Materiais de Construção: Rochas, Madeiras, Metais e mais

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
ROCHAS – Pedras ornamentais: mármore, granito, etc. para 
revestimentos, brita;
PÉTREOS ARTIFICIAIS
• Aglomerantes – cimento, cal, gesso, etc. argamassas pré-fabricadas 
de cimento colante (internas, externas, aditivadas, etc.) e para rejunte;
• Cerâmicos – Revestimentos para paredes e pisos, louças, tijolos e 
blocos, telhas;
MADEIRAS – Revestimentos para pisos, paredes e forros, esquadrias, 
móveis, fôrmas, estruturas, tapumes, barracos;
METAIS FERROSOS E NÃO-FERROSOS – metais sanitários, forros, 
esquadrias, móveis, luminárias, armadura, telhas, fachadas ventiladas, 
estruturas;
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VIDROS – comuns e de segurança, espelhos, móveis, revestimentos (+ 
pastilhas);
PLÁSTICOS – pisos, paredes (epóxi) e forros + esquadrias;
BORRACHAS – rev. pisos, rev. paredes, juntas;
BETUMINOSOS – impermeabilizações;
TINTAS E TEXTURAS – fundos, massas, tintas e vernizes.
ROCHAS E MINERAIS
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• MINERAL:
– é uma substância sólida natural, inorgânica (s/ carbono) e homogênea,
que possui composição química definida e estrutura atômica
característica.
• ROCHA:
– são materiais constituintes da crosta terrestre, provenientes da
solidificação do magma ou da consolidação de depósitos sedimentares,
tendo ou não sofrido transformações metamórficas.
– É um corpo sólido natural, formado por agregados de um ou mais
minerais, arranjados segundo as condições de temperatura e pressão
existentes durante sua formação.
– Também podem ser corpos de material mineral não-cristalinos, como o
vidro vulcânico (obsidiana) e materiais sólidos orgânicos, como o carvão.
Principais Minerais formadores de rocha
• Durante o processo de diferenciação geoquímica da Terra, que resultou na
formação da sua parte sólida mais externa (crosta terrestre), dez elementos ali se
concentraram, totalizando cerca de 99% da sua composição.
– Desses o oxigênio (46,6%) e o silício (28,2%) são os elementos mais comuns
nos minerais formadores de rocha, os silicatos
– Os demais são Al (8,2%), Fe (5,6%), Ca (4,2%) e outros (Na, K, Mg, P).
Os minerais classificam-se em:
• Amorfos – não tem forma própria, por não apresentarem estrutura interna
definida;
• Não-amorfos – ocorrem como cristais, que são corpos com forma geométrica,
limitados por faces, arranjadas de maneira regular e relacionadas com a
orientação da estrutura atômica (disposição dos átomos).
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Propriedades físicas dos minerais
• Brilho: aspecto apresentado pela superfície de fratura recente de material, ao refletir a luz incidente;
• Cor: defeitos estruturais, composição química ou impurezas contidas no mineral;
• Traço: é a cor do pó mineral que se observa quando este risca uma superfície áspera de porcelana
branca e dura;6
• Clivagem: superfície de fratura plana, paralela a uma face real ou possível do cristal, é classificada
como perfeita, boa, distinta e imperfeita;
• Fratura: superfície de quebra do material, independente do plano de clivagem;
• Dureza: resistência do material ao risco ou abrasão. É medida pela resistência que a superfície do
mineral oferece ao risco por outro mineral ou por outra substância qualquer;
• Tenacidade: resistência que os minerais oferecem à flexão, ao esmagamento, ao corte, etc. Os
minerais do grupo das micas são flexíveis e elásticos. O quartzo, os feldspatos e a calcita são
quebradiços. O talco, o gipso e a serpentina são sécteis;
• Magnetismo: os minerais que contém o elemento ferro são afetados pelo campo magnético. Os
diamagnéticos são repelidos e os paramagnéticos são atraídos pelo imã. Os que são fortemente
atraídos pelo imã são chamados ferromagnéticos, como é o caso da magnetita;
• Peso específico: corresponde ao peso do mineral em relação ao peso de igual volume de água. Os
minerais têm, normalmente, peso específico entre 2 e 4 e quando acima de 4, são denominados
pesados.
ROCHAS - origem
Classificam-se:
1. De acordo com sua constituição em três grandes
grupos, segundo a origem:
• Ígneas ou magmáticas 
• Sedimentares
• Metamórficas
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Ígneas ou magmáticas
• Resultam da solidificação de material rochoso, parcial a
totalmente fundido, denominado magma (de origem
vulcânica), gerado no interior da crosta terrestre.
