Mod 11-Qualificações

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OBJETIVOS 
 
Através do estudo deste módulo o leitor deve tornar-se apto a: 
 
1- Saber a finalidade das qualificações de procedimentos de soldagem e de 
soldadores/operadores de soldagem e dos ensaios nas chapas de teste de produção; 
 
2- Saber a aplicação das normas de qualificação ASME section IX, API Std 1104 e AWS 
D1.1; 
 
3- Orientar, baseado nos requisitos de normas técnicas, a preparação das peças de 
teste, a remoção e preparação dos corpos de prova e os ensaios dos corpos de 
prova; 
 
4- Testemunhar a preparação das peças de teste, a remoção e a preparação dos corpos de 
prova e os ensaios mecânicos dos corpos de prova; 
 
5- Avaliar, baseado nos requisitos de normas técnicas, os resultados dos ensaios nas 
chapas de teste de produção e de qualificação de procedimento de soldagem e de 
soldadores/operadores de soldagem. 
 
 
NOTAS IMPORTANTES: 
 
1) Os objetivos assinalados em negrito e itálico NÃO são 
exigências para o inspetor de soldagem Nível 1 e, portanto, 
NÃO serão cobrados nas provas do curso e provas do exame 
de qualificação. 
2) As partes do texto da apostila assinaladas com barras 
verticais NÃO são exigências para o inspetor de soldagem 
Nível 1 e, portanto, NÃO serão cobrados nas provas do curso 
e provas do exame de qualificação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
 
 
 
1 - DEFINIÇÕES 
 
1 
2 - PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 
 
1 
2.1 – Definição 
2.2 – Qualificação do Procedimento de Soldagem da Executante 
2.3 – Normas de Qualificação 
2.4 – Preparação das Peças de Teste 
 2.4.1 - Tipo de Peça de Teste 
2.4.2 - Material da Peça de Teste 
2.4.3 - Dimensões da Peça de Teste 
2.4.4 - Espessura da Peça de Teste 
2.4.5 - Diâmetro da Peça de Teste 
2.4.6 - Posição de Soldagem 
2.4.7 – Consumível de Soldagem 
2.4.8 - Preparação da junta a ser soldada 
2.5 – Remoção dos Corpos-de-Prova 
2.5.1 – Posição de retirada dos corpos de prova 
2.5.2 – Preparação dos Corpos-de-Prova 
2.6 – Chapa de Teste de Produção 
2.7 – Validade da qualificação 
 
1 
1 
2 
4 
4 
4 
6 
6 
7 
7 
11 
11 
12 
12 
15 
16 
16 
3 – QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM 
 3.1 – Definição 
3.2 – Normas de Qualificação 
3.3 – Preparação das Peças de Teste 
 3.3.1 - Tipo de Peça de Teste 
3.3.2 - Material da Peça de Teste 
3.3.3 - Dimensões da Peça de Teste 
3.3.4 - Espessura da Peça de Teste 
3.3.5 - Diâmetro da Peça de Teste 
3.3.6 - Posição de Soldagem 
3.3.7 – Consumível de Soldagem 
3.4 – Validade da qualificação 
 
19 
19 
19 
19 
20 
20 
20 
21 
21 
22 
23 
 
4 – ENSAIOS USUAIS 24 
 
 
 
 
5 – AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS 25 
 
 
 
 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
 1
1 - DEFINIÇÕES 
 
1.1 - Peça de Teste 
 
Ver chapa ou tubo de teste. 
 
1.2 - Chapa ou tubo de teste 
 
Peça soldada para a qualificação de procedimento de soldagem da executante ou de soldadores 
ou operadores de soldagem. 
 
1.3 - Chapa de Teste de produção 
 
Chapa soldada nas mesmas condições de uma das juntas soldadas do equipamento, com a 
finalidade de executar ensaios mecânicos, químicos, metalográficos, ou não-destrutivos. 
 
1.4 - Equipamento 
 
Produto da fabricação, construção e/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de 
caldeiraria, tubulação, estruturas metálicas industriais, estruturas metálicas marítimas, oleodutos e 
gasodutos. 
 
1.5 – P Number (N° P) 
O código ASME agrupa os metais de base, baseado nas propriedades mecânicas, composição 
química e soldabilidade do material. 
 
1.6 – F Number (F N°) 
O código ASME agrupa os consumíveis de soldagem, baseado nas propriedades mecânicas, 
composição química e usabilidade. 
 
2. PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 
 
2.1 - Definição 
 
O procedimento de soldagem é um documento, que estabelece todos os itens importantes, que 
devem ser considerados na união de partes por soldagem. Um exemplo e maiores informações 
sobre o PS podem ser encontrados no MÓDULO 13 - DOCUMENTOS TÉCNICOS. 
 
O procedimento de soldagem contém limites ou faixas de parâmetros tais como tipo de corrente, 
espessura do metal de base, tipo de metal de base, tipo de consumível etc. Um procedimento de 
soldagem é válido somente dentro dos limites nele especificados. Se um procedimento não pode 
produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites estabelecidos sejam ultrapassados, então 
um novo procedimento de soldagem deve ser utilizado em lugar do primeiro. Muitas normas de 
qualificação requerem que o procedimento de soldagem, além de ser o documento que contém os 
métodos e a tecnologia requerida, seja também qualificado antes de ser colocado em uso na 
produção de soldas. 
 
