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Fortaleza, 30 de Julho de 2017
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Nome do Projeto
Mentor: (LUIS CLAUDIO)
Desenvolvedores: MARCIO BANDEIRA 
Diretoria:
 Segurança
 Ganho Econômico
 Imagem
 Qualidade
Satisfação do cliente
Como surgiu o projeto?
DCS
Como é o projeto
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 *É uma alternativa ABERTA para monitoramento e diagnóstico do processo (Status das unidades geradoras, sistemas, subsistemas, equipamentos, alarmes, sinóticos, estatísticas...) aquisitando sinais da base de dados do DCS tratando-os de forma a atender a capacidade cognitiva do operador, aplicando assim o conceito de múltiplas inteligências, onde o profissional pode monitorar o processo da forma “visual” mais eficiente.
 *Funciona em dois ambientes:
 1) PROCESSBOOK; Interface gráfica
 2) DATALINK; Módulo baseado no Excel
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1) PROCESSBOOK; aplicativo com interface gráfica que permite reproduzir as condições do processo (status) por meio de diagramas, equipamentos, trends, alarmes, sinóticos...
2) DATALINK; funciona no ambiente Excel e permite ao operador utilizar os valores aquisitados em tempo real na base de dados do DCS para gerar relatórios, trends, tabelas, alarmes, pesquisa... 
VBA; foram implementados códigos que utilizam o status / estado das variáveis de processo para gerar alarmes na tela do supervisório configurados com set de ativação menor que os do DCS, visando assim uma antecipação do operador quanto à resposta aos eventos indesejáveis. 
Resultados do projeto
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PROCESSBOOK: Sistema supervisório Compreendendo unidades geradoras, sistemas, subsistemas e equipamentos; configurados alarmes e trends pré-definidos para detecção e identificação de falhas / contigências;
DATALINK: Tabelas Matrizes com pontos de monitoramento em tempo real para status das variáveis de processo; configurados trends, tabela de alarmes (código VBA), relatórios, análise de falhas / eventos... 
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Evidenciando os Resultados do projeto
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 Com a implementação do projeto, está disponível para operação uma ferramenta complementar ao trabalho de monitoramento e identificação de eventos / falhas, com a vantagem de ser totalmente configurável, ou seja o operador pode desenvolver seu próprio supervisório, editar, criar Layouts, configurar alarmes, concentrar o que julga mais importante monitorar numa única tela, utilizar interfaces gráficas (PROCESSBOOK) ou Excel (DATALINK)...e isso tudo contribui para a satisfação de trabalhar em um ambiente personalizado, aproveitando melhor as habilidades cognitivas do profissional trazendo-lhe conforto e segurança técnica.
 Quanto ao benefício econômico, é praticamente impossível mensurar uma vez que dependerá da natureza do evento que ocorrer no processo e a extensão de seu dano, mas o recurso apresentado aqui dá condições de se antecipar uma eventual falha incluindo as que possam afetar a geração.
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Identificando o Problema:
Solução Proposta:
D
Benefícios Econômicos:
C
Abrangência e aplicação:
A
P
Antes do projeto em questão, havia apenas uma maneira de monitorar o processo, o DCS, que apesar de completo, não dá ao operador a flexibilidade de mudar ou criar diferentes layouts, configurar o ambiente de trabalho de acordo com sua “VISÃO”.
- Maior segurança operacional quanto à antecipação de eventos / falhas do processo; (previsão de danos, indiponibilidade...)
- Aumento da confiabilidade na geração. 
 Desenvolver uma ferramenta complementar ao trabalho de monitoramento do processo, capaz ao mesmo tempo de ser extremamente eficaz e que possibilitasse ao operador criar ou modelar seu próprio Sistema Supervisório, aproveitando o conceito de “MÚLTIPLAS INTELIGÊNCIAS” para tal.
 Pode ser modelado para qualquer central ou processo, podendo inclusive atuar como ferramenta para treinamento e simulações. 
Fortaleza, 30 de Julho de 2017