QUESTÕES ADM da produção

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ACADÊMICO (a): DOUGLAS CESAR MARIANO DA SILVA
	DA SILVA
	RA: 1400387
	
TRABALHO AVALIATIVO – 2º BIMESTRE / 2018
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Qual a finalidade quando falamos em administração de empresa?
R: Quando falamos em administração de empresas, estamos falando de uma das áreas das ciências humanas que aplica, de forma prática, normas, conceitos e teorias, que objetivam administrar e gerenciar negócios, seja em organizações pequenas, médias ou grandes. A grande finalidade deste ramo é alcançar metas e objetivos empresariais, que contribuam para o crescimento de qualquer tipo de organização.
Para que esta voltado a administração de produção e administração de produção e operações?
A Administração de Produção está voltada para as atividades industriais de produção de bens físicos, já a de Operações refere-se às atividades desenvolvidas em empresas que prestam serviços.
A administração de produção e operações tem como responsabilidade o desempenho de técnicas de gestão da produção de bens e serviços, já que possui como principal finalidade desenvolver produtos e serviços a partir de matéria-prima.
O que se entende de inputs e outputs na administração da produção?
R: Quando falamos de entradas (input), estamos falando materiais ou serviços que entram para a produção e são transformados em saídas (output), ou seja, são modificados e transformados em outros materiais ou serviços para serem oferecidos aos consumidores no mercado.
Comente na administração de produção sobre volume, variedade, variabilidade e visibilidade?
Volume: empresas que possuem um sistema de grande volume produtivo, como as redes de fast-food, por exemplo, existe um nível elevado de repetição de atividades, o que permite maior facilidade na especialização dos colaboradores, na sistematização do trabalho, das ferramentas, bem como um custo fixo menor;
Variedade: este é o momento em que a gerência de operações faz o confronto entre produtos ou serviços intrinsecamente padronizados, com aqueles mais flexíveis;
Variabilidade: aqui a comparação ocorre entre negócios que possuem uma variação de demandas muito alta, com aqueles que possuem uma demanda mais estável ao longo do ano;
Visibilidade: a análise aqui fiz respeito ao contato do cliente com a operação. Ou seja, se existe um contato maior, é necessário que hajam colaboradores mais preparados para lidar com os clientes. Agora se o oposto acontece, não há tanta necessidade de especialização ou qualificação do funcionário para atender a esta demanda.
Qual a função da administração da produção e operações?
Compreender e desenvolver os objetivos estratégicos da produção;
Criar produtos, serviços e processos de produção;
Realizar planejamento e controle de produção;
Proporcionar melhoria contínua do desempenho da produção;
Gerar visão sistêmica do processo.
Quais os estágios dos ciclos de vida das organizações? Comente sobre eles.
Infância 
Um dos desafios encontrado pelo administrador é a necessidade de dinheiro e de capital de giro, e o outro desafio é o compromisso do fundador, se não obtiver dinheiro e amor pela empresa, esta mesma perecerá.
Pré-Adolescência (Toca-Toca) 
O administrador terá o desafio de não se envolver em empreendimentos nos quais não deveria se envolver, pois o fluxo de caixa neste momento está equilibrado e as vendas aumentaram, portanto existe uma tendência de adquirir novos negócios. 
Adolescência 
Na adolescência, a organização passa a dedicar menos atenção aos clientes externos e prioriza suas necessidades, tendo excesso de reuniões, é um desafio para o administrador disciplinar sua organização. 
Plenitude 
É um desafio manter a empresa neste estágio, onde atinge um equilíbrio de autocontrole e de flexibilidade, e também é um desafio manter o espírito empreendedor. 
Estabilidade 
Neste estágio é o início de envelhecimento da empresa, é um grande desafio do administrador retomar o espírito de criatividade, inovação e incentivo as mudanças. 
Aristocracia 
É um grande desafio do administrador, voltar às decisões essenciais, tem que reaprender a lutar para enfrentar os adversários. A organização tem que identificar qual é o seu negócio e qual é o seu valor para os clientes. 
Pré- Burocracia 
É um grande desafio do administrador, voltar as decisões essenciais, tem que reaprender a lutar para enfrentar os adversários.
Burocracia e Morte.
Neste estágio, o administrador não tem autoridade e nem responsabilidade, não há mais mudança, a organização deixa de reagir às mudanças ao meio ambiente; torna-se um grande desafio ao administrador mudar o sistema organizacional, mas neste momento mudar a liderança gerencial não levará à cura, é importante reativar o empreendedorismo e o comprometimento das pessoas. 
O que se entende por Gestão da Qualidade Total?