2.2 - Qualificação do Procedimento de Soldagem 
 
Os materiais utilizados na fabricação dos equipamentos possuem propriedades mecânicas 
conhecidas. O projeto dos equipamentos é feito com base nestas propriedades. Quando a 
fabricação dos equipamentos é feita pela soldagem de dois ou mais materiais, é necessário 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
 
 2
garantir que esta união resista da mesma forma que os materiais empregados. Para tanto, o 
projetista necessita conhecer, quais as propriedades que a junta soldada terá. 
 
Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente conhecer somente as 
propriedades do metal de base e do metal de solda, individualmente. É necessário também, 
conhecer as propriedades mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona 
afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto. Isto é feito, através da qualificação do 
procedimento de soldagem. 
A qualificação do procedimento de soldagem é o método através do qual, um procedimento 
particular é provado ser adequado para produzir juntas soldadas de qualidade satisfatória. A 
qualificação é feita pela soldagem de peças de teste, de acordo com o procedimento previamente 
estabelecido, e pela avaliação dos resultados dos ensaios em corpos de prova extraídos da peça 
de teste. A avaliação dos resultados é feita em comparação com o critério de aceitação, 
estabelecido pela norma de qualificação aplicável. 
 
Em alguns casos, é permitido o uso de procedimentos pré-qualificados. Estes são procedimentos 
de soldagem que podem ser utilizados, quando a experiência e familiarização com certos metais 
de base e consumíveis de soldagem tenham provado a adequação de um procedimento 
específico, através de serviços executados, há um longo período de tempo. O uso de 
procedimento pré-qualificado só é feito quando permitido pela norma de qualificação de 
procedimentos e especificações, normas de fabricação, etc. Para os procedimentos pré-
qualificados não é necessária a execução dos ensaios de qualificação. 
 
Quando o uso de procedimento pré-qualificado não é permitido (ou, por exemplo, quando o 
procedimento não atende aos requisitos para se enquadrar como procedimento pré-qualificado), o 
procedimento de soldagem deve ser aprovado adequado, através dos ensaios e/ou exames e 
avaliação dos resultados, conforme requerido pela norma ou especificação adotada. 
 
Os requisitos para a qualificação dos procedimentos de soldagem variam largamente de uma 
norma para outra. Uma qualificação feita segundo uma norma, geralmente não tem validade para 
outra norma. É necessário, portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente de que os 
requisitos da norma aplicável estejam sendo seguidos, na qualificação dos procedimentos. 
 
2.3 - Normas de Qualificação 
 
Diferentes normas, códigos e especificações determinam os trabalhos de soldagem em todo o 
mundo. Requisitos obrigatórios relativos à qualificação de procedimentos de soldagem são 
incluídos ou referenciados nestes documentos. 
 
É responsabilidade do Inspetor de Soldagem Nível 2 determinar, através das especificações de 
projeto ou documentos de compra, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de 
qualificação determinados nesses documentos. 
 
Para ilustrar a variedade de normas de qualificação existentes, estão relacionadas abaixo as mais 
utilizadas: 
 
(a)ASME Section IX - Welding and Brazing Qualifications 
É uma norma aplicada a equipamentos como caldeiras, tubulações, vasos de pressão, 
componentes nucleares. Todas as seções da norma "ASME Boiler and Pressure Vessels" 
referenciam a "Section IX" para as qualificações. 
 
 
 
 
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 3
 
(b) API Std 1104 - Standart for Welding Pipelines and Related Facilities 
 É uma norma de qualificação exclusiva para soldagem de oleodutos/gasodutos. 
 
(c) AWS D1.1 - AWS Structural Welding Code - Steel 
Este documento contém seus próprios requisitos para as qualificações, os quais são 
obrigatórios, quando os trabalhos de soldagem devem ser de acordo com a norma AWS 
D1.1. É também utilizado como um código apropriado, quando nenhum outro é 
especificado. 
 
A Tabela 11.1 mostra as normas mais usuais, de projeto e fabricação de equipamentos, 
com as normas de qualificação especificadas. 
 
Normas/Códigos de qualificação requeridas pelas normas de projeto e fabricação 
 
TABELA 11.1 
 
 
NORMAS/CÓDIGOS DE PROJETO 
NORMAS/CÓDIGOS 
QUALIFICAÇÃO 
ASME I Caldeiras ASME IX 
ASME III Componentes Nucleares ASME IX 
ASME VIII Div. 1/ Div.2 Vasos de Pressão ASME IX 
ANSI B31.1 Tubulação de Vapor ASME IX 
ANSI B31.3 Tubulação Química ASME IX 
ANSI B31.4 Tubulação de Transporte de 
Petróleo 
ASME IX e API 1104 
ANSI B31.8 Tubulação de Transmissão e 
Distribuição de Gás 
ASME IX e API 1104 
API 620 Tanque de Estocagem ASME IX 
API 650 Tanque de Estocagem de 
Óleo 
ASME IX 
AWS D1.1 Estrutura Metálica AWS D1.1 
 
Uma vez determinada a norma de qualificação, podem ser estabelecidos os requisitos, específicos 
para cada caso, para a qualificação dos procedimentos. 
 
Conforme mencionado anteriormente, as qualificações são feitas, pela avaliação dos resultados de 
ensaios efetuados nos corpos de prova extraídos das peças de teste, soldados de acordo com um 
procedimento previamente estabelecido. 
 
É responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a preparação das peças de teste, a 
remoção e a preparação dos corpos de prova e os ensaios mecânicos de tração, dobramento e de 
dureza dos corpos de prova. Cabe ainda ao inspetor de soldagem Nível 2, testemunhar o ensaio 
de impacto, além de orientar os serviços anteriormente descritos e avaliar os resultados dos 
ensaios efetuados. 
 
 
 
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 4
 
2.4. PREPARAÇÃO DAS PEÇAS DE TESTE 
 
A preparação das peças de teste é feita com base nos requisitos da norma de qualificação 
aplicável e nas informações do procedimento de soldagem a ser qualificado. 
 
Os itens relativos à preparação da peça de teste são interligados entre si. Assim, a análise deve 
ser conjunta, tendo em mente que o menor número de peças de teste sempre é desejável, dentro 
das limitações da norma aplicável. 
 
 
2.4.1 - Tipo da peça de teste 
 
A peça de teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinação destes. O tipo nem sempre é 
considerado como variável essencial, isto é, uma variável para o qual a requalificação é necessária 
em caso de alterações. Em geral a peça de teste deve ser representativa do trabalho a ser 
executado. Se a qualificação é destinada para a soldagem de tubos, possivelmente a peça de 
teste deverá ser um tubo, de modo a reduzir o número de peças de testes necessários. 
 
2.4.2 - Material da peça de teste 
 
De um modo em geral as peças de teste devem ser do mesmo material do equipamento. Para 
diminuir o número de qualificações, as normas definem exceções que, sempre que possível, 
devem ser adotadas. As normas agrupam os materiais de forma a facilitar a utilização de materiais 
similares ao do equipamento a ser soldado, a norma API 1104 agrupa através do limite de 
escoamento do material, já a norma ASME agrupa através do Nº P, que é baseado na propriedade 
mecânica, composição química e soldabilidade do material, como exemplo mostrado no parágrafo 
QW 422, ASME Seção IX. 
 
A escolha do material deve ser sempre baseada nos requisitos das normas e, dentro das 
exceções permitidas, em função da disponibilidade e custo do material. 
 
 
 
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 5
 
 
 
 
 
 
 
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 6
2.4.3 - Dimensões da peça de teste 
 
A peça de teste deve ter dimensões que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Para 
se determinar o comprimento de uma chapa de teste, por exemplo, é necessário saber a 
quantidade e as larguras dos corpos de prova. A largura da peça de teste, depende do 
comprimento dos corpos de prova. 
 
A norma AWS D1.1 estabelece diretamente as dimensões, cabendo apenas ao inspetor identificar 
o desenho específico a ser utilizado. 
 
A norma ASME Seção IX mostra a distribuição e as dimensões dos corpos de prova 
separadamente, ficando a cargo do inspetor o estabelecimento das dimensões. 
 
2.4.4 - Espessura da peça de teste 
 
Um dos fatores mais importantes a determinar antes da preparação da peça de teste é a 
espessura da peça. Isto porque a espessura da peça de teste determina os limites de espessura 
qualificados pelo teste. 
 
Em geral, a espessura da peça de teste deve ser, no mínimo, a metade da espessura máxima 
estabelecida no procedimento. De qualquer forma, a espessura da peça de teste é representativa 
 
 
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de uma determinada faixa de espessuras. A norma API Std 1104, por exemplo, limita a 
qualificação a determinados grupos de espessuras. 
 
A escolha adequada da espessura reduzirá o número de peças de teste. 
 
Tabela 11.2 - Influência da espessura na qualificação de procedimentos de Soldagem 
ASME SEÇÃO IX (2004) 
 
Espessura T da 
peça de teste 
Espessura T qualificada 
do metal de base(mm) 
Espessura t qualificada 
do metal depositado(mm) 
Tipo e quantidade 
de testes requeridos 
( mm ) Mínimo Máximo Máximo Tração Dob. 
Lat. 
Dob. 
Face 
Dob. 
Raiz 
< 1,5 T 2T 2t 2 ---- 2 2 
≥ 1,5 ≤ 10 1,5 2T 2t 2 Nota 5 2 2 
> 10 < 19 5,0 2T 2t 2 Nota 5 2 2 
≥ 19 < 38 5,0 2T 2t quando t < 19 2 4 ----- ---- 
≥ 19 < 38 5,0 2T 2T quando t ≥19 2 4 ----- ---- 
≥ 38 5,0 200 2t quando t < 19 2 4 ---- ---- 
≥ 38 5,0 200 200 quando t ≥19 2 4 ---- ---- 
 
Nota 5: Quatro ensaios de dobramentos laterais podem ser utilizados ao invés de dobramento de face e dobramento de 
raiz, para espessuras maior ou igual a 10mm. 
 
2.4.5 - Diâmetro da peça de teste 
 
Quando a peça de teste for um tubo, deve ser analisada a influência do diâmetro na validade da 
qualificação. 
 
As normas de qualificação diferem entre si neste fator. Segundo a norma ASME Sec. IX, por 
exemplo, o diâmetro só tem influência na qualificação de soldadores. Quando o diâmetro do tubo 
for uma variável essencial, por exemplo, na Norma AWS, ele representará uma faixa de 
diâmetros, e a escolha deve ser feita de modo a cobrir a faixa prevista pelo procedimento. 
 
