Propriedades do Concreto Endurecido

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Propriedades do concreto 
Concreto 
 O preparo do concreto é uma série de operações executadas de 
modo a obter, á partir de um determinado número de componentes 
previamente conhecidos, um produto endurecido com propriedades 
especificas detalhadas em um projeto. 
 As propriedades do concreto dependem dos materiais e suas 
proporções que influenciam tanto o concreto em seu estado fresco 
como no seu estado endurecido. 
Concreto - Manuseio e estocagem 
• Cimento - Deve ser armazenado em 
locais secos e com pouca umidade, 
com empilhamento máximo de dez 
sacos, sempre sobre estrados de 
madeira, evitando-se o uso em 
concreto estrutural quando o prazo de 
estocagem for de mais de trinta dias. 
Neste caso utilizá-lo em elementos de 
menor importância como pisos, 
argamassas, etc. 
Concreto - Manuseio e estocagem 
• Agregados - Ter certeza da uniforme 
distribuição granulométrica, evitando-se a 
segregação. Todos os materiais devem estar 
isentos de impurezas. Evitar o manuseio em 
vendavais e possíveis ocorrências de 
enxurradas que podem carrear o material fino. 
 • Água - Verificar se existe contaminação de algum material incompatível 
com o cimento ou aço se for material estrutural. 
• Aditivos - Cuidados com a identificação e correta aplicação do produto, 
de acordo com a especificação. 
 
Concreto - Mistura 
 É o processo que vai procurar a homogeneidade de todos os 
componentes do concreto. Cada partícula do cimento deve estar em 
contato com a água, formando uma pasta homogênea e que envolva 
totalmente os agregados. As duas qualidades fundamentais de uma boa 
mistura são: 
• Homogeneidade: a composição deve ser a mesma em todos os pontos 
da mistura; 
• Integridade: todas as partículas de água devem estar em contato com 
todas as partículas sólidas. 
 
Concreto - Mistura 
 Mistura manual 
 Normalmente utilizada em serviços de pequeno porte sendo 
bastante satisfatório quando as quantidades de material são 
pequenas. A mistura é feita com pás ou enxadas. 
 
1. Mistura dos agregados graúdos; 
2. Mistura de areia e cimento; 
3. Adição da água de maneira gradual. 
 
Concreto - Mistura 
 Estas operações devem ser feitas em 
locais próprios como caixas de madeira 
previamente molhadas, sobre chapas 
metálicas ou pisos de concreto ou cimento. 
 Um cuidado especial deve ocorrer com 
a adição de água visto que a dificuldade de 
se fazer a mistura provoca uma tentativa de 
aumento no volume de água para facilitar o 
processo, alterando assim o fator 
água/cimento. 
 
Concreto - Mistura 
 Mistura mecânica 
 A mistura é feita por um equipamento denominado betoneira, que 
proporciona a mistura por tombamento do material. A maquina gira em 
tomo de um eixo e o material é misturado por aletas internas. 
 Existem betoneiras de eixo inclinado, vertical e de eixo em espiral 
como os caminhões betoneira. 
 Os fatores fundamentais neste processo são: 
 1. Tempo de mistura; 
 2. Velocidade do equipamento; 
 3. Colocação dos materiais. 
Concreto - Mistura 
 Caso este equipamento não seja disponível a colocação do 
material pode ser variável resultando produtos com qualidades 
variáveis dependendo desta ordem de colocação. 
 Uma ordem que produz um bom resultado é a seguinte: 
• 50% da quantidade de água 
• 50 à 70% dos agregados 
• Cimento 
• Resto dos agregados 
• Resto de água 
 
 
 A homogeneidade da mistura pode ser 
comprovada visualmente, existindo alguns 
métodos mais eficientes como o abatimento, 
granulometria e excesso de água. 
Concreto – Transporte 
 Este é o procedimento que ocorre quando o concreto é preparado 
em usina. Pode ser efetuado de duas maneiras: 
 a) Caminhão basculante comum: 
 Este tipo de transporte é inadequado visto que pode haver perda 
de material porque estes caminhões não são perfeitamente estanques. 
 Existe um tipo de caminhão basculante com agitadores de fundo 
que permitem uma melhor qualidade do produto além de permitir um 
tempo maior de transporte. No primeiro caso pode-se ter um percurso 
de no máximo de 45 minutos ao passo que no segundo pode-se operar 
até 90 minutos. 
Concreto – Transporte 
 b) Caminhões betoneira: 
 São normalmente misturadores e agitadores, dependendo da 
velocidade de rotação da betoneira. Pode-se adicionar a água somente 
na obra, exigindo entretanto um controle mais rigoroso neste aspecto. O 
transporte pode ocorrer em tempos de 90 minutos ou mais 
dependendo da experiência do operador. 
 O transporte muito prolongado e que ultrapasse este tempo deve 
ser feito com aditivos ou a utilização de materiais secos, com a adição 
de água somente no local da obra. 
Concreto – Transporte 
Caminhão basculante comum Caminhão betoneira 
Concreto – Transporte 
 Problemas decorrentes do transporte: 
• Hidratação do cimento que pode ocorrer devido às condições 
ambientes e à temperatura; 
• Evaporação da água devido à fatores ambientais; 
• Absorção por parte do agregado em especial da argila expandida. No 
caso deste perigo é conveniente a saturação antecipada do mesmo; 
• Trituração que ocorre com a agitação do material friável. A areia 
modifica o módulo de finura ao passo que a brita pode-se transformar 
em areia. Em qualquer dos casos à necessidade de se alterar o teor de 
água para evitar a perda de trabalhabilidade. 
 
