completo interpretacao das normas qualificacao procedimento soldagem 280738

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DO INSTITUTO MAUÁ DE TECNOLOGIA 
 
 
 
 
 
 
 
 
INTERPRETAÇÃO DAS NORMAS DE QUALIFICAÇÃO DE 
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, PARA O PROCESSO DE 
ELETRODO REVESTIDO, CONFORME AS NORMAS: ASME IX, 
API 1104 E AWS D1.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Caetano do Sul 
2013 
ANTÔNIO CARLOS LEITE 
 
 
 
 
 
 
 
 
INTERPRETAÇÃO DAS NORMAS DE QUALIFICAÇÃO DE 
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, PARA O PROCESSO DE 
ELETRODO REVESTIDO, CONFORME AS NORMAS: ASME IX, 
API 1104 E AWS D1.1. 
 
 
 
Monografia apresentada ao curso de Pós-Graduação 
em Engenharia de Soldagem, da Escola de 
Engenharia Mauá do Centro Universitário do 
Instituto Mauá de Tecnologia para obtenção do título 
de Especialista. 
ORIENTADOR: Dr. Camilo Bento Carletti 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Caetano do Sul 
2013 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Leite, Antônio Carlos 
 Interpretação das Normas de Qualificação de Procedimento de Soldagem, para 
o processo de eletrodo revestido, conforme as Normas: ASME IX, API 1104 e 
AWS D1.1 / Leite Antônio Carlos. São Caetano do Sul, SP: IMT-CEUN, 2013. 
62p. 
 
Monografia — Engenharia de Soldagem do Centro Universitário do Instituto 
Mauá de Tecnologia, São Caetano do Sul, SP, 2013. 
Orientador: Dr. Camilo Bento Carleti 
 
1. AWS D1.1 2. ASME IX 3. API 1104 
I. Antônio,Carlos Leite. II. Instituto Mauá de Tecnologia. Centro 
Universitário. Centro de Educação Continuada. III. Interpretação das Normas de 
Qualificação de Procedimento de Soldagem, para o processo de eletrodo 
revestido, conforme as Normas: ASME IX, API 1104 e AWS D1.1 / Antônio, 
Carlos Leite. São Caetano do Sul, SP: IMT-CEUN, 2013. 
 
 
DEDICATÓRIA 
 
Dedico este Trabalho a minha família, por existir e estar sempre ao meu lado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMENTOS 
 
Agradeço a Deus por me dar saúde, e aos 55 anos ter o privilégio de poder estar me 
atualizando. 
Este trabalho não poderia ser terminado sem ajuda de algumas pessoas, dentre elas 
meus familiares, as quais presto minha homenagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESUMO 
 
Este trabalho tem como objetivo apresentar de uma forma mais clara para elaboração 
e Qualificação de Procedimentos de Soldagem (EPS / RQPS) para o processo eletrodo 
revestido, conforme as normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1. 
A dificuldade na interpretação destas normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1, dos 
profissionais de Soldagem envolvidos na elaboração da documentação técnica fez com que 
nos preocupassemos em detalhar passo a passo, todos os requisitos das normas que envolvem 
este processo. 
Com o avanço da tecnologia de soldagem, o mercado está exigindo profissionais 
capazes de definir metodos de rastreabilidade desde a compra do material até a fase final, 
visando garantir ao cliente as informações necessárias a credibilidade do produto. 
 
Palavras-chave: Qualificação de procedimentos de soldagem, interpretação de normas, 
processo eletrodo revestido, profissionais de soldagem. 
ABSTRACT 
 
This work has as goal a way more clear to elaboration and qualification of the 
welding procedures (WPS - Welding Procedure Specification/PWQR - Procedure Welding 
Qualification Record), to the covered electrode process, conform the rules ASME IX, 
API 1104 and AWS D1.1. 
The difficult in the interpretation in this rules of the welding profissionals involved 
in the elaboration of the technical documents have worried us in details step by step, all the 
requirements of the rules that involved this process. 
With the welding tecnology advanced, the market is requiring welding professionals 
ables to define methods of the traceability since the buy of the material until the end phase, 
guarantee to the client of the information necessary to credibility of the product finished. 
 
Keywords: Qualification welding procedure, Interpretation of the rules, covered electrode 
process, welding professional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 
 
AC Corrente Alternada 
API American Petroleum Institute – Instituto Americano de Petróleo 
ASME American Society Mechanical Engineer – Sociedade Americana de Engª. 
 Mecânica 
AWS American Welding Society – Sociedade Americana de Soldagem 
DC Corrente Contínua 
EPS Especificação de Procedimento de Soldagem 
RQPS Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem 
SMAW Shilded Metal Arc Welding - Eletrodo Revestido 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEFINIÇÕES 
 
Procedimento de Soldagem: é o método / técnica utilizado para se aplicar um ou 
mais Processos de Soldagem. 
 