• As rochas ígneas são as que apresentam, em geral,
melhor comportamento geomecânico e são as mais utilizadas
em CC, no Brasil.
• Granitos e basaltos constituem as rochas ígneas mais
abundantes no Brasil.
Sedimentares
• São resultantes da consolidação de sedimentos, ou seja,
partículas minerais provenientes da desagregação e do
transporte de rochas pré-existentes (depositado pelo vento
ou água), ou da precipitação química, ou ainda, da ação
biogênica.
• Os folhelhos, arenitos e calcáreos, nesta ordem, constituem
perto de 95% das rochas sedimentares.
– Estas rochas constituem importantes recursos econômicos, tais
como os arenitos, calcários e os dolomitos – matérias-primas para
várias finalidades industriais: areia, para vidro e CC; carvão, etc.
– São também pesquisadas por servirem de reservatórios de petróleo
ou, ainda, por serem jazidas de minérios aluvionares, tais como
diamante e ouro.
– Possuem baixa resistência mecânica.
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Metamórficas
São derivadas de outras pré-existentes que, no decorrer
dos processos geológicos, sofreram mudanças
mineralógicas, químicas e estruturais, no estado sólido, em
resposta a alterações das condições físicas (temperatura,
pressão ou água) e químicas.
Exemplos:
mármore (provém da metamorfização do calcáreo),
quartzito (provém da metamorfização do arenito),
gnaissse (provém da metamorfização do granito).
ROCHAS – elementos químicos
2. De acordo com sua constituição em três grandes grupos,
segundo seus elementos químicos:
– Silicosas – são aquelas em que há predomínio quase total da sílica sob 
a forma, geralmente de quartzo puro. Ex.: granito, grés silicoso, basalto, 
etc.
– Calcárias – Têm como elemento predominante o cálcio, originalmente
na forma de carbonato de cálcio ou de sulfato de cálcio. Ex.: calcário,
mármore, dolomita, gipsita.
– Argilosas – são formadas pela desagregação do feldspato das rochas
ígneas, possuindo como elemento químico predominante o silicato
hidratado de alumínio. Ex.: argila comum, margas e xistos argilosos.
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As rochas tem sido utilizadas como pedra de construção, como
elementos de acabamento e proteção (placas de
revestimentos para paredes e pisos), pavimentações, muros de
arrimo, fundações pouco profundas, etc.
Exemplos de aplicação:
• Alvenarias e cantarias (pedras com forma, aspecto e
dimensões definidas) – Ex.: blocos afeiçoados e aparelhados
aplicados de forma seca ou argamassa;
� Afeiçoamento da pedra é a operação para definir sua forma, aspecto e
dimensõesdesejáveis.
• Pavimentações diversas – Ex.: paralelepípedos, alvenaria
poliédrica, pedra portuguesa e lajotas;
• Revestimentos de alvenarias e pisos – Ex.: mármores,
granitos, etc.
As pedras para serem utilizadas na CC, devem possuir qualidades
que irão resultar na necessidade de controle de algumas
propriedades:
• Resistência mecânica – capacidade de suportar a ação das cargas
aplicadas sem entrar em colapso. Neste item estão incluídas
análises de compressão, tração, flexão, cisalhamento, choque e
desgaste;
• Durabilidade – Capacidade de manter as suas propriedades físicas
e mecânicas com o decorrer do tempo e sob a ação de agentes
agressivos, quer do meio ambiente, quer intrínsecos, sejam estes
físicos, químicos ou mecânicos. Neste item estão incluídas a
compacidade, porosidade, permeabilidade, higroscopicidade e
gelividade;
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• Trabalhabilidade – Capacidade da pedra em ser afeiçoada com o
mínimo de esforço, influenciam a trabalhabilidade, a fratura, a
homogeneidade e a dureza;
• Estética – Aparência da pedra para fins de revestimento ou
acabamento; neste caso devem ser consideradas a textura,a
estrutura e a cor;
• Impermeabilidade.
