Fundacoes Profundas Execucao (1)

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FUNDAÇÕES PROFUNDAS
EXECUÇÃO
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL
Prof. José Mario Doleys Soares
Eng. Sérgio Fernandes Gonçalves
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FUNDAÇÕES PROFUNDAS
 NBR 6122 
FUNDAÇÕES PROFUNDAS SÃO AQUELAS EM QUE AS CARGAS SÃO TRANSMITIDAS AO SOLO PELA BASE (RESIST. PONTA) E/OU PELO SUPERFÍCIE LATERAL (RESISTÊNCIA DE FUSTE) E A PROFUNDIDADE É SUPERIOR AO DOBRO DA MENOR DIMENSÃO E MÍNIMO DE 3 METROS.
ESTACAS, TUBULÕES E CAIXÕES.
rl
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R
rl
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EFEITOS DE INSTALAÇÃO
MÉTODOS DE INSTALAÇÃO DE ESTACAS
- ESTACAS CRAVADAS (PRÉ-MOLDADAS)
- ESTACAS ESCAVADAS E MOLDADAS IN SITU
ESTACAS CRAVADAS E MOLDADAS IN SITU
EFEITOS
- AMOLGAMENTO DO MATERIAL NO ENTORNO
- ALTERAÇÃO DO ESTADO DE TENSÕES
- DISSIPAÇÃO DO EXCESSO DE PORO-PRESSÕES
- DESLOCAMENTO AO REDOR DA ESTACA
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ESCOLHA DO TIPO DE ESTACA
 LOCALIZAÇÃO E TIPO DE ESTRUTURA
 CONDIÇÕES DO SOLO (ATENÇÃO AO LF)
 DISPONIBILIDADE DE EQUIPAMENTO
 RELAÇÃO CUSTO X BENEFÍCIO
 DURABILIDADE (MADEIRA, AÇO)
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TIPOS APRESENTADOS
-CRAVADAS 
-Mega
-Madeira
Metálicas
Pré-moldadas de Concreto
MOLDADAS NO SOLO 
-Strauss
Franki
-ESCAVADAS 
–Sem/Com Lama Bentonítica
-Entubadas
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TIPOS APRESENTADOS
-INJETADAS 
-Raiz
-Micro-estacas
PAREDES DIAFRAGMAS 
-HÉLICE CONTÍNUA 
-ÔMEGA
-MISTAS
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ESTACAS CRAVADAS
MATERIAL:
-Madeira 
-Metálica
-Concreto
PROCESSO:
-Prensagem
-Vibração
-Percussão
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CRAVAÇÃO POR PRENSAGEM
ESTACA MEGA
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Execução de Estaca Mega
a)com plataforma com cargueira
b)com reação na própria estrutura
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a)Cravação de uma estaca tubular metálica
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b)Vista do compressor c)Estaca pronta
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Estaca mega
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-Em locais pequenos / de difícil acesso
-Quando se quer evitar vibrações
EMPREGO
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-Processo mais utilizado
CRAVAÇÃO POR PERCUSSÃO
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-Primórdios da história da construção civil
-Obras provisórias: eucalipto
-Obras definitivas: ipê, peróba, aroeira, maçaranduba
ESTACAS DE MADEIRA
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-Submersa: praticamente ilimitada
-Variação nível d’água: tratamento da madeira
DURABILIDADE
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REFORÇOS E EMENDAS
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ESTACAS METÁLICAS
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ESTACAS METÁLICAS
FASES DE EXECUÇÃO
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ESTACAS METÁLICAS
Cravação de um elemento com martelo de queda livre
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ESTACAS METÁLICAS
Emenda por solda
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ESTACAS METÁLICAS
Emenda por solda
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ESTACAS METÁLICAS
Emenda pronta
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ESTACAS METÁLICAS
Estaca pronta
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ESTACAS METÁLICAS
Estaca metálica de contenção na divisa
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ESTACAS METÁLICAS
Estaca metálica de contenção na divisa
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ESTACAS METÁLICAS
Estaca prancha-metálica de contenção na divisa
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ESTACAS METÁLICAS
Estaca prancha-metálica de contenção na divisa
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ESTACAS METÁLICAS
VANTAGENS
Várias formas e dimensões – adaptação ajustada a cada caso
Capacidade de carga elevada por unidade de área de seção transversal
Fáceis de transportar e manipular
Fácil ajuste de comprimento 
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ESTACAS METÁLICAS
DESVANTAGENS
Custo elevado (material e comprimentos necessários)
Corrosão
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO - Seções Típicas
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Fases de Execução
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Emendas por Luvas
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Emendas por Solda
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Circulares
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Quadradas
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Içamento
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Posicionamento
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Posicionamento
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Preparo da cabeça
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
Topo do elemento após a cravação
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
Anel de encaixe por pressão instalado
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
Posicionamento do elemento superior
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
Conexão de encaixe por pressão concluída
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
Corte da estaca na cota desejada
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Tipo Hexa
 Detalhe estaca hexa
A – Concreto fck 35 Mpa
B – Fio de protensão
C – Anel de extremidade
D – Anel de encaixe por pressão
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Controles de Campo
 - Capacidade de carga contra ruptura (menor dos dois):
1- Resistência estrutural do material
2- Resistência do solo que a envolve
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Controles de Campo
 Controle capacidade de carga engloba:
-análise da integridade / continuidade estrutural de seus elementos
-verificação profundidades atingidas / previstas em projeto
-interação da estaca com o solo: relaxação e cicatrização
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Levantamento
 