Norma de Qualificação: Define requisitos obrigatórios relativos a qualificação de 
procedimentos de soldagem e soldadores. 
 
Processo eletrodo revestido: Processo que produz a coalescência entre metais pelo 
aquecimento e fusão destes com arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo 
revestido consumível e a superfície do metal de base na junta que esta sendo soldada. 
 
Profissional de Soldagem: profissional capacitado por órgão credenciado para atuar 
na área de Soldagem. 
 
Qualificação: é a efetivação da especificação através de ensaios não destrutivos e/ou 
destrutivos de acordo Códigos/Normas. 
 
Variável essencial de Qualificação: São requisitos de Norma, que se alteradas além 
de uma tolerância definida, exigirão a requalificação da EPS/RQPS e/ou mão de obra. 
 
Variável Suplementar: São variáveis que passam para essencial, quando se exige 
ensaio de impacto na Qualificação da EPS/RPQS. 
 
Variável não essencial: São aquelas que, quando alteradas, não exige necessidade de 
uma requalificação da EPS/RQPS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 11 
2 REVISÃO BIBLIOGRAFICA ............................................................................................ 15 
3 MÉTODO .......................................................................................................................... 32 
4 CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÕES ............................................................................. 32 
BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR .......................................................................................... 63 
11 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
O objetivo principal deste trabalho é de apresentar um guia prático para o 
profissional que estará analisando um projeto e que irá definir os parâmetros adequados de 
fabricação do produto. 
Nas principais obras, onde envolve a modalidade de soldagem, existe a necessidade 
da Qualificação dos processos de soldagem e dos soldadores nelas envolvidos. 
Para cada tipo de projeto, existe uma Norma de projeto, pelo qual pode chamar uma 
Norma de Qualificação, ou a própria Norma de projeto pode ter os parâmetros para soldagem. 
Para soldagem de tubulação de processos de vapor (caldeira) e equipamentos dentro 
de Refinarias Petroquímicas, etc, as normas de projeto principais são: 
 
ASME B31.1 – Tubulação de Vapor 
ASME B31.3 – Tubulação de Processos 
ASME VIII DIV 1 – Vasos de Pressão 
ASME VIII DIV 2 – Esferas 
 
Todas estas Normas determinam a Norma ASME IX, para qualificaçãodos 
procedimentos de soldagem e soldadores. 
A norma ASME IX, é um código que estabelece os requisitos de qualificação de 
procedimentos de soldagem e brasagem, bem como de soldadores, operadores de soldagem e 
brasadores. 
Esta norma é dividida em partes: 
 
QW: Soldagem 
QB: Brasagem 
 
Cada parte é dividida em artigos 
 
Requisitos gerais: Artigo I – Soldagem 
 Artigo XI – Brasagem 
 
Qualificação de procedimento: Artigo II – Soldagem 
 Artigo XII – Brazagem 
12 
 
Qualificação de soldadores, operadores e brasadores: Artigo III – Soldagem 
 Artigo XIII – Brasagem 
 
Dados de Soldagem: Artigo IV – Soldagem 
 ARTIGO XIV – Brasagem 
 
Especificação padrão de procedimento de soldagem: Artigo V. 
Para soldagem de tubulação de transporte de gás (Gasoduto) e transporte de óleo 
cru- petróleo (oleoduto), as normas de projeto principais são: 
 
ASME B31.4 – Oleoduto 
ASME B31.8 – Gasoduto 
 
Estas normas determinam a norma ASME IX ou API 1104, para qualificação dos 
procedimentos de soldagem e soldadores. 
A norma API 1104, é um código que estabelece requisitos de soldagem e inspeção 
aplicáveis a gasodutos e oleodutos. 
Esta norma é dividida em 13 itens, 2 apêndices, figuras e tabelas. 
 
1 – Geral 
2 - Referências 
3 - Definições 
4 - Especificações 
5 - Qualificação de procedimentos de soldagem 
6 - Qualificação de soldadores 
7 - Projeto e preparação de juntas p/ soldagem 
8 - Inspeção e testes de solda 
9 - Critério de aceitação 
10 - Reparos de solda 
11 - Procedimentos de Ensaios Não Destrutivos 
12 - Soldagem Mecanizada 
13 - Soldagem Automática 
 
 
13 
 
Apêndice A – Critério de aceitação alternativo para soldas circunferências 
Apêndice B – Soldagem de tubulação em operação. 
 
