lista 1

Prévia do material em texto

1. Qual a importância da manutenção para a qualidade total em uma indústria? 
R - Se quiséssemos exprimir agora, de uma forma mais completa, a missão da Manutenção, 
poderíamos dizer que a Manutenção é um conjunto integrado de atividades que se desenvolve em 
todo o ciclo de vida de um equipamento, sistema ou instalação e que visa manter ou repor a sua 
operacionalidade nas melhores condições de qualidade, custo e disponibilidade, com total 
segurança. 
2. Quais os problemas que as indústrias enfrentarão, caso não possuam um bom programa 
de manutenção? 
• Diminuição ou interrupção da produção; 
• Atrasos nas entregas; 
• Perdas financeiras; 
• Aumento dos custos; 
• Peças com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação; 
• Insatisfação dos clientes; 
• Perda de mercado. 
3. Qual o conceito de manutenção? 
• É toda ação de controle e monitoramento do equipamento, veículo ou qualquer outro ponto de 
manutenção. Manutenção não aumenta confiabilidade apenas leva o equipamento a operar 
sempre próximo as condições em que saiu de fábrica. 
• É o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de 
máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem: 
• A conservação; 
• A adequação; 
• A restauração; 
• A substituição; 
Nome: Data: 
Curso: Engenharia da Produção Turma: 8 C 
Professor (a): Heverson Barbosa Nota: 
Disciplina: Manutenção dos Sistemas de 
Produção 
( ) Prova Bimestral 
( X ) 1º Lista de 
Exercícios 
( ) Exame Final 
Recomendações: Todas as respostas devem ser redigidas à caneta. 
 
• A prevenção. 
4. Pesquise e cite exemplos de manutenção que utilizam a conservação, a adequação, a 
restauração, a substituição e a prevenção. 
R - 
 
5. Cite os principais objetivos do setor de manutenção em uma empresa. 
• Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção 
normal e a qualidade dos produtos; 
• Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas. 
6. Quando a manutenção em uma máquina é considerada ideal? 
• A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante 
todo o tempo em que ela estiver em serviço a um custo adequado. 
7. Qual a diferença entre serviços de rotina e serviços periódicos? Cite exemplos 
• Os serviços de rotina constam de Inspeção e verificação das condições técnicas das unidades 
das máquinas: 
• A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas; 
• Verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes. 
• Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manter a 
máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Esses procedimentos envolvem 
várias operações: 
• Monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes; 
• Ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados; 
• Exame dos componentes antes do término de suas garantias; 
• Replanejar se necessário, o programa de prevenção; 
• Testar os componentes elétricos etc. 
8. Com base no que você estudou até o momento, qual a importância do acompanhamento 
e do registro do estado de uma máquina ou equipamento? 
R - 
9. No que consiste a manutenção preventiva? 
• A manutenção preventiva tem como objetivo principal a prevenção da ocorrência de uma falha ou 
parada do equipamento por quebra, bem como apoiar os serviços de manutenção corretiva com a 
utilização de uma metodologia de trabalho periódico, ou ainda responsável pelo conjunto de 
análises que pode interromper ou não um processo produtivo de uma maneira planejada e 
programada. 
10. Qual é o objetivo da manutenção corretiva? 
• A manutenção corretiva é aquela realizada após a ocorrência de uma falha e visa restaurar a 
capacidade produtiva de um equipamento ou instalação, que esteja com sua capacidade de 
exercer as suas funções reduzida ou cessada. 
• A manutenção corretiva é a atividade técnica responsável pela correção de uma falha identificada 
em um determinado componente de um equipamento ou instalação. 
11. No que consiste a manutenção de ocasião? 
• Manutenção de Ocasião consistem em aproveitar a máquina parada por falta de produção para 
fazer devidos reparos necessários. Manutenção corretiva envolve procedimentos de reparação 
quando uma máquina sofre uma parada repentina, normalmente, durante um processo produtivo 
(o que não é nada conveniente para uma Empresa). 
12. Em manutenção, o que significa planejar? 
• É um dos aspectos mais importantes de uma boa administração da manutenção e contribuirá de 
forma significativa para se ter uma melhor produtividade da manutenção. 
• O primeiro fato importante que devemos levar em conta para a execução do planejamento da 
manutenção é o Programa de Produção 
13. Quando se pensa em manutenção, quais são as perguntas básicas que devem ser feitas 
na fase do planejamento? E na fase da programação? 
• Um plano de manutenção deve responder as seguintes perguntas: 
• Como? 
• O quê? 
• Em quanto tempo? 
• Para a programação: 
• Quem? 
• Quando? 
• Quanto? 
14. Manutenção e qualidade 
• A crescente integração na legislação de normas comunitárias de qualidade e, sobretudo, o 
julgamento de consumidores cada vez mais exigentes, requerem uma especial atenção para com 
a qualidade do produto acabado e tudo o que a possa prejudicar. A Manutenção pode intervir na 
conservação ou melhoria de qualidade do produto através de: 
 