Concreto - Lançamento 
 
 É o processo de colocação do concreto 
nas formas. O principal cuidado é evitar que 
o material se separe. Algumas indicações 
são: 
1. Evitar o transporte à grandes distâncias para 
evitar a perda de materiais. 
2. Evitar o lançamento a grandes alturas para 
evitar a segregação. As alturas máximas são 
de até 2 metros. Pode-se utilizar calhas ou 
mangotes. 
Lançamento com mangote 
Lançamento com calha 
Concreto - Adensamento 
 É a operação que procura a eliminação dos vazios que possam 
ocorrer durante o lançamento, tornando a mistura mais compacta, 
menos permeável e portanto mais eficaz. 
 O adensamento depende fundamentalmente da trabalhabilidade 
do material. Algumas peças exigem adensamento lento e concreto 
fluido outras permitem concreto menos plásticos e com adensamento 
mais enérgico. O adensamento pode ser manual ou mecânico. 
Concreto - Adensamento 
 Adensamento manual 
 Pode ser feito com peças de madeira ou barras de aço que atuam 
como soquete e empurram o concreto para baixo expulsando o ar 
incorporado e eliminando os vazios. 
 Em peças de grande altura como pilares e cortinas deve-se 
acompanhar o enchimento com batidas de martelo na fôrma de modo a 
escutar onde possam ter ficado espaços vazios. No adensamento 
manual, as camadas de concreto não devem exceder 20 cm. 
Concreto - Adensamento 
 Adensamento mecânico 
 O adensamento deve ser realizado de forma 
que o concreto preencha todos os espaços da 
fôrma. Durante o adensamento devem-se tomar 
cuidado para que não se formem ninhos, nem 
ocorra segregação dos materiais. 
 Deve-se evitar a vibração da armadura, para 
que não se formem vazios a seu redor. Para 
vibradores de imersão, a espessura da camada 
deve ser no máx. 3/4 do comprimento da agulha. 
Concreto - Adensamento 
 O quadro indica a área de atuação de diversos tipos de agulhas. 
 Um bom indicativo da intensidade de vibração é o aparecimento 
de uma superfície brilhante, isto é, um indicativo de que a água esta 
começando a separar-se dos agregados, devendo então ser terminado o 
processo. Outro indicativo é o respingo da nata na agulha que indicatambém o excesso de vibração. 
Concreto - Cura 
 A cura do concreto é uma operação que pretende evitar a retração 
hidráulica nas primeiras idades do concreto quando sua resistência 
ainda é pequena. 
 A perda de água se da por vários motivos tais como exposição ao 
sol, vento, exsudação, etc, e provocam um processo cumulativo de 
fissuração. 
 O fato de se evitar a perda de água é um fator importante para 
diminuir o efeito da fissuração. 
Concreto - Cura 
 Depois do início da pega ocorrem quatro tipos de retração: 
• Antógena - é a redução do volume da pasta; 
• Hidráulica - que é a perda de água não fixada ao cimento; 
• Térmica - que ocorre pela reação exotérmica da hidratação do 
concreto; 
• Carbonatação - que é a formação de carbonato de cálcio por reação 
da cal livre com o oxido de carbono do ar. É a menos significativa por 
ser muito lenta. 
 