Para soldagem de estruturas metálicas a norma de projeto principal é a AWS D1. 1. 
A norma AWS D1.1 é um código que estabelece os requisitos aplicáveis a estruturas 
de aço. Esta apresenta os requisitos gerais e específicos referentes ao projeto, a fabricação e a 
inspeção de estruturas metálicas, como: 
 
� Qualificação de procedimentos de soldagem; 
� Qualificação de soldadores e operadores; 
� Qualificação de ponteadores; 
� Tratamento térmico; e 
� Ensaios não destrutivos. 
 
Esta norma permite a utilização, para determinadas especificações de aços 
largamente utilizados na construção de estruturas, de procedimentos de soldagem pré-
qualificadas, quando tais estruturas são projetadas para certos tipos de juntas, cujo detalhes 
são fornecidos nestes código sem a necessidade de qualificação de procedimento. 
 
Esta norma é divida em 8 sessões, 12 anexos mandatórios e 14 anexos não 
mandatórios, conforme abaixo: 
 
Sessão 1: Requisitos Gerais 
Sessão 2: Projetos de uniões soldadas 
Sessão 3: EPS’s pré-qualificadas. 
Sessão 4: Qualificação de EPS e soldadores 
Sessão 5: Fabricação 
Sessão 6: Inspeção 
Sessão 7: Soldagem de pinos 
Sessão 8: Reparos de Estruturas existentes 
 
 
 
 
14 
 
Anexo Mandatórios. 
 
Anexo Não Mandatórios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
2 REVISÃO BIBLIOGRAFICA 
 
2.1 PROCESSO ELETRODO REVESTIDO 
 
2.1.1 Definição 
 
A soldagem a arco com eletrodo revestido é um processo que produz a coalescência 
entre metais pelo aquecimento e fusão destes com um arco elétrico, estabelecido entre a ponta 
de um eletrodo revestido e a superfície do metal de base na junta que está sendo soldada. O 
eletrodo, funciona estabelecendo o arco elétrico e fornecendo o metal de adição para a solda. 
Uma escória liquida de densidade menor que a do metal liquido, formada pelo 
revestimento do eletrodo e pelas impurezas do metal de base, sobrenada a poça de fusão 
protegendo-a da contaminação atmosférica. O revestimento do eletrodo também exerce 
funções importantes no processo, como a de facilitar a ionização e estabilizar o arco, formar 
uma proteção gasosa contra a atmosfera, fornecer elementos de liga, dentre outros. 
O suprimento de energia pode ser tanto por corrente alternada como por corrente 
constante, com o eletrodo ligado no pólo positivo (CC+) ou no pólo negativo (CC-). 
 
A Figura 01 mostra o funcionamento da soldagem a arco elétrico com eletrodo 
revestido. 
 
Figura 01 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_a_arco_el%C3%A9trico_ 
com_eletrodo_revestido 
16 
 
A Figura 02 mostra diagrama de soldagem a arco elétrico revestido. 
 
Figura 02 
 
 
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:SMAW_area_diagram.svg 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
 
A Figura 03 mostra Máquina de solda inversora para soldagem de ER 
 
Figura 03 
 
Fonte: Catálogo ESAB 
 
2.1.2 Vantagens do Processo 
 
� O equipamento é relativamente simples, barato e portátil; 
� O metal de adição (alma) e os meios de proteção durante a soldagem são 
fornecidos pelo próprio eletrodo revestido; 
� É o processo a arco que possui a maior flexibilidade de aplicação; 
� A soldagem pode ser realizada em todas as posições (o que é muito importante 
caso a execução da solda não pode ser na posição plana); 
� É menos sensível a corrente de ar (por exemplo, a ventos) que processos que 
utilizam proteção gasosa; 
� Ocupa pouco espaço físico (versatilidade de manuseio); 
� Pode ser utilizado em áreas de acesso limitado; 
� É adequado para materiais de espessura acima de 2 mm; 
� A variedade de eletrodos existentes no mercado é imensa e são facilmente 
encontrados; 
� Facilidade de ajustar a composição do depósito (versatilidade de mercado); 
18 
 
� É apropriado para a maioria dos metais e ligas metálicas comumente encontradas 
no mercado (aço carbono, aços de baixa, média e alta liga, aço inoxidável, ferro 
fundido, cobre, níquel e suas ligas e algumas ligas de alumínio; 
� É possível realizar a soldagem de materiais dissimilares; 
� É um dos processos de soldagem mais utilizados, particularmente na produção de 
cordões curtos, em trabalhos de manutenção e reparo e em trabalhos em campo; 
� É o processo a arco elétrico mais utilizado na soldagem subaquática. 
 