R: São pensamentos estratégicos que antecedem o agir e o produzir. Também, em relação à mudança de postura gerencial e a forma de entender o sucesso de uma organização. Esse termo abrangente, fornece uma sensação de totalidade, estando relacionada a ética, moral, qualidade intrínseca, atendimento e segurança. Utiliza-se a palavra ‘total’ como forma de mostrar que todos os setores da empresa serão incluídos no processo.
Qual o objetivo da Gestão da Qualidade?
R: Os sistemas de gestão da qualidade (SGQ) tem o objetivo de verificar todos os processos da empresa e como esses processos podem melhorar a qualidade dos produtos e serviços frente aos clientes. Nesse sistema, existem princípios e diretrizes da qualidade, que são aplicados em cada processo que envolve o dia a dia da instituição. Através desses, é possível fazer a tomada de decisões de forma segura, pois, através das ferramentas utilizadas, o gestor poderá verificar os indicadores de desempenho da empresa.
Comente sobre a história da gestão da qualidade total?
R: O Japão foi o primeiro país a adotar a gerência da qualidade em seus produtos e serviços, em inglês, Total Quality Management “TQM”, que significa Gestão da Qualidade Total (GQT). O surgimento deu-se no período do Fordismo, e no Japão, o Toyotismo aplicou a nova técnica organizacional conseguindo estabilizar a economia no pós-guerra. Ora, após a Segunda Guerra Mundial, os japoneses estavam destruídos pelo efeito das bombas, tanto física, quanto moralmente.
Com o passar dos anos, vieram as produções em massa, as indústrias cresceram e o nível de exigência dos consumidores aumentou. Por isso, houve uma reorientação das organizações com fundamento na resolução dos problemas e na busca da perfeição.
Comente sobre fordismo, toyotismo e taylorismo e seus princípios?
R: Fordismo: A necessidade da qualidade de produção industrial surgiu no período das produções em massa, em meados do século XX. O Fordismo foi um sistema de produção, criado nos Estados Unidos pelo empresário Henry Ford, com o intuito de diminuir consideravelmente os custos durante a produção e reduzir o valor do produto, a fim de garantir a sua venda para grande parte da população. Henry Ford, dono da Ford Motor Company, foi o primeiro empresário a produzir automóveis em massa com baixos custos, e em um pequeno intervalo de tempo. A Ford foi criada em 1903, e em 1908, lança Ford Modelo T, repleto de inovações, tais como: volante do lado esquerdo, motor e câmbio fechados, os quatro cilindros eram presos num bloco sólido e havia suspensões e molas. Além disso, custava US$ 825,00. Parece bem barato, comparando aos salários de US$ 5,00 pagos na época. Ford inovou o mercado com seu sistema de gestão de trabalho: a linha de montagem, permitindo a queda dos custos, tornando o automóvel mais acessível aos consumidores. As produções em série eram respaldadas por normas estabelecidas, assim como, ocorre atualmente com a ISO 9000, componentes e processos padronizados, movimento mecânico e equipamentos de qualidade. De acordo com pesquisas no campo da gestão empresarial, a linha de montagem aplicada por Henry Ford, trouxe benefícios ao processo. A eficiênciada produção é mais proveitosa, uma vez, que cada trabalhador é especializado no próprio setor. Destaca-se, também, que o funcionário não precisa se deslocar de um setor a outro, pois esse possui as ferramentas necessárias em seu posto de trabalho. A Ford Motor Company já foi a maior indústria automobilística do mundo, entre as décadas de 1950 e 1960. Porém, devido à falta de qualificação interna das produções de montagens, começou a perder mercado para um modelo mais enxuto (Lean Manufacturing), ou seja, com menos custos: o Sistema Toyota de Produção.
