Ensaios Mecânicos

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Ensaio Visual
Características:
O ensaio de inspeção visual/dimensional é o mais simples dos métodos de inspeção não destrutiva que se pode realizar em uma soldagem. Em geral, pode-se dizer que é um método para determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem, soldagem, ou qualquer outro processo produtivo, que apresente como requisito um grau de qualidade, por menor que seja. No entanto, o trabalho depende quase que exclusivamente da avaliação individual de cada inspetor. Para haver uniformidade nas atividades, é necessário um procedimento de inspeção aprovado e de pleno conhecimento do profissional que executará o serviço. Além do procedimento, o inspetor deve estar familiarizado com todos os demais documentos aplicados à obra.
Objetivos do ensaio:
Os objetivos do ensaio são: garantir a preparação adequada da junta e a ajustagem das dimensões em conformidade com o projeto; fazer o acompanhamento durante a soldagem para corrigir possíveis erros; detectar descontinuidades inaceitáveis tais como falta de deposição ou reforços excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera; conferir a precisão dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as especificações.
Aplicação:
A inspeção visual/dimensional é o mais comum de todos os exames não destrutivos aplicados à soldagem. Pode ser utilizado como exame único ou parte de outros exames e testes não destrutivos para controle de qualidade. A inspeção visual pode ser utilizada para o exame de superfície a soldar numa operação conhecida como exame do bisel, durante a execução do processo de fabricação, e também após a conclusão da solda, componente ou item.
Procedimentos para o ensaio:
O local onde se realiza a operação de inspeção deve estar limpo, organizado e suficientemente claro, com iluminação artificial ou natural. As áreas com visibilidade inacessível podem ser verificadas com auxílio de lentes ou espelhos ou boroscópio. Quando se utiliza iluminação artificial, deve-se prever a intensidade adequada para evitar reflexos na superfície, especialmente em materiais reflexivos como alumínio e aço inoxidável. Cordões inacessíveis em produtos acabados devem ser inspecionados durante o transcorrer do trabalho. A inspeção visual deve ser feita em três etapas: verificação antes, durante e após o processo de soldagem.
Vantagens: 
 É o ensaio não destrutivo de mais baixo custo; permite a detecção e eliminação de possíveis descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta; geralmente, também indica pontos de prováveis descontinuidades que devem ser detectadas por outros métodos; um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuição do número de reparos de solda, diminuindo o custo da obra
Desvantagens: 
O ensaio visual não detecta descontinuidades internas no material, sendo limitado às superficiais.
Ensaio por Líquido Penetrante
Características:
O ensaio por líquidos penetrantes consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um líquido; após a remoção do excesso de líquido da superfície, faz- se o líquido retido sair da descontinuidade por meio de um revelador. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície.
Objetivos do ensaio:
O ensaio por líquidos penetrantes é usado para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos. Líquidos penetrantes também são utilizados para a detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. O ensaio por líquido penetrante pode ser aplicado durante o processo de fabricação, ao final deste ou durante a manutenção (para detecção do surgimento das descontinuidades em serviço).
Normas reguladoras abordando líquido penetrante: NBR 7552 e NBR 8407.
Vantagens: 
a) E capaz de ensaiar peças de tamanhos e formas variadas bem como pequenas áreas isoladas em uma superfície;
b) Permite detectar descontinuidades muito pequenas;
c) Pode ser aplicado em inúmeros materiais (metálicos e cerâmicas, desde que não apresentem porosidade);
d) Baixo custo e não requer equipamentos sofisticados;
e) O líquido penetrante fornece uma indicação ampliada da descontinuidade, tornando-a mais visível;
f) As descontinuidades detectadas são analisadas quanto a localização, orientação, dimensões, tornando fácil a interpretação e avaliação.
Desvantagens:
a) As peças devem estar completamente limpas e a entrada das possíveis descontinuidades desobstruídas;
b) Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem permanentemente retidos em materiais porosos;
c) Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halógenos (cloretos, fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilização, trincas ou corrosão em alguns materiais;
d) Os produtos utilizados podem causar irritação na pele se manuseados sem luvas.
Ensaio por Partículas Magnéticas
Características:
O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado tanto em peças acabadas e semi acabadas e durante as etapas de fabricação.
O processo consiste em submeter a peça, ou parte desta, a um campo magnético. Na região magnetizada da peça, as descontinuidades existentes, ou seja, a falta de continuidade das propriedades magnéticas do material irá causar um campo de fuga do fluxo magnético. Com a aplicação das partículas ferromagnéticas, ocorrerá a aglomeração destas nos campos de fuga, uma vez que serão por eles atraídas devido ao surgimento de polos magnéticos. A aglomeração indicará o contorno do campo de fuga, fornecendo a visualização do formato e da extensão da descontinuidade.
Vantagens e Desvantagens em Relação a outros métodos de ensaio de superfície:
Vantagens:
 O resultado do ensaio é imediato;
 Detecta descontinuidades sub-superficiais;
 Pode ser aplicado a alta e baixa temperatura;
 Alta sensibilidade;
 Pode ser automatizado;
 Rapidez de aplicação;
 
Desvantagens:
Só se aplica em materiais ferromagnéticos;
Algumas técnicas prejudicam a superfície da peça;
Em algumas técnicas, as indicações não são facilmente observadas;
Gasta energia elétrica.