2.1.3 Limitações do Processo 
 
� Alimentação do eletrodo não é contínua; 
� Apresenta baixas taxas de deposição quando comparado com o processo GMAW e 
um fator de operação baixo; 
� Ligas de baixo ponto de fusão, tais como chumbo, estanho e zinco e suas ligas não 
são soldados pelo este processo, devido à intensidade do calor do arco ser muito 
alta para estes materiais; 
Não é adequado para metais reativos como titânio e zircônio, pois a proteção 
proveniente da queima do revestimento não é suficiente para evitar a 
contaminação da solda pelo oxigênio; 
� A corrente a ser utilizada no processo é limitada. Uma amperagem excessiva 
superaquece o eletrodo, danificando o revestimento, provocando mudança nas 
características do arco e da própria proteção; 
� Produz escória, exigindo uma limpeza profunda após a soldagem; 
� Essencialmente manual e de baixa produtividade (baixa produção + baixo ciclo de 
trabalho, nada mais de que 25%); 
� Mal uso dos eletrodos (perdas até 30 – 35%); 
 
 
2.2 DOCUMENTOS TÉCNICOS DE SOLDAGEM 
 
São documentos previstos nos códigos cuja finalidade é prover informações para a 
execução de soldas de acordo com técnicas previamente aprovadas utilizando pessoal 
qualificado. 
 
19 
 
2.2.1 Especificação de Procedimento de Soldagem - EPS 
 
Este documento, também chamado: Especificação de Soldagem ou Procedimento de 
Soldagem da Executante, é um procedimento de soldagem escrito e qualificado emitido pelo 
fabricantepara fornecer informações quanto a técnica de soldagem a ser utilizada para a 
execução de soldas que devam atender aos requisitos do código de qualificação. 
Ele deve conter todas as variáveis essenciais e, quando requerido, variáveis 
essenciais suplementares para cada processo de soldagem utilizado na EPS. Outras 
informações que o fabricante julgar úteis ou necessárias para a qualidade da solda podem ser 
colocadas. 
A EPS deve estar suportada por um ou mais Registros de Qualificação de 
Procedimento de Soldagem (ver a seguir) 
As EPSs podem ser revisadas ou novas podem ser emitidas desde que os dados 
alterados ou introduzidos sejam suportados pelas variáveis essenciais ou variáveis essenciais 
suplementares. Quando isto não ocorre é necessário que seja emitido outro RQPS para 
suporta-las. 
Um ou mais RQPS podem então suportar várias EPS. 
 
2.2.2 Conteúdo da EPS 
 
Todas as EPSs devem ser numeradas e indicar a norma que as suporta; devem 
também indicar o nº. do RQPS que foi utilizado para qualifica-las. 
Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que 
um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de 
enchimento e acabamento. 
A EPS deve indicar o tipo de junta a ser soldado e as tolerâncias dimensionais de 
preparação; quando é definida uma sequencia de soldagem esta informação deve constar na 
EPS no croqui da junta. 
A EPS deve indicar quais materiais podem ser soldados sendo que é interessante 
indicar a maior quantidade possível destes para evitar a emissão de inúmeras EPS com os 
mesmos dados. 
Descreveremos com mais detalhes os dados que a EPS contem no item 2.3. 
Como exemplo de EPS figura 04 
 
20 
 
Figura 04 
21 
 
 
22 
 
2.2.3 Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem RQPS 
 
Este documento é o registro dos dados utilizados para soldar um corpo de prova 
(chapa ou tubo de teste). 
Sobre o mesmo devem ser anotados os valores reais das variáveis essenciais e, 
quando requerido, variáveis essenciais suplementares efetivamente utilizados na soldagem da 
chapa ou tubo de teste. Deve também conter os resultados dos testes executados para a 
qualificação do procedimento. 
Outros dados ou informações que o fabricante julgar úteis podem ser anotados sobre 
o RQPS. 
O RQPS não pode ser revisado salvo alterações editoriais ou alterações do código 
quanto a dados registrados no documento (ex.: classificações de material). Outras alterações 
requerem novo teste de qualificação. 
Os parâmetros utilizados para a execução da soldagem da chapa ou tubo de teste 
devem estar dentro de faixas estabelecidas em EPS preliminares; ou seja, o RQPS deve ter por 
base uma ou mais EPS que somente serão consideradas validas após os resultados 
satisfatórios dos testes exigidos para qualificação do RQPS. 
 