Tabela 11.3 - Influência do diâmetro na qualificação de procedimentos de Soldagem 
AWS D.1.1 
 
 
∅ 
da Peça 
de Teste 
 
Espessura T 
da 
peça de teste 
( mm ) 
 
Qtde. 
Amostra por 
posição 
 
END 
 
Tipo e quantidade 
de testes requeridos 
 
∅ 
qualificado 
(mm) 
 
Espessura T 
qualificada 
do metal de base(mm) 
 Tração Dob. 
Raiz 
Dob. 
Face 
Dob. 
Lat. 
 min. máx. 
50 5.5 
 2 Sim 2 2 2 --- ≥19 < 100 3,2 19.0 
75 5.5 
 
150 14,3 
 1 sim 2 --- --- 4 ≥ 100 4,8 ilimitado 
200 12,7 
 
2.4.6 - Posição de Soldagem 
 
A posição tem influência na energia da soldagem e na dificuldade de execução de soldas, e, 
portanto, afeta diretamente a qualificação de procedimentos e de soldadores/operadores de 
soldagem. 
 
 
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Em vista disto, as normas definem as posições fundamentais e a faixa de domínio de cada 
posição, o que faz com que a posição em que a peça de teste deve ser soldada, possa ser 
estabelecida. 
 
Sempre que a posição de soldagemfor considerada como uma variável essencial, a qualificação 
estará limitada à posição em que a peça foi soldada ou, de acordo com a norma aplicável, a duas 
ou mais posições, como exemplo, temos a Norma AWS D1.1. 
 
Diante de um caso específico, verificam-se quais as posições de soldagem previstas no 
procedimento, se a posição de soldagem é variável essencial para o procedimento de soldagem 
na norma de qualificação e, em caso positivo, quais os limites das posições. 
 
 
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Tabela 11.4 - Qualificação de Procedimento de soldagem-Posição 
de soldagem de teste de produção qualificada para chapa, tubo e “box tube”. 
Segundo a Norma AWS D.1.1 
 
Teste de qualifica-ção Solda de chapa de produção 
qualificada 
Solda de Tubo de produção qualificada Solda de “box tube” de produção 
qualificada 
Topo Chanfro em 
T, Y e K 
Topo Chanfro em 
T, Y e K 
 
Tipo de 
solda 
Posição 
Chanfro/ 
Penet. 
total 
Chanfro/ 
Penet. 
parcial 
Filete 
Penet. 
 total 
Penet. 
parcial 
Penet. 
 total 
Penet. 
parcial 
Filete 
Penet. 
 total 
Penet. 
parcial 
Penet. 
 total 
Penet. 
parcial 
Filete 
Chanfro/ 
penetra-
ção total 
1G 
2G 
3G 
4G 
F 
F,H 
V 
OH 
F 
F,H 
V 
OH 
F 
F,H 
V 
OH 
F 
F,H 
V 
OH 
F 
F,H 
V 
OH 
 F 
F,H 
V 
OH 
F 
F,H 
V 
OH 
F 
F,H 
V 
OH 
 F 
F,H 
V 
OH 
Filete 
1F 
2F 
3F 
4F 
 F 
F,H 
V 
OH 
 F 
F,H 
V 
OH 
 F 
F,H 
V 
OH. 
C 
H 
A 
P 
A 
Solda de 
Tampão Qualifica Solda de Tampão somente para as posições testadas 
 
 
Chanfro/ 
penetra-
ção total 
1G 
(Rotacio
nal) 
2G 
5G 
2G+5G 
6G 
6GR 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
 
 
 
Todas 
 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
 
 
 
Todas 
 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V, OH 
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
F 
F,H 
F,V,OH
Todas 
Todas 
Todas 
 
 
 
 
 
 
 
T 
U 
B 
U 
L 
A 
R 
 
 
 
 
Filete 
1F 
(Rotacio
nal) 
2F 
2F 
(Rotacio
nal) 
4F 
5F 
 
 
 
F 
F,H 
 
 
F,H 
F,H,OH 
Todas 
 
 
F 
F,H 
 
 
F,H 
F,H,OH 
Todas 
 
 
F 
F,H 
 
 
F,H 
F,H,OH 
Todas 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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2.4.7 - Consumível de soldagem 
 
A especificação correta do consumível a ser utilizado está ligado a integridade da junta soldada, de 
forma a garantir a propriedade mecânica requerida pelo projeto. O agrupamento dos consumíveis 
é feito de formas diferentes, a Norma API 1104 especifica nove grupos, na Norma AWS D1.1 os 
consumíveis estão correlacionados com o tipo de material de base, na norma ASME Seção IX os 
consumíveis estão especificados através do Nº F, conforme indicado no parágrafo QW 432. 
 
A Tabela 11.5 ilustra o agrupamento dos consumíveis de soldagem segundo a norma API 1104. 
 
