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Determinação do Grau de Recalque 
Tecnologia de usinagem II 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Curso: Fabricação Mecânica 
Aluno: Hideraldo Rafael Moreira 
Sorocaba, Maio de 2015 
Objetivo 
Realizar um ensaio de usinabilidade de curta duração 
 
Introdução 
A usinabilidade é um conjunto de propriedades de usinagem de um material em 
relação a outro tomado como padrão, ou seja, é o grau de dificuldade de 
usinar um determinado material. Propriedades de usinagem de um material 
podem ser definidas como a vida da ferramenta, a força de usinagem, o 
acabamento superficial da peça, a temperatura de corte, a produtividade, entre 
outros. 
 
Procedimento experimental 
Usinar um corpo de prova aço SAE 1020 e um Aço SAE 1045 em um torno 
ROMICENTER 30D – CNC MACH 9 com uma ferramenta : Suporte SECO 
TOOLS – PWLNR 2525 M6, Pastilha SECO TOOLS WNMG 060408 M3 TP 
3000, com Velocidade de avanço 0,2 mm/rot. e profundidade de corte de 2mm 
nas seguintes velocidades: 80, 120, 160, 200 e 240 RPM. 
Em cada velocidade, efetuar medição da espessura em cinco amostras de 
cavacos com um Paquímetro, obter a média (h’) – espessura real. 
Para obtermos a espessura teórica (h), buscamos no catálogo da SECO 
TOOLS através das especificações da ferramenta. 
Com isso obter o grau de recalque, ângulo de cisalhamento, velocidade de 
cisalhamento e a velocidade de saída do cavaco. 
 
 
 
Resultados 
Ângulo Xr = 95° 
Avanço = 0,2 mm/rot. 
Profundidade de corte = 2mm 
 
 
Material: aço SAE 1020 
VC h'1 h'2 h'3 h'4 h'5 h' média RC 
80 0,57 0,56 0,54 0,53 0,55 0,5500 2,7610 
120 0,50 0,43 0,50 0,54 0,40 0,4740 2,3795 
160 0,31 0,38 0,28 0,28 0,31 0,3120 1,5663 
200 0,45 0,39 0,43 0,44 0,45 0,4320 2,1688 
240 0,34 0,49 0,35 0,35 0,32 0,3700 1,8574 
 
Material: aço SAE 1045 
VC h'1 h'2 h'3 h'4 h'5 h' média RC 
80 0,38 0,39 0,39 0,43 0,46 0,4100 2,0582 
120 0,43 0,42 0,38 0,44 0,43 0,4200 2,1084 
160 0,34 0,35 0,34 0,35 0,35 0,3460 1,7369 
200 0,32 0,33 0,31 0,34 0,34 0,3280 1,6466 
240 0,24 0,27 0,26 0,24 0,29 0,2600 1,3052 
 
RC=
h ′
h
 , sendo h= a.sen Xr 
 
2,7610
2,3795
1,5663
2,1688
1,8574
0,0000
0,5000
1,0000
1,5000
2,0000
2,5000
3,0000
80 120 160 200 240
R
C
 -
G
ra
u
 d
e 
R
ec
al
q
u
e
VC - Velocodade de Corte
Material: aço SAE 1020
 
Ângulo de cisalhamento Φ 
tg Φ = cos / (RC - sen) 
 
Ângulo de Cisalhamento 
AC SAE 1020 SAE 1045 
AC1 20,29° 27,73° 
AC2 24,03° 27,11° 
AC3 35,51° 32,41° 
AC4 26,39° 33,99° 
AC5 30,50° 41,38° 
 
 
 
 
2,0582 2,1084
1,7369
1,6466
1,3052
0,0000
0,5000
1,0000
1,5000
2,0000
2,5000
80 120 160 200 240
R
C
 -
G
ra
u
 d
e 
R
e
ca
lq
u
e
VC - Velocodade de Corte
Material: aço SAE 1045
SAE 1020 
 
 
Velocidade de Cisalhamento: 
 
Velocidade de cisalhamento = (Vz) [m/min.] 
Vz = Vc . cos  / cos (Φ -  ) 
 
Vz1 = 79,7172 m/min. 
Vz2 = 120,9084 m/min. 
Vz3 = 172,6149 m/min. 
Vz4 = 203,6271 m/min. 
Vz5 = 249,9259 m/min. 
 
 
Velocidade de Saída do Cavaco: 
Velocidade de saída do Cavaco (VCa) [m/min.] 
 
VCa= Vc . sen Φ / cos (Φ - ) 
 
VCa1 = 28,79 m/min. 
VCa2 = 50,1572 m/min. 
VCa3 = 102,1391 m/min. 
VCa4 = 92,2020 m/min. 
VCa5 = 129,2211 m/min. 
 
SAE 1045 
 
 
Velocidade de Cisalhamento: 
 
Velocidade de cisalhamento = (Vz) [m/min.] 
Vz = Vc . cos  / cos (Φ -  ) 
 
Vz1 = 82,0011 m/min. 
Vz2 = 122,6100 m/min. 
Vz3 = 168,7021 m/min. 
Vz4 = 213,2644 m/min. 
Vz5 = 273,0882 m/min. 
 
 
Velocidade de Saída do Cavaco: 
Velocidade de saída do Cavaco (VCa) [m/min.] 
VCa= Vc . sen Φ / cos (Φ - ) 
VCa1 = 38,8697 m/min. 
VCa2 = 56,9192 m/min. 
VCa3 = 92,1123 m/min. 
VCa4 = 121,4565 m/min. 
VCa5 = 183,9038 m/min. 
 
Conclusão 
 
Através das amostras retiradas e dos cálculos realizados, nota-se que houve 
um engrossamento do cavaco em ambas experiências, basta compararmos o h 
(teórico) com a média de h’ (medida com paquímetro digital). 
Quanto maior for a Velocidade de Corte, menor será o Grau de Recalque. 
Outro fator importante a ser considerado é que, quanto maior for o ângulo de 
cisalhamento, maiores serão os valores de "VCa" e "Vz". 
Referências Bibliográficas 
 
 Engº Luiz Carlos Rosa - Prof. Dr. - Tecnologia na Manufatura - Parte 2 - 
Usinagem dos Materiais. 
 Dados fornecidos em laboratório pelo profº Odir Camargo.