Manutenção Produtiva Total Apresentação

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 TPM - Manutenção Produtiva Total
Disciplina: Gestão da Qualidade
Equipe:
Brito 
Jacinto
Jocenir 
Marcelo Cazelato 
Rute
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Conteúdo do curso
O que é TPM 
Tipos de manutenção
O sistema de manutenção e o sistema de produção
Pilares do TPM
Fases do TPM
Perdas de produção
Indicadores
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TPM
Manutenção com a participação de todos
TOTAL - todos os níveis, todos os departamentos, rendimento máximo da operação global
PRODUCTIVE - deixa de ser exclusividade da manutenção
MAINTENANCE- respeito pelo equipamento, manutenção autônoma
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Objetivos do TPM
Integração de produção e manutenção
Maximizar o rendimento do sistema produtivo da empresa
Visa quebra/falha zero
Visa acidente zero
Visa dano ambiental zero
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Benefícios
Qualidade
Aprender a melhorar a eficiência dos equipamentos
Educar para cuidar das máquinas
Aumentar confiabilidade , manutenibilidade e segurança
Aumentar CREDIBILIDADE da empresa
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Tipos Clássicos de Manutenção
Corretiva: por quebra
Corretiva: com melhorias
Preventiva: periódica
Preditiva: por estado, monitoração
Previsão da manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenace
Reformas planejadas - retrofix
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TPM
Manutenção preventiva 
+ manutenção com melhorias 
+ prevenção da manutenção 
+ manutenção voluntária
Proativa e não reativa
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TPM com participação total
consiste em:
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Processo
Entradas
Saídas
Instruções operacionais 
Ambiente
Materiais de apoio e energia
Equipamentos
Utilidades
Padrões operacionais
Capacidade dos operadores
1- rendimento global
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Projeto e
 planejamento
Construção ou
 melhoramento
Operação e
manutenção
Sucata
2-Ciclo de vida de um 
sistema de produção
Atividades da TPM
Projetos de produtos visando a facilidade da produção
Programa de prevenção de defeitos
Estabelecimento de condições visando a minimização das perdas
Aperfeiçoamento do sistema de produção
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3 - Equipes de Trabalho - comitês
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4 - Participação de todos
		Administração tipo ditatorial
		Baseada em ordens e controles
		Produtividade alta em pouco tempo
Baixa confiabilidade
Redução da produtividade a longo prazo
		Administração tipo participativa
		Relacionamento cooperativo
Consenso do grupo
Metas altas
		Confiabilidade mais sólida
Garantia de produtividade a longo prazo
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Pontos fortes do TPM
Começa no chão de fábrica;
Enriquece o trabalho do operário;
Implementa-se através de atividades sobrepostas de pequenos grupos;
Tem capacidade multiplicadora extraordinária – consistência; e
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo.
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Efeitos tangíveis
Produtividade > 1,5 a 2 x
Ocorrência falhas imprevistas 1/10 a 1/250
Custo produção: redução de até 30%
Estoque de produtos : redução até 50%
Paradas por acidente : zero
Poluição: redução de impactos
Sugestões de melhoria: aumento de 5 a 10 x
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Efeitos intangíveis:
Controle totalmente autônomo, ou seja, manutenção autônoma dos equipamentos
Estímulo da auto-confiança: “zero falhas” e “zero defeitos”
Ambiente de trabalho excelente , com limpeza e trabalho de grupo
Estímulo à disciplina pelo exemplo da boa impressão que a TPM causa aos visitantes.
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Melhorias individuais
Manutenção Planejada
Prevenção da manutenção
Educação e treinamento
Manutenção Autônoma
Manutenção da qualidade
Eficiência administração
Segurança / Ecologia
Oito pilares da TPM
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Combate às quebras e falhas
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Quais as perdas graves dentro de uma fábrica ?
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TODA FALHA GRAVE COMEÇA COM UMA FALHA PEQUENA
Deformações
Rachaduras
Corrosão
Desgaste
Atritos
Ruído
Folgas
Vibrações
Vazamentos
Temperatura
Estragos
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AS GRANDES PERDAS DE PRODUÇÃO:
1- Perdas por paradas
1-1 Parada acidental
1-2 Set-up / regulagens
2 -Perdas por mudança de velocidade
2-1 Paradas momentâneas
2-2 Queda na velocidade 
3 -Perda por produtos defeituosos
3-1 Defeitos no processo 
3-2 Start-up
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Perdas por paradas
Paradas acidentais: > 10’ ( Objetivo : menos de uma vez por mês)
Tempo de quebras/falhas ( Manutenção corretiva)
Tempo de desligamento/desaclopamento acidental
Tempo até a retomada da produção
Set-ups /regulagens:( Objetivo : menos de 10’por vez)
Tempo entre o desligamento e início das atividades para a produção subsequente
Tempo p/ troca de ferramentas e gabaritos ( Set-up)
Tempo p/ajustes de equipamentos e estabilização da produção (Regulagens)
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Perdas por mudança de velocidade
Paradas momentâneas ( duração < 10’)
Paradas curtas/ociosidades do equipamento “inerentes”ao processo
Quedas de velocidade
Falta de condições do equipamento operar na velocidade para a qual foi projetado ( gera defeitos de qualidade e problemas mecânicos)
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Perdas por processos defeituosos
Defeitos no processo
Produtos defeituosos durante a produção estabilizada e associados a falhas de máquinas
Start-up
Produtos defeituosos até a estabilização do processo
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Atitudes perante às perdas crônicas
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5 medidas para chegar à 
“perda zero”
Estruturar condições básicas
Obediência às condições de uso
Restaurar a deterioração
Melhoria do projeto
Incremento da capacitação técnica
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Indicadores de TPM