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Controles de Campo
 - Prova de carga estática
 - Instrumentação dinâmica
 - Nega
 - Repique
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Nega e Repique
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Vantagens
Boa qualidade do concreto
Agentes agressivos sem ação na pega e cura do concreto
Segurança na passagem de camadas muito moles
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ESTACAS PRÉ-MOLDADAS DE CONCRETO – Desvantagens
Difícil adaptação às variações do terreno
Danos à edificações vizinhas (vibração)
Danos durante à cravação
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ESTACAS MISTAS
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ESTACA APILOADA
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Método executivo
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Vista Geral do Equipamento
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Posicionamento para início da estaca
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Cravação do tubo de revestimento
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Escavação da estaca
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Retirada do material da sonda
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Vista da sonda de escavação
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Concretagem da estaca
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Estaca pronta
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Vantagens
Ausência de trepidações e vibrações
Facilidade de locomoção dentro da obra
Fácil ajuste de comprimento
Verificação de corpos estranhos no solo
Identificação das camadas e natureza do solo
Execução de estacas próximas à divisa
Execução em locais de difícil acesso
Custo baixo
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ESTACAS TIPO STRAUSS
Desvantagens
Grande vazão de água que impeça esgotamento do furo
Risco de seccionamento do fuste em argilas muito moles
Deficiências de concretagem durante a retirada dos tubos
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ESTACAS TIPO FRANKI
Edgard Frankignoul na Bélgica em 1909
No Brasil em 1935
Em 1960 expira a patente – domínio público
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ESTACAS TIPO FRANKI
Execução bem sucedida depende de:
Observância ao método executivo
Uso de equipamento adequado
Mão de obra especializada e experiente
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ESTACAS TIPO FRANKI
Método executivo
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ESTACAS TIPO FRANKI
Método executivo
1- Posicionamento do tubo e formação da bucha
2- Cravação do tubo mediante pilão de queda livre
3- Execução da base
4- Colocação da armadura
5- Concretagem com retirada simultânea do tubo
6- Estaca pronta
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ESTACAS TIPO FRANKI
Preparação do tubo Franki
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ESTACAS TIPO FRANKI
Confecção da armadura*
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ESTACAS TIPO FRANKI
Confecção da armadura de fundo
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ESTACAS TIPO FRANKI
Cravação do tubo Franki
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ESTACAS TIPO FRANKI
Colocação da armadura
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ESTACAS TIPO FRANKI
Concretagem da estaca
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ESTACAS TIPO FRANKI
Concretagem da estaca
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ESTACAS TIPO FRANKI
Estaca pronta
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ESTACAS TIPO FRANKI
Bloco de estacas prontas
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ESTACAS TIPO FRANKI
Blocos de estacas prontas
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ESTACAS TIPO FRANKI
Blocos de estacas prontas
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ESTACAS TIPO FRANKI
Blocos de estacas prontas
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BLOCO SOBRE ESTACAS
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ESTACAS TIPO FRANKI
Cuidados de execução
Altura da bucha – 1,5 a 2 x Ø tubo
Diagrama de cravação na 1ª estaca
Negas com altura 1m e 5m – 5 e 20mm
Volumes mínimos das bases alargadas
Ancoragem da armação na base alargada
Altura de concreto dentro do tubo durante a concretagem
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ESTACAS TIPO FRANKI
Equipamentos
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ESTACAS TIPO FRANKI
Problemas executivos
Levantamento de estacas
Concretagem em solos moles
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ESTACAS TIPO FRANKI
Características importantes
a cravação com ponta fechada 
a base alargada dá maior resistência de ponta 
o apiloamento do fuste compacta o solo e aumenta o atrito lateral.
o comprimento facilmente ajustável durante cravação. 
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ESTACAS TIPO FRANKI
Principais Vantagens
	Versatilidade 
	– inclinação até 25º
	- mais equipamentos, maior velocidade
	- materiais utilizados simples e universais
	Economia
	- diversos diâmetros
	- comprimento ajustado
	- devido à base, comprimento menor
				