2.2.4 Conteúdo do RQPS 
 
Todos os RQPSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; devem 
também indicar o nº. da EPS que foi utilizada para qualifica-los. 
Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que 
um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de 
enchimento e acabamento. 
O RQPS deve indicar o tipo de junta que foi soldada e as dimensões da chapa de 
teste; a sequência de soldagem deve constar no RQPS no croqui da junta. 
O RQPS deve indicar quais materiais foram utilizados na soldagem da junta. 
Como exemplo de RQPS figura 05 
 
 
 
 
 
23 
 
Figura 05 
24 
 
 
25 
 
 
26 
 
 
27 
 
2.2.5 Registro de Qualificação de Soldador – RQS 
 
O RQS é um documento que atesta a habilidade do soldador em executar soldas de 
acordo com EPS qualificadas. Sobre o RQS são anotadas as variáveis essenciais utilizadas 
pelo soldador na execução de uma chapa ou tubo de teste, bem como as faixas de qualificação 
do mesmo e os resultados dos testes executados. 
 
2.2.6 Conteúdo do RQS 
 
Todo os RQSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; para cada 
teste de qualificação de soldador deve ser emitido um RQS. 
Como exemplo de RQS figura 06 
 
28 
 
Figura 06 
29 
 
2.3 PRINCIPAIS VARIÁVEIS PARA QUALIFICAÇÃO DE EPS/RQPS 
 
2.3.1 Processo 
 
Indicar o processo ou processos utilizados na qualificação do procedimento. 
 
2.3.2 Metal base 
 
Indicar o material utilizado na execução da qualificação, espessura, PNº. e Grau. 
 
2.3.3 Valores usados 
 
Nesta coluna devem ser indicados os parâmetros ou condições utilizada pelo 
processo, quando aplicáveis. Os seguintes parâmetros devem ser relacionados: 
 
 
2.3.3.1 Cobre-junta 
 
Indicar se o teste foi realizado com ou sem cobre-junta; a solda realizada pelos dois 
lados é considerada solda com cobre-junta. 
 
2.3.3.2 PNº. 
 
Indicar qual a classificação PNº. dos materiais soldados. 
 
2.3.3.3 Metal de adição 
 
Indicar qual a especificação AWS e classificação do consumível utilizado; caso este 
não pertença a alguma especificação AWS, indicar a sua marca comercial. 
 
2.3.3.4 Posição de soldagem 
 
Indicar a posição em que foi utilizada na qualificação. 
 
30 
 
2.3.3.5 Progressão 
 
Se aplica somente quando o teste é executado na posição vertical (3G ou 3F), pode 
ser ascendente ou descendente. 
 
2.3.3.6 Corrente e polaridade 
 
Está variável se aplica somente no processo TIG, pode ser: corrente alternada (CA), 
corrente continua eletrodo positivo (CCEP) (CC+), corrente contínua eletrodo negativo 
(CCEN) (CC-). 
 
2.3.3.7 Material utilizado 
 
Indicar se o material utilizado para o teste foi chapa ou tubo; no caso de tubo indicar, 
na linha “diâmetros qualificados” o seu diâmetro, se for chapa ou “NA” 
 
2.3.3.8 Espessura do metal depositado 
 
Indicar a espessura da solda executada na chapa ou tubo de teste 
 
2.3.4 Faixa de Qualificação 
 
Nesta coluna devem ser indicados as faixas de qualificação para as diferentes 
variáveis aplicáveis. As seguintes devem ser relacionadas. 
 
Uma mudança no diâmetro nominal do eletrodo para valores superiores a 6 mm. 
 
 
2.4 ENSAIOS REQUERIDOS PARA SOLDA DE TOPO: 
 
2.4.1 Ensaio de Dobramento 
 
Ensaio requerido por norma, para analisar ductilidade do material. 
 
31 
 
2.4.2 Exame Visual 
 
As soldas devem ser inspecionadas visualmente conforme Normas. 
 
2.4.3 Ensaio de Tração 
 
Os ensaios requerido por norma, para determinar o limite de resistência do material. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
32 
 
3 MÉTODO 
 
Através de Consulta e Interpretação das Normas Técnicas de Qualificação. 
Para demonstrar como se qualificar e/ou analisar uma EPS de acordo as normas de 
qualificação, elaboramos estudos de caso, de uma forma simplificada, que são rotineiras nos 
diversos projetos. 
 