Tabela 11. 5 
Grupos de Metais de Adição 
API 1104 
Grupo Especificação 
AWS 
Consumível Flux 
1 A 5.1 E6010 – E6011 
 A5.5 E7010 – E7011 
 
2 A 5.5 E8010 – E8011/E 9010 
 
3 A 5.1 ou A 5.5 E7015 - E7016 - E7018 
 A 5.5 E8015 – E8016 – E8018 
 E9018 
4 A 5.17 EL8 F6XZ 
 EL8K 
EL12 
EM5K 
EM12k 
EM13K 
EM15K 
 
F6X0 
F6X2 
F7XZ 
F7X0 
F7X2 
5 A 5.18 ER70S-2 
 
A 5.18 ER70S-6 
 ER90S-G 
A 5.28 ER80S-D2 
ER90S6 
 
 
 
 
 
6 A 5.2 RG60 – RG65 
 
7 A 5.20 E61T-GS – E71T-GS 
 
8 A 5.29 E71T8-K6 
 
9 A 5.29 E91T8-G 
 
2.4.8 - Preparação da junta a ser soldada 
 
A preparação da junta deve ser representativa das condições reais do equipamento a ser soldado. 
Assim, o tipo e dimensões do chanfro, consumíveis de soldagem, os dispositivos auxiliares de 
montagem e a limpeza da junta devem ser equivalentes às condições reais. 
 
Algumas normas (ex.: AWS) definem o tipo de chanfro como variável essencial. Em vista disto, 
dependendo dos tipos de chanfros previstos no procedimento, o número de peças de teste pode 
ser influenciado. 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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2.5. REMOÇÃO DOS CORPOS DE PROVA 
 
A partir da definição da peça de teste, que foi feita em função das informações do procedimento 
de soldagem e das variáveis da norma de qualificação, podem ser determinados os requisitos 
referentes a remoção e preparação dos corpos de prova. 
 
Todos os requisitos dependerão agora, da peça de teste e da norma de qualificação. Da peça de 
teste, porque dependem do tipo, da espessura e do diâmetro da peça de teste e da norma de 
qualificação, porque as normas, também neste fator, possuem requisitos exclusivos, tanto para a 
qualificação de procedimento como para a qualificação de soldadores e operadores de soldagem. 
 
2.5.1 – Posição de retirada de Corpos-de-Prova 
 
Em geral, a posição de retirada dos corpos de prova depende da norma de qualificação, do tipo de 
peça de teste, do diâmetro do tubo de teste e da espessura da peça de teste. 
 
As figuras 11.3, 11.4 e 11.5 ilustram a posição de retirada dos corpos, segundo os requisitos das 
normas de qualificação mais usuais. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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2.5.2 - Preparação dos corpos de prova 
 
Este item é de grande importância na qualificação porque dele depende a validade e a 
repetibilidade dos resultados dos ensaios. 
 
É responsabilidade do inspetor de soldagem fazer com que sejam atendidos os requisitos quanto 
às dimensões e ao acabamento dos corpos de prova. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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2.6 - Chapa de Teste de Produção 
 
A propriedade mecânica de resistência ao impacto de uma junta soldada, é alterada em função da 
energia de soldagem, que é variável dependendo do diâmetro do eletrodo, a posição de soldagem, 
da velocidade de resfriamento, etc. Para certos materiais (por exemplo, materiais para baixas 
temperaturas) esta alteração é de grande importância, porque pode aumentar o risco de fratura 
frágil do equipamento. 
 
Tendo em vista estes fatores, algumas normas requerem, para certos materiais, que seja 
executado ensaio de impacto nas juntas soldadas das peças de teste de qualificação do 
procedimento de soldagem e nas juntas soldadas das chapas de teste de produção. 
 
As chapas de teste de produção, sempre que possível são colocadas como apêndice, nas juntas a 
serem soldadas o que normalmente ocorre quando se trata de juntas longitudinais. Para juntas 
circunferências, isto não é possível, e então as chapas de teste de produção são colocadas 
próximas as juntas a serem soldadas. 
 
Assim, durante a soldagem do equipamento, as chapas de teste de produção são também 
soldadas nas mesmas condições das soldas do equipamento. 
 
São retirados destas chapas, depois, corpos de prova que são submetidos a ensaio de impacto. 
 
Em geral, as chapas de teste de produção são requeridas para cada tipo de junta e para cada 
posição de soldagem. 
 
A norma de projeto normalmente é a que contém os requisitos relativos às chapas de teste de 
produção quanto a: 
 
- Quantidade de chapas; 
- Quantidade e posição de retirada dos corpos de prova; 
- Critérios de avaliação dos resultados. 
 
Além de ensaio de impacto, podem ser requeridos outros ensaios, dependendo da norma 
aplicável, como ensaios de tração, dobramento, macrográficos ou micrográficos, dureza, etc.. 
 
 
2.7 - Validade da Qualificação 
 
Quanto a validade da qualificação de procedimentos de soldagem as normas diferenciam-se entre 
si, ou seja, quando que um procedimento passa a ser impróprio para uso este deve ser 
requalificado. 
 
É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos qualificados sejam 
utilizados, na soldagem de juntas, as quais estejam devidamente adequados. 
 
Os limitesdas qualificações são estabelecidos em primeiro lugar através das variáveis de 
soldagem. 
 
Variáveis, são condições de soldagem que, se mudadas, afetarão a qualidade das soldas. Para o 
processo de soldagem com eletrodo revestido, por exemplo, a mudança de uma fonte de energia 
de retificador para gerador, não tem, normalmente, nenhuma influência na probalidade de se 
alterar a qualidade das soldas e, portanto, não é considerada como uma variável para este 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
 17
processo. De qualquer maneira, pode ser uma variável para outro processo de soldagem. 
Algumas normas de qualificação dão a todas as variáveis a mesma importância. Outras dão níveis 
diferentes de importância a elas, classificando-as em variáveis essenciais e variáveis não-
essenciais. 
 