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ESTACAS TIPO FRANKI
Principais Vantagens
	Segurança
	- capacidade de carga do terreno melhorada pelo processo executivo
	- taxa de trabalho do concreto é baixa
	- estaca não quebra durante a cravação, o esforço é resistido pelo tubo
	- base alargada assente em profundidade e em terreno compactado
	
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ESTACAS ESCAVADAS
Sem uso de lama bentonítica
	
	Fases de execução:
1- Escavação mecânica do furo através do trado ou caçamba
2- Perfuração executada até a profundidade necessária, cota de ponta da estaca
3- Posicionamento da armação da estaca
4- Concretagem da estaca
5- Colocação das esperas do pilar imediatamente após a concretagem. Estaca pronta.
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Estaca broca
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ESTACA BROCA
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ESTACAS ESCAVADAS
sem uso de lama bentonítica
	
	
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ESTACAS ESCAVADAS
Instalação do trado
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ESTACAS ESCAVADAS
Início da escavação
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ESTACAS ESCAVADAS
Trado com material escavado
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ESTACAS ESCAVADAS
Retirada do material da hélice
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ESTACAS ESCAVADAS
Medição da profundidade da estaca
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ESTACAS ESCAVADAS
Concretagem da estaca
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ESTACAS ESCAVADAS
Col0cação da armadura
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ESTACAS ESCAVADAS
Estaca pronta
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ESTACAS ESCAVADAS
Armadura de fretagem
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ESTACAS ESCAVADAS
Marcação do colarinho do pilar
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ESTACAS ESCAVADAS
Colocação das esperas do pilar
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ESTACAS ESCAVADAS
JUSTAPOSTAS – Parede de contenção
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ESTACAS ESCAVADAS
JUSTAPOSTAS – Parede de contenção
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ESTACAS ESCAVADAS
JUSTAPOSTAS – Parede de contenção
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ESTACAS ESCAVADAS
JUSTAPOSTAS – Parede de contenção
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ESTACAS ESCAVADAS
com uso de lama bentonítica (estacões)
Desenvolvimento a partir de 1900 – indústria petrolífera
Década de 50 – construção civil em Nápoles
No início anos 60 – EUA
No final anos 60 - Brasil
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ESTACAS ESCAVADAS COM LAMA
Fases de execução
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ESTACAS ESCAVADAS COM LAMA
Fases de execução
1- Escavação mecânica com utilização de caçamba e preenchimento do furo com lama bentonítica.
2 – Conclusão da escavação atingida a cota de apoio da estaca.
3 – Lançamento da armação e início da concretagem.
4 – Concretagem, armazenamento da lama, desarenação e reaproveitamento posterior, se possível.
5 – Estaca pronta.
 
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ESTACAS ESCAVADAS COM LAMA
Concretagem com lama
 
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ESTACAS ESCAVADAS COM LAMA
Concretagem com lama
NBR 6122/96 prescreve para o concreto: 
Consumo de cimento não inferior a 400 kg/m3;
Abatimento ou "slump " igual a (200 +- 20) mm; 
Diâmetro máximo do agregado não superior a 10% do diâmetro interno do tubo tremonha; 
O embutimento da tremonha no concreto durante toda a concretagem não pode ser inferior a 1,50 m. 
 