Toyotismo: No Japão, a Toyota foi uma das primeiras empresas a utilizar o sistema de Gestão da Qualidade Total. Na manufatura enxuta, aplicada pelo Sistema Toyota de Produção, prezava-se pela qualidade total imediata, excluindo qualquer tipo de defeito, detectando-o na origem e solucionando os problemas. No toyotismo, procurava-se eliminar qualquer tipo de desperdício e aproveitamento do capital, funcionários e espaço de trabalho. O Lean Manufacturing do toyotismo aproxima-se da técnica de gestão da qualidade, pois os japoneses direcionam o trabalho na obtenção dos materiais essenciais, em locais propícios, sem sobrar nem faltar, nas medidas exatas, e de forma a não prejudicar a eficiência do processo produtivo, pois a quantidade de produtos pode ser menor, entendendo-se menos produtos, com mais qualidade, basicamente. A empresa automobilística Ford, por não adotar o sistema flexível de gestão da qualidade, e apenas preocupar-se com a produção em massa, sem atentar-se para qualificação dos funcionários, e muito menos com as inovações surgidas no mercado, perdeu espaço para a General Motors (GM). Além de aderir às normas e técnicas de qualidade, fez uma aliança com a Toyota. Em pouco tempo, a GM acabou com império Ford. Para exemplificar, existem algumas características do serviço do toyotismo, que aderiu essa política de qualidade:
- No toyotismo, a produção é flexível à demanda do mercado;
- Os japoneses investem na qualificação dos funcionários da empresa, seja através de cursos ou palestras, contribuindo para um melhor desempenho em todas as áreas da empresa;
- Ao contrário do processo do fordismo, o toyotismo buscou o aperfeiçoamento em todos os níveis da empresa, desde o departamento de recursos humanos, até o principal processo de montagem.
As principais técnicas de gestão da qualidade, aplicadas ao toyotismo, e consequentemente influenciadoras na qualidade do trabalho foram:
Personalização dos produtos: essencial para qualquer empresa que almeja grandes lucros e fiéis clientes, está relacionada à fabricação do produto de acordo com a preferência do cliente;
Fiscalização: um supervisor para cada etapa do processo produtivo.
Taylorismo: Foi um dos primeiros sistemas de produção, criado por Frederick Taylor nos Estados Unidos. Um de seus princípios, baseia-se em técnicas de planejamento, seleção, controle e execução. No ato do planejamento, substituem-se os métodos de “pôr a mão na massa”, por estudos comprovados e cientificamente testados. Na seleção, é feita uma triagem dos funcionários, a fim de delegar para cada um, qual a função que melhor lhe cabe. Porém, tudo seguindo as aptidões de cada indivíduo. O princípio do controle funciona com a supervisão de uma pessoa mais qualificada, que entende o processo de produção de seu setor, e assim, está apta para intervir nos momentos de erro na execução do trabalho. E o princípio de execução, trata-se de uma organização e disciplina do trabalho, pois assim, o desenvolvimento é mais efetivo. A metodologia de Taylor, segundo seus estudos, traz uma série de vantagens para a indústria em que se trabalha. Por exemplo, o salário dos funcionários quase dobra, uma vez que a produção aumenta. Os empregados sentem-se mais valorizados, acolhidos, e tem prazer no que fazem. A jornada de trabalho é reduzida, e podem usufruir de descansos remunerados. E não são apenas os proletariados que saem lucrando, mas também, os empregadores, pois a empresa terá produtos de maior qualidade, o ambiente será mais harmonioso, livre de greves e desânimo e, principalmente, redução dos custos e gastos.
Quais os princípios da qualidade total? Comente sobre eles.
R: 1. TOTAL SATISFAÇÃO DOS CLIENTES:
A empresa precisa prever as necessidades e superar expectativas do cliente. A gestão pela qualidade assegura a satisfação de todos os que fazem parte dos diversos processos da empresa: clientes externos e internos, diretos e indiretos, parceiros e empregados.
2. GERÊNCIA PARTICIPATIVA:
É preciso criar a cultura da participação e passar as informações necessárias aos empregados. A participação fortalece decisões, mobiliza forças e gera o compromisso de todos com os resultados. Ou seja: responsabilidade. O principal objetivo é conseguir o “efeito sinergia”, onde o todo é maior que a soma das partes.
3. CONSTÂNCIA DE PROPÓSITOS
A adoção de novos valores é um processo lento e gradual qu deve levar em conta a cultura existente na organização.Os novos princípios devem ser repetidos e reforçados, estimulados em sua prática, até que a mudança desejada se torne irreversível. É preciso persistência e continuidade.
4. APERFEIÇOAMENTO CONTÍNUO
O avanço tecnológico, a renovação dos costumes e do comportamento levam a mudanças rápidas nas reais necessidades dos clientes. Acompanhar e até mesmo antecipar as mudanças que ocorrem na sociedade [com o contínuo aperfeiçoamento] é uma forma de garantir mercado e descobrir novas oportunidades de negócios. Além disso, não se pode ignorar a crescente organização da sociedade civil, que vem conquistando novas leis e regulamentos para a garantia dos produtos e serviços.
5. DESENVOLVIMENTO DE RH
É possível ter o máximo controle sobre os empregados, determinar normas rígidas, supervisionar, fiscalizar. Mas nada será tão eficaz quanto o espírito de colaboração e a iniciativa daqueles que acreditam no trabalho.