Cada norma determina variáveis específicas, aplicáveis a cada um dos processos de soldagem. 
Com o conhecimento das variáveis aplicáveis, o inspetor de soldagem pode determinar se a 
soldagem é executada de maneira apropriada. 
 
Variáveis essenciais: são variáveis se alteradas requer a requalificação. 
 
Variáveis essenciais suplementares: são variáveis se alteradas requer a requalificação, contudo 
a sua análise é necessária quando se tem requisito de impacto na junta soldada. 
 
Variáveis não-essenciais: variáveis se alteradas não requer a requalificação. 
 
Pelo uso de procedimento qualificado e dentro dos limites das variáveis, resultarão soldas 
aceitáveis, se o soldador não introduzir defeitos. Entretanto, uma mudança além dos limites 
estabelecidos no procedimento pode afetar as propriedades mecânicas das soldas, mesmo que o 
soldador execute a solda sem defeitos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
 18
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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3 - Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem 
 
3.1 - Definição 
 
Os requisitos de resistência mecânica, estabelecidos pelos projetistas para as juntas soldadas, 
baseiam-se na inexistência de defeitos ou na existência de descontinuidades em quantidade, tipo 
e dimensões aceitáveis nestas juntas. 
 
Ocorre que a qualidade das soldas depende, dentre outros fatores, da habilidade do elemento 
humano que executa a soldagem. Antes que o soldador ou operador de soldagem execute soldas 
de produção, é necessário que seu empregador tenha certeza de sua habilidade. 
 
Para auxiliar o empregador na determinação do nível e competência que ele pode esperar que um 
soldador ou operador de soldagem tenha na produção de soldas, vários testes foram 
desenvolvidos. Estes testes são chamados de teste de qualificação de soldadores e operadores 
de soldagem. A qualificação do soldador demonstra a sua habilidade para produzir soldas 
aceitáveis de acordo com um procedimento de soldagem. A qualificação do operador de soldagem 
demonstra a sua habilidade para operar um equipamento de soldagem de acordo com um 
procedimento de soldagem. 
 
Independente da norma utilizada é sempre requerido que o soldador ou operador de soldagem 
execute a soldagem em peças de teste. Durante a soldagem da peça de teste, o soldador ou 
operador de soldagem deve ser acompanhado pelo inspetor de soldagem, que verifica se a 
soldagem está sendo executada de acordo com o procedimento de soldagem. 
 
Uma vez completada a soldagem, a peça de teste é submetida a ensaios, que determinarão se a 
peça atende aos requisitos de qualidade previstos pela norma aplicável. 
 
O tipo de peça de teste, o material da peça de teste, os ensaios, o critério de avaliação, etc. são 
determinados pela norma de qualificação aplicável. 
 
3.2 - Normas de Qualificação 
 
Diferentes normas, códigos e especificações determinam os trabalhos de soldagem, conforme 
indicado na Tabela 11.1. Requisitos obrigatórios relativos a qualificação de soldadores/operadores 
de soldagem, são incluídos ou referenciados nestes documentos. 
 
É responsabilidade do Inspetor de Soldagem Nível 2 determinar, através das especificações de 
projeto, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificação determinados 
nesses documentos. 
 
3.3 - PREPARAÇÃO DAS PEÇAS DE TESTE 
 
A preparação das peças de teste é feita com base nos requisitos da norma de qualificação 
aplicável. 
 
3.3.1 - Tipo da peça de teste 
 
A peça de teste pode ser um tubo ou uma chapa. Em geral a peça de teste deve ser 
representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificação é destinada para a soldagem de 
tubos, possivelmente a peça de teste deverá ser um tubo, de modo a verificar a habilidade do 
soldador/operador de soldagem. 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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3.3.2 - Material da peça de teste 
 
O material a ser utilizado deve ser, quando possível, do mesmo que o da junta a ser soldada, 
contudo, algumas normas, por exemplo, ASME Seção IX, permite que a qualificação do 
soldador/operador de soldagem pode ser realizada utilizando-se um material com o mesmo "Nº P" 
da junta, ou que esteja dentro de uma faixa determinada de Nº P, conforme indicado no QW - 423. 
 
3.3.3 - Dimensões da peça de teste 
 
A peça de teste deve ter um comprimento mínimo especificado na norma de qualificação, de forma 
que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Em geral as normas permitem que seja 
executado ensaio radiográfico, comprimento mínimo de 152 mm, ao invés de ensaio mecânico, 
salvo alguma particularidade devido a processo de soldagem e/ou posição de soldagem, etc. 
 
A figura 11.9 ilustra forma de retirada dos corpos-de-prova segundo a norma ASME Seção IX. 
 
 
3.3.4 - Espessura da peça de teste 
 
A escolha da espessura a ser soldada durante o teste deve ser de tal forma que o 
soldador/operador de soldagem seja qualificado sem que haja necessidade da realização de 
novos testes. A norma ASME Seção IX, por exemplo, não limita a qualificação por valor mínimo 
qualificado e sim pelo valor máximo, conforme mostrado na Tabela 11.6 (b). 
 
Tabela 11. 6 (a): Corpos de prova. 
 