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ESTACAS ESCAVADAS 
Com camisas metálicas recuperáveis
(entubadas)
	Serve para escavação de estacas abaixo do lençol freático, e suas paredes são suportadas por um revestimento metálico recuperável 
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Posicionamento, cravação e escavação
	
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Escavação com trado
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Descarga do trado
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Instalação nova camisa metálica
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Verificação do prumo
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Verificação da profundidade
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ESTACAS ESCAVADAS (entubadas)
Concretagem
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ESTACAS ESCAVADAS
Vantagens
Não há problemas com fundações / edificações vizinhas
Comprimento pode ser alterado
Diâmetro pode ser alterado
Alargamento de base (exceção em areias)
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ESTACAS ESCAVADAS 
Desvantagens
Eventuais problemas de colapso
Eventuais problemas de concretagem (estrangulamento)
Dificuldade de concretagem submersa
Presença / migração de água com danos ao concreto
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco
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PAREDES DIAFRAGMA
Aplicações
Subsolos de Edifícios Residenciais e Comerciais
Galerias e Estações de Metrô
Passagens Subterrâneas
Canalização de Córregos e Rios
Reservatórios Subterrâneos e Estações Elevatórias
Portos e Diques Secos
Ensecadeiras e “Cut-off” de Barragens e Estruturas Hidráulicas
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Fases de execução
a). Escavação e preenchimento simultâneo da cava com lama estabilizante, previamente preparada.
b). Colocação, dentro da cava cheia de lama, da armadura previamente montada.
c). Lançamento do concreto, de baixo para cima, com auxílio de tubos tremonha. O concreto, mais denso que a lama, expulsa a mesma e esta é bombeada de volta para os depósitos de lama.
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Tipos de Juntas
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Dimensões de Painéis
Largura mínima – 2,50 ou 3,20 m
Espessura – 0,30 a 1,20 m
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Largura dos painéis
o  Os painéis nunca podem ser menores do que a ferramenta de escavação.
o  Painéis menores - mais estáveis, menos tempo para escavar e concretar - solos fracos.
o  Quanto maior o painel menor será o número de juntas.
o  Em paredes diafragma atirantadas, quanto maior a largura do painel menor o número de tirantes.
o  Tamanho e peso das armaduras (gaiolas) podem limitar a largura dos painéis.
o  Não é recomendável a permanência de painéis abertos de um dia para o outro.
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Escavação com Clamshell
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Escavação 
Aspectos importantes:
Verticalidade 
Alinhamento 
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Escavação 
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Escavação 
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Armadura 
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Armadura 
Executadas prevendo as folgas necessárias
Rígidas para serem içadas e manuseadas
Recobrimento mínimo 4 cm (roletes)
Prever passagem do concreto e tubo tremonha
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Concretagem 
Alta trabalhabilidade e fluidez
Painéis de grande dimensão– mais de um tubo tremonha
Paredes delgadas(<40cm) – maior slump
Concretagem não deve ser interrompida
Velocidade 20 m³/h
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Parede pronta 
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PAREDES DIAFRAGMA
Moldadas in loco – Vantagens 
a)   versatilidade de formas ;
b)   a ausência de vibrações;
c)   profundidades atingidas nos mais diversos tipos de solo e junto a estruturas existentes sem causar danos;
d)   podem fazer parte integrante da estrutura definitiva;
e)   processo rápido e seguro
 