Concreto - Cura 
 Alguns procedimentos de proteção podem 
ser: 
• Molhar a superfície exposta diversas vezes 
nos primeiros dias após a concretagem; 
• Proteção com tecidos umedecidos; 
• Lonas plásticas que evitem a evaporação 
evitando-se a cor preta; 
• Emulsões que formem películas 
impermeáveis que impeçam a saída d'água. 
Concreto - Retirada das Fôrmas e do 
Escoramento 
 A retirada das fôrmas e do escoramento só pode ser feita 
quando o concreto estiver suficientemente endurecido para resistir 
aos fatores que atuarem sobre ele sem sofrer deformações 
inaceitáveis. 
 A retirada das fôrmas e do escoramento não deve ocorrer antes 
dos seguintes prazos: 
• faces laterais: 3 dias; 
• faces inferiores, mantendo pontaletes bem encunhados e 
convenientemente espaçados: 14 dias; 
• faces inferiores, sem pontaletes: 21 dias. 
Concreto - Dosagem 
 
 Dosar um concreto no laboratório consiste em determinar as 
quantidades devidamente estudadas dos materiais envolvidos, sendo: 
cimento, água, agregados e eventualmente aditivos, em proporções 
convenientemente adequadas, para dar as propriedades exigidas, de 
maneira que os componentes desta mistura atendam 
satisfatoriamente todos os fatores, tornando o concreto em estado 
endurecido com 0% de vazios como uma pedra artificial. 
Concreto - Dosagem 
 É o processo que estabelece as proporções dos materiais, seja em 
volume ou massa. 
• Volume: Normalmente o concreto dosado em volume é aquele 
preparado em obra, pelos volumes aparentes dos materiais. 
• Massa: O concreto dosado em usina ou laboratório é normalmente em 
massa, através de balanças de precisão, sendo um processo mais exato 
com a correção da umidade executada de maneira mais correta. Os 
agregados são normalmente colocados em silos e descarregados por 
comportas hidráulicas. O cimento pode ser dosado em sacos ou em 
balança especial. 
Concreto - Dosagem 
 A maior influência na qualidade do concreto ocorre na alteração da 
relação água/cimento. A falta do cimento provoca a queda da resistência 
prevista. 
 As normas em geral admitem tolerâncias nas quantidades de 
material de até 3% da massa nominal, sendo interpretado como 
intervalo máximo de variação na quantidade de material, ficando dentro 
do desvio padrão adotado para cálculo da resistência do concreto. 
Concreto - Dosagem 
Influencia dos materiais na mistura: 
CIMENTO 
• Maior plasticidade; 
• Maior coesão; 
• Menor segregação; 
• Menor exsudação; 
• Maior calor de hidratação; 
• Maior variação volumétrica. 
AGREGADO MIÚDO 
• Aumento do consumo de 
água; 
• Aumento do consumo de 
cimento; 
• Maior plasticidade; 
AGREGADO GRAÚDO 
• Mais arredondado e liso 
maior plasticidade e menos 
aderência; 
• Lamelar maior consumo de 
cimento, areia e água e 
menor resistência; 
• Melhores agregados são 
cúbicos e rugosos. 
 
Propriedades do concreto endurecido - 
Peso específico 
 
 
 O peso específico do concreto endurecido depende de muitos 
fatores, principalmente da natureza dos agregados (forma e 
tamanho) e do método de compactação empregado. 
 Será tanto maior quanto maior for o peso específico dos 
agregados e tanto maior quanto maior a quantidade de agregados 
graúdos. 
 A variação do peso específico, contudo, é pequena, podendo-se 
tomar para o concreto simples um valor de 2,3 tf/m³ e para o 
concreto armado de 2,5 tf/m³. 
 
Propriedades do concreto endurecido - 
Deformações 
 As deformações do concreto podem ser de duas naturezas: 
 -Deformações causadas por variação das condições ambientais, tais 
como calor e umidade do ar (retração); 
 -Deformações causadas pela ação de cargas externas: 
 -Deformação imediata; 
 -Fluência - Deformação lenta; 
 -Deformação lenta recuperável; 
 
 
Propriedades do concreto endurecido - 
Deformações 
 Retração 
 A retração é a diminuição de volume do concreto 
desde o fim da cura até atingir um estado de equilíbrio 
compatível com as condições ambientais. 
 
 
A retração se processa mais rapidamente até 
uns 3 a 4 meses e depois mais lentamente. 
Pode-se admitir que, para as dimensões usuais, 
um quarto da retração se dá aos 7 dias, um 
terço aos 14 dias e metade em 1 mês, três 
quartos em 6 meses. 
Propriedades do concreto endurecido - 
Deformações 
 Influência da temperatura 
 As variações da temperatura ambiental não são 
transmitidas instantaneamente ao concreto, mas tem uma ação 
retardada sobre a variação da temperatura deste, sendo de 
amplitude tanto menor quanto mais afastado da superfície 
exposta ao ar onde estiver o ponto considerado. 
 
Propriedades do concreto endurecido - 
Deformações 
 Deformação imediata 
 Deformação imediata é aquela observada por ocasião da 
aplicação de uma carga superior ao que a peça suporta. 
 
 Deformação lenta 
 Deformação lenta é o acréscimo de deformação que ocorre 
no concreto se a solicitação for mantida, e com a manutenção da 
carga ao longo do tempo. 
 
