
b) ( ) de IT 4 a IT 11;
c) ( ) de IT 12 a IT 16.
 X
Exercício 3
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Numa mesma peça, as cotas podem vir acompanhadas de diferentes afastamentos, de acordo com as necessidades funcionais de cada parte. Analise o desenho técnico do pino com rebaixo, ao lado. Depois, interprete as cotas pedidas.
Exercício 4
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Observe o desenho técnico e complete os espaços em branco.
a) A dimensão nominal do comprimento (largura) da peça é ______, o afastamento superior é _______, e o afastamento inferior é ________, 
b) O diâmetro da parte rebaixada tem dois afastamentos positivos: ______ e ______; logo; a dimensão efetiva deste diâmetro deve ser um valor entre _________ e _________
c) A dimensão máxima do comprimento da parte rebaixada é ________ e a dimensão mínima é _________.
d) O diâmetro maior da peça tem 2 afastamentos negativos, logo a dimensão efetiva desta cota é ________ que a dimensão nominal.
40 mm
+0.25
-0.25
+0.23
12.23 mm
12.12 mm
20.2 mm
19.9 mm
menor
+0.12
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Calcule a tolerância da cota indicada no desenho.
Tolerância = _________
Tolerância = _________
Exercício 5
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Analise as cotas com indicação de tolerância ISO e escreva F para as que se referem a furos e E para as que se referem a eixos.
a) 21H6 ( ) 
 F
 E
c) 30h5 ( )
d) 150h7 ( )
e) 485E9 ( )
f) 500M8 ( )
 E
 E
 F
F
Exercício 6
b) 18f 7 ( )
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Sabendo que o afastamento superior do eixo (0) é maior que o inferior (-0,012 mm) e o afastamento superior do furo (0,018 mm) é maior que o inferior (-0,012 mm), assinale com um X tipo de ajuste entre este furo e este eixo.
( ) Ajuste com folga (Moveis)
( ) Ajuste interferência ou prensados
( ) Ajuste indeterminado ou incerto 
Exercício 7
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Analise os desenhos técnicos e assinale com um X a alternativa que corresponde ao sistema de ajuste utilizado.
a) ( ) sistema furo-base
b) ( ) sistema eixo-base
 X
a) ( ) sistema furo-base
b) ( ) sistema eixo-base
 X
Exercício 8
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Obrigado
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