Tipo e número de exames e corpos de prova requeridos 
Espessura do metal de 
solda 
(mm) 
Exame visual 
Qw-302.4 
Dobramento lateral 
QW-462.2 
(nota 1) 
Dobramento de 
face 
QW-462.3(a) 
(nota 1) 
Dobramento 
de raiz 
QW-462.3(a) 
(nota 1) 
Menos que 10 mm 
10mm até 19mm(exclusive) 
19mm (inclusive) e acima 
X 
X 
X 
... 
2 (nota 3) 
2 
1 
(nota 3) 
... 
1 
(nota 3) 
... 
 
Nota geral: A “Espessura do metal de Solda” é a espessura total do metal de solda de todos os soldadores e 
todos os processos na chapa de teste. 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
 21
NOTAS: 
(1) Para qualificar nas posições 5G ou 6G, o total de quatro corpos de prova de dobramento são 
requeridos. Para qualificar usando uma combinação de 2G e 5G numa única chapa de teste, o total 
de seis corpos de prova de dobramento são requeridos. Ver QW-302.3. O tipo do corpo de prova de 
dobramento deve ser baseado na espessura do metal de solda. 
(2) Um corpo de prova de dobramento de face e um de dobramento de raiz poderão ser substituídos 
por dois corpos de prova de dobramento lateral. 
 
Tabela 11.6 (b): Espessura do metal de solda qualificada. 
 
Espessura, t, do metal de solda no corpo de prova 
(mm) 
(Notas 1 e 2) 
Espessura do metal de solda qualificada 
 
(Nota 3) 
Todas 
13 e acima, com três camadas no mínimo 
2 t 
Máximo a ser soldado 
 
NOTAS: 
(1) Quando mais de um soldador e/ou mais que um processo e mais que um metal de adição F-number 
é usado para depositar metal de solda na chapa de teste, a espessura, t, do metal de solda na chapa 
de teste por cada soldador, com cada processo e, cada metal de adição F-number de acordo com as 
variáveis aplicáveis sob QW-404, devem ser determinadas e usadas individualmente na coluna: 
“Espessura, t, do metal de solda no corpo de prova” para determinar a “Espessura do metal de solda 
qualificado”. 
(2) Dois ou mais tubos de teste com diferentes espessuras de metal depositado podem ser usados para 
determinar aespessura do metal de solda qualificada e esta espessura deve ser aplicada em soldas 
de produção no menor diâmetro para o qual o soldador é qualificado conforme QW-452.3. 
(3) Espessura de chapa de teste de 19 mm ou maior deve ser usada para qualificação de uma 
combinação de três ou mais soldadores sendo que cada um pode usar o mesmo ou diferentes 
processos de soldagem. 
 
3.3.5 - Diâmetro da peça de teste 
 
As normas de qualificação diferem entre si neste fator, contudo o diâmetro tem influência na 
qualificação de soldadores/operadores de soldagem, por isso é importante que a escolha deve ser 
feita de modo a cobrir a faixa prevista para execução da soldagem. Na Tabela 11.7 podemos 
verificar a importância do diâmetro da peça de teste. 
 
Tabela 11.7 
Influência do diâmetro na qualificação do soldador/operador de soldagem - ASME IX 
 
Limites de Diâmetros Qualificados para solda de chanfro 
Diâmetro da Peça Diâmetro Qualificado (mm) 
de Teste ( mm) Mínimo Máximo 
< 25 Diâmetro soldado Ilimitado 
≥ 25 < 73 25 Ilimitado 
≥ 73 73 Ilimitado 
 
3.3.6 - Posição de Soldagem 
 
A posição de soldagem é uma variável essencial a ser considerada na qualificação do 
soldador/operador de soldagem, em vista disso a posição da peça de teste deve ser estabelecida 
de forma a se ter o maior domínio possível de cada posição. 
 
A tabela 11.8 mostra as faixas de qualificação por cada posição da peça de teste. 
 
 
 
Curso de Inspetor de Soldagem – Qualificação 
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Tabela 11.8 
Influência da posição de soldagem na qualificação do soldador/operador de soldagem 
ASME IX 
 
Tipo de Solda e Posição de Soldagem Qualificada 
Teste de Qualificação Chanfro Ângulo 
Solda Posição Chapa e Tubo 
> 610 mm 
Tubo ≤ 610 mm 
( ∅ ext.) 
Chapa e Tubo 
1G P P P 
2G P,H P,H P,H 
3G P,V P P,H.V 
4G P,SC P P,V,SC 
3G e 4G P,V,SC P Todas 
2G, 3G e 4G Todas P,H Todas 
 
 
 
Chapa - chanfro 
Posiçoes especiais(SP) SP, P SP, P SP, P 
1F ---- ---- P 
2F ---- ---- P,H 
3F ---- ---- P,H.V 
4F ---- ---- P,V,SC 
3F e 4F ----- ----- Todas 
 
 
 
Chapa - Ângulo 
Posiçoes especiais(SP) SP, P 
1G P P P 
2G P,H P,H P,H 
5G P,V,SC P, V,SC Todas 
6G Todas Todas Todas 
2G e 5G Todas Todas Todas 
 
 
 
Tubo - Chanfro 
Posiçoes especiais(SP) SP, P SP, P SP, P 
 1F ---- ---- P 
 2F ---- ---- P,H 
Tubo - Ângulo 2FR ---- ---- P,H 
 4F ---- ---- P,H,,SC 
 5F ----- ----- Todas 
 Posiçoes especiais(SP) SP, P 
 Posições de soldagem – P= Plana H = Horizontal V = Vertical SC = Sobrecabeça 
 
3.3.7 – Consumíveis de soldagem 
 
A habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos está, de certa forma, relacionado ao 
tipo de consumível que o soldador/operador é qualificado. Na norma ASME Seção IX os 
consumíveis de soldagem estão agrupados de acordo com um Nº F, conforme indicado no 
parágrafo QW 432. 
 