Tipos de tratamento das pedras
As pedras de revestimento têm pequena espessura, de ordem de 1 a 3
cm e, podem receber diversos tipos de tratamento gerando efeitos
estéticos diferentes:
• Jateamento – Aspecto fosco, obtido por jato de areia (ecologicamente
incorreto)
• Apicoamento – Aspecto texturizado, obtido por martelamento
• Flameamento – Aspecto áspero (antiderrapante) obtido pela ação do
fogo
• Levigado – semi-polido obtido pela ação de escovamentos
• Polimento – Aspecto brilhante, variável segundo o tipo de pedra e o
equipamento utilizado
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Assentamento de pedras
• Em superfícies verticais o assentamento pode ser feito utilizando-se
argamassas do tipo convencional ou colante, com ou sem emprego
de grampos ou chumbadores (até 3 metros).
• Quando se utilizam argamassas no assentamento de pedras em
superfícies verticais deve-se apicoar as superfícies de concreto e em
seguida limpar por jato de ar, chapiscar com argamassa de cimento
e areia grossa. As superfícies de alvenaria devem receber chapisco e
emboço. Juntas de no máximo 2mm;
• Fixação por inserts metálicos, para a garantia de perfeita fixação
(acima de 3 metros).
ALGUMAS ROCHAS USADAS NO BRASIL
• Granito – rocha ígnea de profundidade, é composta de quartzo,
feldspato e mica. O quartzo lhe dá grânulos brancos ou pretos, a
mica lhe dá o brilho, a cor predominante é dada pelo feldspato
e pode ser branca, rosa, azul, preta e verde. Os constituintes
entram em proporções diversas - grandes variações nas
propriedades, conforme a predominância de um ou outro
elemento.
Aplicações: alvenaria, elementos resistentes e no preparo de
brita.
Resistência à compressão é de 150 MPa.
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ALGUMAS ROCHAS USADAS NO BRASIL
• Calcário – rocha formada por carbonato de cálcio com pequenas proporções de outras
substâncias - impuro, por isto apresenta grande variedade de tipos - branco, mas, pode ser
colorido.
Aplicações: extração da cal, fabricação do cimento, pedra para construção ou
revestimentos.
Resistência à compressão é de 50 a 150 MPa.
• Basalto – rocha ígnea de superfície, de cor escura e textura compacta. É composto de
silicatos de alumínio e cálcio, de vidro e piroxênio. De corte difícil. Geralmente de
granulação fina, tem cor desde cinza claro até preto carregado. É uma rocha magnética
desvia a bússola.
Aplicações: pavimentação, alvenaria à vista e revestimentos.
Resistência à compressão é de 150 MPa.
ALGUMAS ROCHAS USADAS NO BRASIL
• Grés ou arenito – rocha sedimentar, conduz muita umidade.
– Ao se decompor forma saibro.
– Quando os cristais de quartzo se depositam e aglutinam por um cimento adequado, formam os
arenitos.
– O aglomerante pode ser a sílica, a cal ou a argila, e daí as variedades: grés silicoso (cinza, mais
duro), calcário (cor do barro - branco escurecido, fácil corte e fácil deterioração) ou argiloso
(amarelo e vermelho, fácil de trabalhar, mas, resistência muito baixa).
Aplicações: calçamentos econômicos e revest. ornamentais
Resistência à compressão é de 50 a 150 MPa
• Mármore – rocha calcária ou dolomítica cristalizada sob alta pressão ou temperatura.
– As impurezas lhe dão a coloração: o grafite dá tons escuros ou preto; os óxidos de ferro ou
manganês, os tons ocres ou rosados; os silicatos, os tons verdes; o calcário, a cor branca.
– Essas impurezas se distribuem pelos veios, dando-lhes os raiados característicos. É mais
resistente e duro que os calcáreos comuns. É chamado ônix ou ágata quando apresenta zonas
concêntricas de diversas cores. O alabastro calcáreo é mármore levemente transparente à luz.
Em certos casos, a ágata se torna pedra semi-preciosa, chamada calcedônia, de tom azulado.
Aplicações: revestimentosparedes e pisos, bancadas ...
Resistência à compressão é de 100 MPa
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Materiais Pétreos Artificiais - MPA
Costuma-se chamar de pedras artificiais ou materiais pétreos
artificiais (MPA)
� a uma série de materiais de construção com aspecto de
pedra resultante de um processo industrial
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Classificam-se em 4 grupos:
� MPA Aglomerantes - cal virgem, cal hidratada, cal
concentrada, cimento portland comum, cimento aluminoso,
cimento de escória, gessos, etc.;
� MPA Aglomerados - Argamassas, concreto simples,
artefatos de concreto (tubos, ladrilhos hidráulicos, blocos,
etc.) artefatos de fibrocimento (telhas, CDA, tubos, chapas
lisas, etc.);
� MPA Cerâmicos - tijolos, telhas, manilhas, pastilhas,
azulejos, ladrilhos, materiais refratários, materiais sanitários
(bacia, bidet, lavatório, banheira, papeleira, etc.);
� MPA de Agregação - Argila expandida, escórias
granuladas de alto forno, escórias de carvão, vermiculite,
sinter.