6. DELEGAÇÃO
O melhor controle é aquele que resulta da responsabilidade atribuída a cada um. Só com os três atributos divinos – onipresença, onisciência e onipotência – seria fácil ao empresário desempenhar a mais importante missão dentro da organização: relacionar-se diretamente com todos os clientes, em todas as situações. A saída é delegar competência.
7. GARANTIA DA QUALIDADE
A base da garantia da qualidade está no planejamento e na sistematização [formalização] de processos. Esta formalização estrutura-se na documentação escrita, que deve ser de fácil acesso, permitindo identificar o caminho percorrido.
8. NÃO-ACEITAÇÃO DE ERROS
O padrão de desempenho desejável na empresa deve ser o de “Zero Defeito”. Este princípio deve ser incorporado à maneira de pensar de empregados e dirigentes, na busca da perfeição em suas atividades.
9. GERÊNCIA DE PROCESSOS
A gerência de processos, aliada ao conceito de cadeia cliente-fornecedor, faz cair as barreiras entre as áreas da empresa, elimina feudos e promove integração. A partir do cliente externo, os processos se comunicam: o anterior é o fornecedor, o seguinte, cliente.
10. DISSEMINAÇÃO DE INFORMAÇÕES
A implantação da Qualidade Total tem como pré-requisito transparência no fluxo de informações dentro da empresa. Todos devem entender qual é o negócio, a missão, os grandes propósitos e os planos empresariais.
Quais são as ferramentas da qualidade segundo Ishikawa?
R: A ferramentas da qualidade segundo Ishikawa são:
Diagrama de processo
Analise de Pareto
Diagramas de causa e efeito (ou diagrama de Ishikawa)
Diagramas de correlação
Histogramas
Cartas de controle de processos
Folhas de verificação
Quais são os princípios da qualidade segundo Deming?
1. Para a melhoria de produtos/serviços deve-se estabelecer uma constância de propósitos de forma a tornar a organização competitiva e mantê-la em atividade, assim como criar empregos;
 2. “Adote a filosofia”. Segundo Deming as organizações ocidentais deveriam acordar para o “novo desafio”, pois agora estamos em uma nova era econômica onde é se faz necessário que a administraçãoocidental assuma seu papel de liderança neste processo de transformação; 
3. Deming defendia que a qualidade deve fazer parte do produto/serviço desde o início, ou seja, deveria ser eliminada a necessidade de inspeção (que só detecta as falhas depois que elas já ocorreram); 
4. Para Deming o mais importante na aprovação de orçamentos não deveria ser o preço, mas a diminuição do custo total, para isso, deve-se desenvolver um fornecedor para cada matéria-prima ou insumo de forma a tornar o relacionamento mais duradouro, confiável e leal;
5. Outra forma de reduzir os custos deveria ser a busca constante por melhorias no processo/serviço de forma a aumentar produtividade e a qualidade;
6. “Institua treinamento no local de trabalho”. Manter uma mão-de-obra qualificada diminui os erros no processo por falha humana; 
7. Deve ser instituída a “liderança”. As “chefias” habituais devem ser revistas. O objetivo do líder é proporcionar as condições adequadas para uma execução melhor do trabalho; 
8. O medo deve ser eliminado a fim de possibilitar que todos trabalhem de forma eficaz e tranqüila; 
9. Todos devem trabalhar de forma conjunta. Os departamentos devem trabalhar juntos de forma a prever e evitar possíveis falhas; 
10. Segundo Deming deve ser eliminada qualquer alusão a metas do tipo “zero defeitos”, pois, elas servem apenas para causar inimizades e desmotivação uma vez que a maioria das falhas encontra-se nos processos e não estão ao alcance da maioria dos trabalhadores; 
11. Deve ser implantada a gestão por processos e substituídas todas as quotas na linha de produção. Elas devem ser substituídas pela liderança; 
12. Possibilite que os colaboradores orgulhem-se de se desempenho e mude os conceitos de responsabilidades de “números absolutos” para “qualidade” (abolição da avaliação anual de desempenho e da administração por objetivos).
 13. A organização deve instituir um sólido programa de treinamento a fim de possibilitar o auto-aprimoramento da equipe; 
14. Todos devem estar envolvidos no processo de realização da transformação.
O que se entende por CCQ?
R: Os círculos de controle da qualidade, também chamado de CCQ, são grupos compostos por voluntários, da mesma área de trabalho, que se reúnem regularmente, coordenado por um líder. Os objetivos são:
Contribuir para o melhoramento e o desenvolvimento da empresa
Respeitar as relações humanas e construir um local alegre e que ofereça satisfação no trabalho
Desenvolver completamente as capacidades humanas e delas extrair o potencial infinito
Qual o conceito de logística na administração da produção e operações?