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas 
Surgimento 1970 – Europa
No Brasil - 1982
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas – Fases de execução 
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas - Clamshell
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas - Painél
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas - Painel
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas – Escavação interna
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas – Parede pronta
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PAREDES DIAFRAGMA
Pré-moldadas – Vantagens
Melhor aparência e acabamento. 
 Melhor qualidade do concreto - são 25% a 30% mais delgadas que as paredes moldadas “in loco”. 
Ferros de espera de lajes e vigas já embutidos. 
Juntas mais fáceis de limpar e tratar 
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Histórico
Década de 50 / Itália – “Pali Radice”
Em 1970 – apresentada internacionalmente
Reforço de fundações inicialmente
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Procedimento executivo
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em solo
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em solo
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em solo
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em solo
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em solo
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em rocha
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em rocha
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Perfuração em rocha
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Instalação da armadura
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Instalação da armadura
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Instalação da armadura
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Instalação da armadura
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Emenda da armadura
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Emenda da armadura
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Preenchimento com argamassa
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Retirada do revestimento
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Retirada do revestimento
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ESTACAS INJETADAS TIPO RAIZ
Principais Vantagens
Perfuração sem barulho
Perfuração sem vibrações danosas
Furo sempre revestido, sem descompressão no terreno
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MICRO-ESTACAS 
Introdução
Se executam com tecnologia de tirantes injetados em múltiplos estágios (uso válvulas manchetes) com altas pressões 
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MICRO-ESTACAS 
Fases de execução
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MICRO-ESTACAS 
Fases de execução
1- Perfuração com auxílio de circulação d’água
2- Instalação do tubo manchete
3- Execução da bainha
4- Injeção de calda de cimento, válvula por válvula, com altas pressões
5- Vedação do tubo manchete com eventual complemento da armadura
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MICRO-ESTACAS 
Tubo Manchete
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Histórico
Início década de 80 – Europa, EUA, Japão
Introduzida no Brasil em 1987
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva - Perfuração
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva - Perfuração
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva - Concretagem
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva - Concretagem
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva - Concretagem
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva – Colocação da armadura
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva – Colocação da armadura
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Metodologia executiva – Estaca pronta
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Controle executivo – Taracord
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Controle executivo – Taracord
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Controle executivo – Taracord
	SENSORES:
Profundidade
Velocidade de rotação
Torque 
Inclinação da torre
Pressão de concreto
Volume
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Parâmetros registrados
	
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ESTACA HÉLICE CONTÍNUA 
Vantagens
Redução do cronograma da obra 
Adaptabilidade na maioria dos tipos de terreno, exceto na presença de matacões e rochas.
Não produz distúrbios e vibrações e não causa descompressão do terreno.
A perfuração com hélice não produz detritos poluídos por lama bentonítica	
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ESTACA ÔMEGA 
Introdução
Screw piles ou estacas parafusadas
Introduzida no mercado europreu em 1995 (Bélgica / Socofonda)
No Brasil – final de 1996
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ESTACA ÔMEGA 
Metodologia executiva
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ESTACA ÔMEGA 
Metodologia executiva - Perfuração
O trado penetra no terreno por rotação, deslocando e compactando lateralmente o solo, sem transportá-lo à superfície 
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ESTACA ÔMEGA 
Detalhe do trado
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ESTACA ÔMEGA 
Detalhe do trado
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Estaca ômega
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ESTACA ÔMEGA 
Metodologia executiva - Concretagem
Concreto bombeado através do núcleo vazado
Retira-se o trado girando-o no mesmo sentido da perfuração
Concreto auto adensável = Hélice Contínua
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ESTACA ÔMEGA 
Controle executivo
Sensores ligado ao Taralog:
Profundidade 
Velocidade de Rotação do trado
Torque 
Inclinação da Torre 
Pressão do Concreto .
Volume de Concreto 
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ESTACA ÔMEGA 
Controle executivo
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ESTACA ÔMEGA 
Considerações
Agilidade na mudança de diâmetro, pois somente o trado de perfuração é trocado 
O canteiro de obras é mantido sempre limpo 
Melhor aderência estaca-solo e uma menor relação carga x diâmetro (pressão concreto) 
A distância mínima entre estacas é de seis diâmetros 
 
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ESTACA ÔMEGA 
Considerações
A vantagem da estaca ômega está em oferecer maior resistência lateral por compactação do solo, propiciando encurtar a profundidade da estaca e, conseqüentemente, reduzir os custos. 
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OUTROS TIPOS 
Estacas escavadas ancoradas com estacas raiz
Armações das estacas escavadas com tubos guia para execução de estacas raiz de ancoragem
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OUTROS TIPOS 
Estacas escavadas ancoradas com estacas raiz
Bloco de estacas escavadas ancoradas em rocha com estacas raiz
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
Cravação de camisa de fibra com jato d’água
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
Emenda das camisas de fibra
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
Emenda das camisas de fibra
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
Concretagem da estaca
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
Estacas prontas
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OUTROS TIPOS 
Estacas ancoradas com estacas metálicas
Montagem da torre
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OUTROS TIPOS 
Estacas tubulares metálicas - Cravação
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OUTROS TIPOS 
Estacas tubulares metálicas - Cravação
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OUTROS TIPOS 
Estacas tubulares metálicas - Cravação