 
3.1 Qualificação de EPS/RQPS 
 
3.1.1 Norma AWS D1.1 
a) Estudo de Caso 
Projeto: Soldagem de Estrutura Metálica 
Material: ASTM A 36 
Espessura: 25,4 mm 
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido 
 
 
Desenho 01 de Estrutura Metálica 
 
Desenho 01 
 
1º Passo 
Verificar composição química e resistência mecânica do metal de base. 
 
 
 
 
33 
 
A tabela 01 mostra a composição química. 
 
Tabela 01 
 
Fonte: Norma ASME II – PARTE A – Edição 2010 
 
 
A tabela 02 mostra a resistência mecânica do material A 36. 
 
Tabela 02 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Norma ASME II – PARTE A – Edição 2010 
 
2º Passo 
Definir consumível compatível com metal de base. 
34 
 
A tabela 03 mostraos consumíveis compatíveis com o metal de base A 36. 
 
Tabela 03 
 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
35 
 
A tabela 04 mostra especificação do consumível compatível com o material A 36. 
 
Tabela04 
Fonte: Norma ASME II – PARTE C – Edição 2010 
 
A tabela 05 mostra composição química do consumível (metal de adição). 
 
Tabela 05 
 
Fonte: Norma ASME II – PARTE C – SPEC SFA 5.1 – Edição 2010 
36 
 
Consumível correto: E 7018 
Qualificação para consumíveis com FNº 4 
A tabela 06 mostra a definição do grupo qualificado. 
 
Tabela 06 
 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
 
3º Passo 
Verificar na Tabela 3.1 da Norma AWS, o grupo que o material de base se enquadra. 
A tabela 07 mostra o grupo que o material se enquadra. 
Tabela 07 
Fonte: Norma AWS D1.1– Edição 2010 
 
37 
 
Material se enquadra no grupo II 
 
 
4º Passo 
Através da tabela 08 definir os grupos de materiais qualificados. 
A tabela 08 mostra os grupos em que a EPS esta qualificada. 
 
Tabela 08 
 
 
Fonte: Norma AWS D1.1– Edição 2010 
 
Metal de Base do grupo II, pode soldar: 
Qualquer aço de grupo I com qualquer aço de grupo I 
Qualquer aço de grupo II com qualquer aço de grupo I 
Qualquer aço de grupo II com qualquer aço de grupo II 
 
 
38 
 
5º Passo 
Verificar a espessura qualificada. 
A tabela 09 mostra a espessura qualificada. 
 
Tabela 09 
 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
39 
 
Espessura da chapa (mm) 10 < T < 25, estará qualificado de 3 < T < 2T, portanto, a 
espessura da chapa de teste ideal é de 12,7 mm. 
Estaremos qualificados de 3 mm á 25,4 mm. 
 
6º Passo 
Verificar tipo e quantidade de corpos de prova para os ensaios mecânicos. 
A tabela 10 mostra quantidades e tipos de corpos de prova para ensaio mecânico. 
 
Tabela 10 
 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
40 
 
2 cp’s para ensaio de tração 
2 cp’s para ensaio de dobramento de raiz (a) 
2 cp’s para ensaio de dobramento de face (a) 
 
a) Para espessura dos cp’s ≥ 10 mm, poderá ser utilizado dobramento lateral em 
substituição aos dobramento de face e raiz. 
 
7º Passo 
Verificar critério de aceitação dos ensaios mecânicos. 
Ensaio de tração, o limite de resistência a tração não deverá ser menor que a faixa 
especificada para o metal de base. 
Ensaio de dobramento, a superfície convexa do dobramento deverá ser examinada 
visualmente verificar descontinuidade superficiais, A tolerância deverá ser conforme item da 
Norma. 
 
8º Passo 
Verificar tipos de ensaios não destrutivos 
 
Inspeção Visual de Solda. 
Deverá ser verificado a existência de descontinuidades na solda, e aprova-las ou 
reprova-las, conforme Norma. 
 
Inspeção por Radiografia ou Ultrassom 
Antes dos ensaios mecânicos deverá ser realizado radiografia ou ultrassom, para 
verificar a sanidade da solda. 
 
9º Passo 
Posição de Soldagem 
Verificar na Tabela 4.1, a posição da qualificação da EPS. 
A tabela 11 mostra a posição de soldagem qualificada. 
 