Argilas
� Foram formadas na crosta terrestre pela
desintegração de rochas ígneas sob a ação variável
desses fatores, apresentam-se em grande variedade
de tipos, com ampla gama de coloração, plasticidade e
composição química, que determinam as suas
características e propriedades.
� São solos com elevada plasticidade quando
suficientemente úmidos e que apresentam considerável
resistência mecânica quando secos.
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Classificação das argilas
segundo seu emprego
Infusíveis - Cor branca translúcida. 
• São utilizadas na fabricação de porcelanas;
Refratárias - Baixa condutibilidade térmica. 
• São usadas para revestimento de fornos;
Fusíveis - Vitrificação p/ T > 1200 °C
� Figulinas (cinza azulado): Tijolos e telhas
� Grés (cinza esverdeado): Materiais sanitários
� Margas (argilas calcáreas): Cimento
� Barro (ferruginosa amarelo avermelhado): Tijolos e telhas
Aplicações 
Os produtos cerâmicos são utilizados como elementos
construtivos, seja como:
• elementos estruturais;
• vedação;
• cobertura;
• revestimento;
• equipamentos utilitários (louças sanitárias)
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Tijolos maciços cerâmicos
Dimensões
Comerciais (cm)
 Categoria Resistência
à compressão
(MPa)
20x10x6 A 1,5
20x10x10 B 2,5
C 4,0
Tijolos refratários
• Blocos maciços
• Suportam altas temperaturas, 
abrasão e ação química
• Para o assentamento: 
argamassas especiais (geralmente 
com cimento aluminoso –resiste a 
altas temperaturas);
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Blocos cerâmicos
Dimensões comerciais (nominais):
n x 20 x 20, n x 20 x 25, n x 20 x 30, n x 20 x 40
em que
n = 10; 15 ou 20
Telhas cerâmicas
� Larga aplicação na construção, principalmente residencial, uma vez que apresentam
vantagens sobre o ponto de vista de conforto térmico, estético e de custos
� O seu emprego é tradicional na arquitetura brasileira desde o período colonial
� As telhas são encontradas de várias formas e dimensões, sendo a mais difundida a telha
francesa (marselhesa ou plana) e a telha colonial (capa/canal)
� A qualidade das telhas é definida por um conjunto de parâmetros, tais como: regularidade
para facilitar o escoamento, absorção da água da ordem de no máximo 18%, grande
impermeabilidade, resistência mecânica satisfatória à flexão mesmo quando saturada de
água.
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Revestimentos cerâmicos
� Há uma gama enorme de revestimentos cerâmicos, destinados à aplicação
em pisos e paredes, sejam eles internos ou externos (marca, modelo,
tonalidade).
� O seu emprego deve levar em conta as características desses materiais,
sendo importante ressaltar
� a resistência ao desgaste
� a resistência química
� a resistência a manchas
� a absorção de água
� e características anti-derrapantes, no caso de pisos de áreas molhadas, externas
e de segurança.
Revestimentos cerâmicos
� Os revestimentos cerâmicos mais difundidos são os produtos de
grés queimado em elevadas temperaturas e esmaltados, tais
como: os azulejos, as cerâmicas para revestimentos internos e
externos e os pisos cerâmicos.
� Um tipo de revestimento que está sendo cada vez mais utilizado
é o porcelanato, que utiliza matérias-primas especiais.
� As argilas e os corantes sofremmoagem muito fina.
� Sua temperatura de queima (acima de 1250º C), aliada às características
das matérias-primas, produz peças com absorção de água abaixo de 0,5% e
elevada resistência mecânica e química.
� Quando não é esmaltado, possui espessura plena ao desgaste.
� Os revestimentos cerâmicos podem ser assentados com
argamassas convencionais, mas devem ser usadas
preferencialmente argamassas colantes: AC I, II ou III.
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Juntas
� Juntas de assentamento - espaço variável deixado entre as peças
cerâmicas durante o assentamento, que permitem as deformações
diferenciais entre o revestimento e o suporte em que foi aplicado,
causadas pelas variações de temperatura e umidade.