Propriedades do concreto endurecido 
– Resistência a compressão 
 A resistência à compressão é a principal propriedade do concreto 
no seu estado endurecido. O concreto é excelente quando submetido a 
esforços de compressão e deixa a desejar sob esforços de tração. 
 Normalmente, utiliza-se a resistência à compressão simples para 
medir a qualidade do concreto. Uma determinada resistência 
especificada pode ser obtida em menor prazo através de uma cura 
contínua. 
 
 
 
Quando a cura é interrompida antes da 
obtenção da resistência desejada, seja 
através de fontes naturais, como chuva, por 
aplicações artificiais de umidade, permitirá 
obter ganhos em resistência, porém inferiores 
aos obtidos por processos contínuos. 
 Fatores que influenciam a resistência a compressão: 
 -Fator água / cimento: Quanto menor for o teor de água, maior é 
a resistência do concreto e menor é a trabalhabilidade. 
 -Idade do concreto: A resistência do concreto aumenta com o 
passar do tempo. 
 - Qualidade dos materiais: Materiais de boa qualidade resultam 
concretos de boa resistência, ao passo que materiais de 
qualidade inferior dão concretos de menor resistência. 
 
Propriedades do concreto endurecido 
– Resistência a compressão 
 Em ensaios de compressão 
realizados em concretos, são 
produzidos corpos de prova com 
dimensões padronizadas, estes são 
submetidos a uma força axial 
distribuída de modo uniforme em 
toda seção transversal do corpo de 
prova até o seu rompimento. Desta 
forma é possível medir a 
resistência a compressão. 
Propriedades do concreto endurecido 
– Resistência a compressão 
Corpos-de-prova 
Fonte: www.unesp.br3
0
cm
 
15cm 
 Os corpos de prova devem possuir uma relação 
altura/diâmetro maior do que 2. Para concretos feitos 
com agregados de diâmetro máximo ou inferior a 
38mm, adota-se o corpo de prova cilíndrico com 15cm 
de diametro e 30cm de altura. 
 
Ensaio de Resistência a compressão.Fonte: www.tbetao.com 
Propriedades do concreto endurecido 
– Resistência a compressão 
Propriedades do concreto endurecido 
– Resistência a tração 
 A resistência à tração é da ordem da décima parte da resistência à 
compressão. 
 Em um ensaio de tração, um corpo de prova é submetido a um 
esforço que tende a alongá-lo ou esticá-lo até à ruptura. Geralmente, o 
ensaio é realizado num corpo de prova de formas e dimensões 
padronizadas (30x15cm), para que os resultados obtidos possam ser 
comparados ou, se necessário, reproduzidos. Este é fixado numa 
máquina de ensaios que aplica esforços crescentes na sua direção axial, 
sendo medidas as deformações correspondentes. 
 Os esforços ou cargas são mensurados na própria máquina, 
e, normalmente, o ensaio ocorre até a ruptura do material 
Ensaio de Tração 
Fonte: http://pt.wikipedia.org/ 
Propriedades do concreto endurecido 
– Resistência a tração 
 As estruturas de concreto devem ser projetadas, construídas e 
utilizadas de modo que sob as condições ambientais previstas e 
respeitadas as condições de manutenção preventivas especificadas no 
projeto, conservem sua segurança, estabilidade, aptidão em serviço e 
aparência aceitável, durante um período pré-fixado de tempo, sem 
exigir medidas extras de manutenção e reparo, ou seja, entende-se que 
vida útil é um período no qual o concreto deve desempenhar as funções 
para as quais foi projetado sem necessidade de intervenção alguma 
durante um tempo pré estabelecido no projeto. 
Propriedades do concreto endurecido 
– Durabilidade 
 Para obras de caráter transitório, efêmero é tecnicamente 
recomendável uma vida útil de 1 ano, para pontes e outras obras de 
caráter permanente poderão ser adotados períodos acima de 50 anos 
 A vida útil da estrutura depende tanto do desempenho dos 
elementos, dos componentes estruturais quanto dos demais 
componentes e partes da obra. 
 A principio dever caber ao proprietário determinar a vida útil do 
projeto e cabe ao responsável do projeto analisar as situações 
correspondentes para que seja estabelecida a vida útil requisitada. 
 
Propriedades do concreto endurecido 
– Durabilidade 
 Para que uma obra de concreto tenha uma boa vida útil é 
imprescindível que os cálculos sejam perfeitos ao tipo de obra, 
condições ambientais e demais determinantes. A execução deve ser 
precisa, com mão de obra qualificada para que todas as etapas sejam 
muito bem feitas, e por último os materiais utilizados devem ser de boa 
qualidade. Se todos esses requisitos forem cumpridos a probabilidade 
de o concreto durar muitos anos sem grandes reparos é grande. 
 
Propriedades do concreto endurecido 
– Durabilidade