R: Gestão de logística é a parte da gestão da cadeia de suprimentos, que planeja, executa e controla o fluxo e a armazenagem de forma eficiente (Resultado) e eficaz (Processos) em termos de tempo, qualidade e custos de mercadorias (matérias-primas, materiais em elaboração e produtos acabados) e serviços, entre o ponto de origem e o ponto de consumo, a fim de atender às exigências dos clientes”.
Qual a definição de cadeia de suprimentos?
R: A gestão da cadeia de suprimentos é uma processo que consiste em gerenciar estrategicamente diferentes fluxos (de bens, serviços, finanças, informações), bem como as relações entre empresas, visando alcançar e/ou apoiar os objetivos organizacionais”.
O que são estoque e quais seus objetivos?
R: Os estoques são materiais e suprimentos que uma empresa utiliza para a produção de seu produto ou suprimir a necessidade da própria empresa. Nos estoques muitas vezes é possível encontrar matérias primas, suprimentos, componentes, materiais em processo ou produtos acabados, que geralmente é sempre feito a rigor um controle, tanto de processo como de disponibilidade dos itens. É sempre importante para uma empresa manter seus estoques abastecidos, muitas vezes, são constituídos por seus próprios produtos. Com isso, a área de estoques sempre vai ser um local de grande atenção da empresa, pois onde esta concentrado a maior parte do capital da empresa.
Quais os tipos de estoques existentes nas organizações segundo a literatura?
R: 
Estoque de Antecipação;
 Estoque Consignado;
Estoque de Contingência;
Estoque Inativo;
 Estoque Máximo;
 Estoque Médio;
 Estoque Mínimo;
Estoque de Proteção;
Estoque Pulmão: Estoque composto por produtos que ainda se encontram pendentes, seja por serem matérias-primas ou semiacabados. A quantidade é definida de maneira estratégica, previamente;
Estoque Regulador: É geralmente utilizado em empresas com diversas filiais. Neste caso, uma das unidades mantém um estoque maior para suprir as eventuais necessidades das outras;
Estoque Sazonal ou Antecipado: Estoque determinado com antecedência para cobrir uma demanda que foi prevista para o futuro, um pico ou quando a demanda e a capacidade de produção estiverem em desequilíbrio;
Estoque de Segurança (Safety Stock);
Estoque em Trânsito.
O que são previsões na gestão dos estoques?
R: Previsão consiste em tentar prever o futuro de maneira que isto possa auxiliar a tomada de decisões. - Em particular, a previsão da demanda visa estimar a demanda futura por produtos e/ou serviços da organização. - Ela constitui uma etapa importante de diversos processos de planejamento da gestão de operação e logística.
Qual a classificação existente dos estoques?
R:
Estoque de matérias-primas;
Estoque de materiais auxiliares (embalagens);
Estoque de material de manutenção;
Estoque de materiais em processamento;
Estoque de semi-acabados;
Estoque de componentes;
Estoque de produtos acabados.
Qual a importância de padronizar os estoques?
R: A padronização do estoque é uma técnica que visa reduzir a variabilidade dos processos de trabalho sem prejudicar sua flexibilidade. Destinam-se a definir os produtos (com base nas necessidades dos clientes), os métodos para produzir estes produtos, as maneiras de atestar a conformidade de tais produtos e que os mesmos atendem às necessidades dos clientes, de maneira mais simples, ao menor custo e com menor variação possível.
Comente sobre a curva ABC na gestão dos estoques?
R: 
Classe A: Principais itens em estoque e de alta prioridade. 20% dos itens correspondem a 80% do valor.
Classe B: Itens que ainda são considerados economicamente preciosos. 30% dos itens correspondem a 15% do valor.
Classe C: 50% dos itens que correspondem a 5% do valor.
Qual o conceito, objetivos e característica do MRP na gestão dos estoques?
R: 
Conceito: Gestão de operações como um sistema corporativo que apoia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negócio. 
Objetivo: Permitir o cumprimento dos prazos de entrega de pedidos com a mínima formação de estoques possível, planejando minuciosamente as compras e a produção dos itens nas quantidades necessárias e no momento apropriado. Melhorar o serviço ao cliente Reduzir investimentos em estoque Melhorar a eficiência operacional da fábrica.
Características: Melhorar o serviço ao cliente Reduzir investimentos em estoque Melhorar a eficiência operacional da fábrica Ajuda a controlar melhor a quantidade e os tempos de entrega das matérias-primas Aumento da capacidade da área de produção.