• Verificação periódica de tolerâncias e folgas de mecanismos susceptíveis de 
degradação; 
• Garantia de boa operação de mecanismos de regulação e controlo; 
• Calibração programada de todos os instrumentos de indicação e medida por comparação 
com padrões devidamente aferidos; 
• Criação de condições ambientais adequadas à boa operação dos equipamentos e à boa 
conservação dos produtos. 
15. Muitos autores abordam os vários tipos de manutenção possíveis, que nada mais são do que 
as formas como são encaminhadas as intervenções nos instrumentos de produção. Observa-se que há 
um consenso, com algumas variações irrelevantes, em torno da seguinte classificação: 
• Manutenção Corretiva. 
• Manutenção Preventiva. 
• Manutenção Preditiva. 
• Manutenção Autônoma (TPM). 
16. Termografia é a técnica de ensaio não-destrutivo que permite o sensoriamento remoto de 
pontos ou superfícies aquecidas por meio da radiação infravermelha, as principais aplicações da 
termografia na indústria incluem. 
• As instalações elétricas, em que é importante a localização de componentes defeituosos sem 
contato físico, e as, áreas siderúrgica e petroquímica, nas quais é grande o número de processos 
envolvendo vastas quantidades de calor. Nesses locais, problemas operacionais podem ser 
relacionados diretamente com as distribuições externas de temperatura nos equipamentos. 
17. A análise de óleo lubrificante tem dois objetivos, quais são estes objetivos e aliado a análise de 
suas características físicas e químicas. Cite pelo menos 4 características explicando cada uma. 
• Determinar o momento exato da troca do lubrificante e identificar sintomas de desgaste de um 
componente. 
• Nível de contaminação de água 
• Quantidade de resíduos de carbono 
• Viscosidade do óleo. 
• Acidez. 
• Ponto de congelamento. 
• Ponto de fulgor. 
 
 
 
 
18. A determinação de que estratégia, ou estratégias de manutenção, a serem aplicadas no 
processo produtivo, e seus subprocessos, é a base da política de manutenção, o primeiro passo na 
formação da nossa política de manutenção é escolher que estratégias de manutenção trabalharemos emnossos equipamentos, e para tanto é preciso levar em consideração nesta escolha alguns fatores. Quais 
são estes fatores. 
• Recomendações do Fabricante 
• Segurança do Trabalho e Meio Ambiente 
• Característica do Equipamento 
• Fator Econômico 
19. A manutenção é a "medicina das máquinas". A fim de penetrar mais adiante na área da 
manutenção, vamos servir-nos de uma comparação prática entre a "saúde humana" e a "saúde da 
máquina". Descreva esta comparação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20. Em relação ao paradigma do profissional da manutenção, Xavier (1999) descreve: 
• Paradigma do Passado: “O homem da manutenção sente-se bem quando executa um bom 
reparo”. 
• Paradigma Moderno: “O homem da manutenção sente-se bem quando, também evita a 
necessidade do trabalho; evita a falha”. 
• Paradigma do Futuro: “O homem da manutenção sente-se bem quando consegue evitar todas as 
falhas não planejadas”. 
 
 
21. Manutenção corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Explique como devemos 
atuar na falha. 
• Sintoma; 
• Causa; 
• Ação. 
22. Defina “OEE”, e o mesmo tem como objetivo responder a três perguntas importantes. Quais 
são? 
• É o principal indicador utilizado para medir a eficiência global. 
23. A OEE e baseado em três fatores, explique cada um deles com exemplos dos mesmos. 
• Disponibilidade 
• Performance 
• Qualidade 
24. Diferencie a Manutenção Preditiva da Manutenção Detectiva. Cite exemplos. 
• Preditiva: Estudo das vibrações; análise de temperatura; periodicidade dos controles; limites 
técnicos. 
• Detectiva: Como se fosse uma inspeção. Nela se detecta uma falha da qual será resolvida na 
manutenção preventiva. 
25. Marque a opção INCORRETA sobre os MODOS DE FALHA: 
• SOBRECARGA: a aplicação de uma única carga faz com que a peça se deforme ou se frature 
quando a carga é aplicada 
• FADIGA: cargas flutuantes no decorrer de um período de tempo relativamente prolongado 
provocam este tipo de falha e, normalmente, deixa sinais de fadiga no metal 
• FADIGA INFLUENCIADA POR CORROSÃO: a corrosão reduz substancialmente a resistência à 
fadiga da maioria dos metais e, eventualmente, provoca falha em cargas relativamente leves 
• CORROSÃO: o próprio uso inadequado da ferramenta, componente ou equipamento pode 
acarretar um desgaste precoce nas peças