CASO MASP FP&L 1 (1)

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MÉTODO DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Toda empresa possui inúmeros fluxos de trabalho, que se repetem diariamente. Esses fluxos de trabalho repetitivos configuram os processos da empresa. Pode-se definir “Gerenciamento da Rotina” como o conjunto das tarefas relacionadas ao gerenciamento desses processos repetitivos. 
Gerenciamento da Rotina é, portanto, um conjunto de ações, verificações e decisões, conduzidas para que se consigam os resultados esperados para cada processo. Quando o resultado alcançado é pior do que o resultado esperado, dizemos que temos um “problema”.
O “tamanho do problema” é a diferença entre o resultado atual e um valor desejado (meta). Neste sentido, quando não se consegue atingir uma determinada meta, deve-se identificar e solucionar o problema, para que se consiga atingi-la. Por outro lado, pode acontecer da meta já estar sendo alcançada sistematicamente, e o gerente se decidir por alterar a meta para alguma ainda mais exigente, o que o remete a, também, um problema, mas, neste caso, relacionado a uma melhoria. 
Em ambos os casos, podemos solucionar o problema seguindo os passos relacionados abaixo:
	1- Identificação do Problema
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	2- Observar as Características do Problema
	
	3- Determinar as principais Causas do Problema
	
	4/5- Planejar/Agir para Eliminar as Causas 
	
	6- Verificar a Efetividade das Ações
	
	7- Padronizar as Ações Efetivas
	
	8- Registrar o ocorrido / comentar possibilidades
	
A EMPRESA
A Florida Power & Light (FPL) é uma empresa do setor elétrico americano, que ganhou o Prêmio Deming em 1989. Esta é uma boa referência quando se fala em gestão da qualidade, já que o Prêmio Deming é o mais difícil e cobiçado do mundo. Dentre os examinadores desse prêmio se encontrava, no momento, o professor Hitoshi Kume, um dos mais renomados estudiosos e autores da Gestão da Qualidade Total. Este exercício é baseado em um dos vários exemplos de melhoria que foram apresentados ao professor Hitoshi Kume, no processo de avaliação da FPL.
Naquela época, a FPL fornecia eletricidade a aproximadamente 3 milhões de consumidores no Estado da Flórida, Estados Unidos, a partir de geração termelétrica por parte de onze usinas a combustível fóssil e de duas usinas nucleares.
A partir de 1982, foram criadas equipes de solução de problemas relacionados aos equipamentos das usinas, mas, à medida em que essas equipes começaram a amadurecer, passaram a trabalhar com problemas mais abrangentes. As equipes perceberam que várias causas de problemas não eram de origem eminentemente técnica, mas sim administrativas, advindas de processos de apoio.
Dentre as várias equipes de solução de problemas, havia uma na Usina Manatee (PMT), usina a óleo diesel de 1.600 MW, localizada perto de Parrish, Flórida. Essa equipe estava incumbida de melhorar os processos administrativos na PMT.
Identificação do Problema: 
A equipe buscou entender cada passo dessa etapa do método de solução de problemas:
( Escolher o Problema: Deve-se levantar os problemas existentes, colocando a importância de cada um deles. Escolhe-se, com base em fatos e dados, o problema mais importante.
( Historiar o Problema: Mostre o “histórico do problema”: como ele chegou a esse ponto. 
( Mostrar Perdas com o Problema e Ganhos Possíveis com a sua Solução: Apresente qual o prejuízo com o problema (custo, qualidade, etc.) e qual a necessidade de melhoria.
( Delimitar o Problema: Fixar um tema e uma meta. Neste momento não se procura causas, apenas se enfoca o problema em um determinado aspecto (ex.: qualidade, custo, etc.). 
( Defina Grupo de Trabalho: Defina o grupo de pessoas envolvidas com o problema, que serão as responsáveis pela sua solução. Defina o coordenador do grupo.
( Faça um Cronograma: Proponha uma data limite para solução do problema e estabeleça prazos para cada etapa do trabalho de solução do problema.
A partir do entendimento dessa etapa, a equipe passou a executar cada passo.
( Escolher o Problema: 
A equipe realizou entrevistas com colegas de trabalho na usina e, a partir de reuniões de “brainstorming”, chegou aos seguintes temas a serem trabalhados:
Dificuldade na utilização do depósito de material de escritório
Dificuldade na utilização dos arquivos
Dificuldade na utilização dos arquivos de cópias
Dificuldade na utilização da sala de estocagem
Para escolher um tema que fosse prioritário, a equipe utilizou a “MATRIZ DE SELEÇÃO DO TEMA” (vide Tabela 1).
Verificou-se que o depósito continha material que era utilizado por todo o pessoal da usina, em todos os processos de trabalho e, para melhor avaliação da prioridade do tema, a equipe desenvolveu uma “FOLHA DE VERIFICAÇÃO” sobre os materiais achados e não achados pelos usuários do depósito (vide Tabela 2) e, a partir dos dados coletados, elaborou um DIAGRAMA DE PARETO.
ANALISE A SITUAÇÃO E RESPONDA: 
A partir da Matriz de Seleção do Tema, qual seria o tema a ser escolhido?
A partir do Diagrama de Pareto (elaborar), esse tema escolhido pela equipe se constitui, efetivamente, em um Problema que deve ser resolvido? 
Em caso positivo, qual seria o texto de descrição do Problema?
�
	TABELA 2 - FOLHA DE VERIFICAÇÃO 
	 
	PERÍODO
	Materiais Não Achados
	Materiais Achados
	TOTAL
	
	com ajuda
	sem ajuda
	com ajuda
	sem ajuda
	
	1ª semana
	4
	5
	5
	20
	34
	2ª semana
	2
	7
	3
	17
	29
	3ª semana
	1
	6
	1
	10
	18
	4ª semana
	 
	7
	1
	9
	17
	5ª semana
	 
	4
	2
	13
	19
	6ª semana
	1
	2
	3
	28
	34
	7ª semana
	10
	2
	6
	25
	43
	TOTAL
	18
	33
	21
	122
	194
Identifica o Problema
Análise do Processo
D
 Verificação
1
2
3
4
Plano de ação
5
Ação
C
A
Padronização
Conclusão
7
P
6
8
Observação
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