QW 432 – “F-NUMBERS”: Agrupamento de Eletrodos e de Varetas de soldagem para 
qualificação. 
 
F-No. Especificação ASME Classificação AWS 
Aços e Aços liga 
1 SFA-5.1 EXX20 
1 SFA-5.1 EXX22 
1 SFA-5.1 EXX24 
1 SFA-5.1 EXX27 
1 SFA-5.1 EXX28 
1 SFA-5.4 EXXX(X)-25 
1 SFA-5.4 EXXX(X)-26 
1 SFA-5.5 EXX20-X 
1 SFA-5.5 EXX27-X 
 
 
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2 SFA-5.1 EXX12 
2 SFA-5.1 EXX13 
2 SFA-5.1 EXX14 
2 SFA-5.1 EXX19 
2 SFA-5.5 E(X)XX13-X 
 
3 SFA-5.1 EXX10 
3 SFA-5.1 EXX11 
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X 
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X 
 
4 SFA-5.1 EXX15 
4 SFA-5.1 EXX16 
4 SFA-5.1 EXX18 
4 SFA-5.1 EXX18M 
4 SFA-5.1 EXX48 
4 SFA-5.4 exceto austenítico e dúplex EXXX(X)-15 
4 SFA-5.4 exceto austenítico e dúplex EXXX(X)-16 
4 SFA-5.4 exceto austenítico e dúplex EXXX(X)-17 
4 SFA-5.5 E(X)XX15-X 
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X 
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X 
4 SFA-5.5 E(X)XX18M 
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 
 
5 SFA-5.4 austenitico e duplex EXXX(X)-15 
5 SFA-5.4 austenitico e duplex EXXX(X)-16 
5 SFA-5.4 austenitico e duplex EXXX(X)-17 
 
6 SFA-5.2 Todas as classificações 
6 SFA-5.9 Todas as classificações 
6 SFA-5.17 Todas as classificações 
6 SFA-5.18 Todas as classificações 
6 SFA-5.20 Todas as classificações 
6 SFA-5.22 Todas as classificações 
6 SFA-5.23 Todas as classificações 
6 SFA-5.25 Todas as classificações 
6 SFA-5.26 Todas as classificações 
6 SFA-5.28 Todas as classificações 
6 SFA-5.29 Todas as classificações 
6 SFA-5.30 IN Ms-X 
6 SFA-5.30 IN5XX 
6 SFA-5.30 IN3XX(X) 
 
3.4 - Validade da Qualificação 
 
A qualificação permanece válida pelo período de tempo que ele trabalhar, usando o processo de 
soldagem pelo qual ele foi qualificado. Se porém ele permanecer por um determinado período de 
tempo sem soldar, haverá a necessidade de ele novamente demonstrar a sua habilidade, através 
de novo teste de qualificação. O tempo máximo após o qual será necessário a requalificação, é 
diferente de uma norma para outra, por exemplo, para as normas ASME Seção IX e AWS, o 
período de tempo é de seis meses. 
 
Os limites das qualificações são estabelecidos em primeiro lugar através das variáveis de 
soldagem. 
 
 
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É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente soldadores/operadores qualificados 
sejam utilizados e que só trabalhem nos serviços para os quais estiverem qualificados. 
 
4. ENSAIOS USUAIS 
 
A grande diferença entre a qualificação de procedimento e a qualificação de soldador/operador de 
soldagem está nos requisitos referentes aos tipos de ensaios que devem ser executados. Isto 
porque, na qualificação de procedimento os ensaios visam, sobretudo, determinar as propriedades 
mecânicas da junta soldada, enquanto que na qualificação de soldadores/operadores, visa-se 
verificar a existência ou não de defeitos nas soldas. 
 
É atividade do Inspetor de Soldagem Nível 2 a definição do tipo de ensaio a ser executado. 
 
As normas definem também os métodos de execução dos ensaios. Em geral eles devem ser 
executados de acordo com a norma ASTM A-370, ou conforme requerido pela própria norma. 
 
Para o ensaio de dobramento, é comum que as normas de qualificação especifiquem as 
dimensões da máquina para o ensaio. 
 
Além dos ensaios apresentados, algumas normas também requerem ensaio de impacto para a 
qualificação de alguns procedimentos de soldagem. Estes requisitos podem estar contidos na 
norma de projeto (Ex.: normas ASME) ou na própria norma de qualificação (Ex.: norma AWS 
D1.1). 
 
 
 
 
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5. AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS 
 
Toda norma contém o seu próprio critério de avaliação dos resultados. 
 
Os critérios são definidos para cada tipo de ensaio. Cabe ao Inspetor de Soldagem Nível 2 a 
comparação entre os resultados obtidos nos ensaios e o critério de aceitação da norma aplicável e 
determinar a aprovação ou não de um procedimento ou de um soldador/operador de soldagem em 
processo de qualificação.