 
 
 
41 
 
Tabela 11 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
 
O ideal é qualificar a EPS em 3 posições 2G, 3G e 4G. 
A figura 07 mostra as posições de soldagem de chapa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42 
 
Figura 07 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
 
 
Com estas posições a EPS estará qualificada para todas as posições 
 
A foto 01 mostra qualificação da EPS. 
Foto 01 
 
Fonte: SOS INSPEÇÃO E SOLDA LTDA – ME. 
 
 
 
43 
 
10º Passo 
Verificar tipo de corrente e polaridade 
Para este processo e consumível, estaremos utilizando corrente contínua, polaridade 
inversa, conforme especificação AWS SFA 5.1. 
A tabela 12 mostra o tipo de corrente 
 
Tabela 12 
Fonte: Norma ASME II – PARTE C – Edição 2010 
 
11º Passo 
Progressão da Soldagem 
Para o consumível E-7018, deverá ser utilizado progressão ascendente, para a 
posição 3G. 
 
12º Passo 
Tipo de Junta: 
Junta com duplo V, com goivagem pelo lado oposto. 
 
44 
 
3.1.2 Norma ASME IX 
 
Estudo de Caso 
Projeto: Soldagem de Equipamento 
Material: A 515 Gr 70 
Espessura:19,0 mm 
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido 
Desenho 02 Equipamento 
Desenho 02 
 
Fonte:http://soudap.com.br/wp-content/uploads/2012/11/Vaso-de-pressao-da-
apresentacao.jpg 
 
 
1º Passo 
Verificar espessura do metal de base (QW-403.8) 
Verificar espessura Qualificada na Tabela QW-451 
A tabela 13 mostra a faixa de espessura qualificada. 
45 
 
Tabela 13 
Fonte: Norma ASME IX – Edição 2010 
 
Espessura da chapa de teste: 12,7 mm 
A EPS estará qualificada de 5,0 até 25,4 mm 
Verificar metal de base qualificado (QW-403.11). 
Verificar PNº. Do metal de base. 
A tabela 14 mostra PNº. dos metais de base. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
46 
 
Tabela 14 
 
Fonte: Norma ASME IX – Edição 2010 
 
 
A 516 Gr 70, PNº. 1 
Verificar faixa de PNº. Qualificada na Tabela QW-424 
A tabela 15 mostra metais de base qualificados através do PNº. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
47 
 
Tabela 15 
 
Fonte: Norma ASME IX – Edição 2010 
48 
 
Conforme tabela QW-424, o material de PNº. 1, está qualificado para soldar com 
qualquer material do mesmo PNº. 1. 
 
2º Passo 
Metal de Adição (QW-404.4). 
Verificar FNº. na tabela 16 
A tabela 16 mostra FNº. do metal de adição (consumível). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
49 
 
Tabela 16 
 
Fonte: Norma ASME IX – Edição 2010 
50 
 
Consumível E-7018 FNº. 4, portanto a EPS está qualificada somente para 
consumível com FNº. 4. 
 
Verificar composição química do metal de base depositado (QW-404.5). 
Verificar ANº na tabela 17. 
A tabela 17 mostra analise química do metal depositado. 
 
Tabela 17 
Fonte: Norma ASME IX – Edição 2010 
 
Material com ANº 1, qualificado para A Nº. 1 e ANº 2. 
 
Verificar faixa de espessura do depósito de solda (QW-404.30). 
Verificar faixa de depósito de solda qualificado na Tabela -18 
 
 
 
 
 
 
51 
 
Tabela 18 
 
Fonte: Norma AWS D1.1 – Edição 2010 
 
Espessura de solda depositado 12,7 mm. 
Portanto, EPS qualificada para soldar até 25,4 mm. 
 
3.1.3 NORMA API 1104 
 
Estudo de Caso 
Projeto: Soldagem de Tubulação para Gasoduto 
Material: API 5L Gr B PSL1 
Diâmetro: 6” 
Espessura: 12,7 mm 
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido 
Consumível: Raiz – E 6010 
Enchimento / Acabamento – E 7018 
 
 
 
 
 
52 
 
O desenho 03 mostra o projeto da tubulação. 
Desenho 03 
 
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Transporte_tubular 
 
1º Passo 
Processo de Soldagem 
O processo de soldagem específico ou combinações de processos usados deverá ser 
identificado conforme item 5.3.2.1 da Norma. 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
Portanto, EPS qualificada apenas para o processo ER. 
 
 
2º Passo 
Metal de Base 
Material API 5L Gr B PSL1 
 
 
 
 
 
53 
 
A tabela 19 mostra 
 
Tabela 19 
Fonte: Norma API 5L – Edição 
 
Limite de Escoamento: 245 Mpa (35500 psi). 
Conforme item 5.4.2.2, material estará qualificado no grupo “a”. 
 
3º Passo 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
54 
 
Tipo de Junta: em V 
Croqui da junta em V 
 
 
 
 
 
Qualificado para junta em V 
 
4º Passo 
Posição de Soldagem 
Qualificaçãona posição fixa a 45º 
 
 
DESENHO E FOTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55 
 
5º Passo 
Diâmetro qualificado 
Conforme item 6.2.2d. 
 
 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
Ø Tubo de Teste: 6” 
Grupo 2 
Ø Qualificado de 2” até 12” 
 
6º Passo 
Espessura qualificada 
Conforme item 6.2.2e. 
 
 
 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
Espessura do tubo de teste: 12,7 mm 
Grupo 2 
Espessura qualificada de 4,8 mm até 19,1 mm 
56 
 
7º Passo 
Metal de Adição 
Conforme Tabela 20 
Tabela 20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Norma API 1104 –Edição 
 
 
 
57 
 
Raiz – E 6010 – Grupo 1 
Enchimento / Acabamento – E 7018 – Grupo 3 
 
8º Passo 
Características Elétricas 
E 6010 – Corrente contínua – Polaridade Direta 
E 7018 – Corrente Contínua – Polaridade Inversa 
Conforme recomendação do fabricante. 
 
9º Passo 
Tempo entre passes 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
 
Após 15’ da conclusão do passe da raiz, iniciar 2º passe. 
 
10º Passo 
Progressão de Solda 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
 
Passe de raiz- Progressão Descendente 
Enchimento e acabamento – Progressão Ascendente 
58 
 
11º Passo 
Velocidade de Avanço 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
Passe de raiz – 100 mm/min. 
Enchimento e Acabamento: 80 mm/min. 
 
12º Passo 
Ensaios Mecânicos 
Tabela 21 mostra tipo e quantidade de corpos de prova para qualificação da EPS. 
 
Tabela 21 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
Ø EXT. 114,3 á 323,9 mm 
Espessura ≤ 12,7 mm 
2 cp’s de Tração (FIG 4) 
2 cp’s Nick Break (FIG. 5) 
2 cp’s Dobramento de Raiz (FIG 6) 
2 cp’s Dobramento de Face (FIG 6) 
59 
 
FIGURA 8 
 
 
 
FIGURA 9 
 
 
 
 
60 
 
FIGURA 10 
 
 
13º Passo 
Critério de Aceitação 
Teste de Tração (item 5.6.2.3) 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
61 
 
Teste Nick Break (item 5.6.3.3) 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
 
Teste Dobramento de face e raiz (item 5.6.4.3) 
 
 
 
Fonte: Norma API 1104 – Edição 
 
 
 
 
62 
 
4 CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO 
 
As Qualificações de Procedimento de Soldagem, processadas de acordo ASME IX, 
API 1104 e AWS D1.1, não asseguram a sua capacitação por um código particular de 
construção. 
Estas normas de qualificação estabelecem critérios básicos para a soldagem, os quais 
devem ser observados na preparação dos requisitos de soldagem que afetem o procedimento. 
O objetivo da especificação do Procedimento de Soldagem (EPS) e do Registro de 
Qualificação do Procedimento (RQP) é o de determinar que a soldagem proposta para a 
construção soldada seja capaz de atender as propriedades requeridas para a sua pretendida 
aplicação. 
É importante, que o usuário compreenda e considere esses critérios básicos quando 
da Qualificação do Procedimento. 
Com a explicação através dos estudos de caso, presume-se que o profissional 
interessado em aperfeiçoar seus conhecimentos em qualificar e/ou analisar uma EPS/RQPS, 
consiga ter uma noção geral da metodologia adequada de uma forma prática. 
Recomendamos que o profissional interaja com profissionais qualificados em 
soldagem (Inspetor de Soldagem N-II) e/ou profissionais com experiência em qualificação de 
EPS/RQPS. 
Devem também participar de cursos específicos em normas e um dos pontos 
principais, aprimorar o inglês técnico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
63 
 
REFERÊNCIAS 
ASME SEÇÃO IX – Edição 2010. 
API 1104 – Edição 2010. 
AWS D1.1 – Edição 2010. 
 
BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR 
APPOLINÁRIO, Fabio. Metodologia da Ciência: Filosofia e Prática da Pesquisa. São Paulo: 
Cengage Learning, 2012. 226 p. 
R. D. Simonson, History of Welding [Hardcover], 1969