� Juntas de dessolidarização - as juntas entre as cerâmicas aplicadas
em paredes (verticais) e as aplicações em pisos (horizontais) são sempre
necessárias para superfícies interiores e exteriores, para permitir a
dessolidarização no encontro de paredes ou outros obstáculos verticais.
� Juntas de movimentação - as juntas entre as cerâmicas aplicadas em
paredes (verticais) e as aplicações em pisos (horizontais) são sempre
necessárias para superfícies interiores e exteriores, para permitir a
movimentação no encontro das cerâmicas.
Rejuntamento
Rejuntamento
� com funções estéticas e protetoras, aplicado entre as
peças de revestimento, de 24 a 72 horas após seu
assentamento
� podem ser utilizados cimentos ou produtos pré-
fabricados.
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Índices de qualidade cerâmicos
Resistência ao desgaste ou abrasão - a resistência ao
desgaste ou abrasão é indicada através da escala PEI -
Porcelain Enamel Institute, o qual qualifica os produtos de
acordo com uma avaliação do desgaste provocado por um
aparelho de esferas de aço que atuam sobre a face esmaltada
do produto.
Esse índice classifica as peças cerâmicas em 5 categorias:
Índices de qualidade cerâmicos
PEI nº 1 - baixa resistência - paredes (pisos não);
PEI nº 2 - média resistência - banheiros e quartos
residenciais;
PEI nº 3 - média alta resistência - corredores, entradas, 
cozinhas residenciais;
PEI nº 4 - alta resistência - lanchonetes, bancos, restaurantes, 
escolas e hospitais;
PEI nº 5 - altíssima resistência - áreas industriais, 
supermercados, aeroportos e shopping centers.
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Índices de qualidade cerâmicos
�Resistência à ação de agentes químicos - é uma
propriedade do revestimento cerâmico de manter suas
características inalteradas, quando submetido a determinados
ácidos ou bases, presentes em produtos de uso doméstico ou
industrial.
Podem ser divididos em três classes, em função de seu
desempenho em ensaios laboratoriais que verificam a
alteração de sua aparência:
A - ótima resistência a produtos químicos,sem alteração de
aspecto;
B - ligeira alteração do aspecto;
C - perda parcial ou total da superfície original.
Índices de qualidade cerâmicos
�Resistência a manchas - os revestimentos cerâmicos
apresentam comportamento diversificado com relação à
facilidade de remoção de manchas de sua superfície, o que é
importante considerar, uma vez que esses materiais cumprem
uma função estética na edificação. Os revestimentos
cerâmicos são divididos em 5 classes, de acordo com a
facilidade de remoção de manchas:
1 - impossibilidade de remoção da mancha;
2 - mancha removível com ácido clorídrico/acetona;
3 - mancha removível com produto de limpeza forte;
4 - mancha removível com produto de limpeza fraco;
5 - máxima facilidade de remoção de manchas.
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MADEIRAS
•• FlorestasFlorestas PlantadasPlantadas : 
– que se destinam a produzir matéria-prima para 
• as indústrias de madeira serrada, painéis à base de madeira e móveis, 
cuja implantação, manutenção e exploração seguem projetos 
previamente aprovados pelo IBAMA
•• FlorestasFlorestas NativasNativas : 
– que são exploradas para atender o mercado de madeiras de 
duas formas:
• Por meio de manejo florestal: através da exploração planejada e 
controlada da mata nativa.
• Por meio de exploração extrativista: explorando comercialmente 
apenas as espécies com valor de mercado, sem projetos de manejo.
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Formação da Madeira
Na seção transversal de uma árvore, podemos
distinguir facilmente as seguintes partes: casca, 
cambio, brancal, cerne, medula.
• A casca- camada protetora e de alimentação
não usada na construção civil. 
• Alburne ou branco- camada superficial do 
corte de coloração branca e muito pouco
resistente (brancal). 
– Uso limitado. Ex.: escoras, formas, etc. 
Algumas madeiras só apresentam brancal
e seu uso fica restrito apenas a extração da
celulose.
• O durâmem, cerne ou medula- É a parte mais
usada na construção civil. 
Custo x Benefício
VantagensVantagens DesvantagensDesvantagens
- massa específica baixa e alta resistência
mecânica; 
- Vulnerável aos agentes externos- água, calor, 
frio, insetos, etc.
- Necessita de tratamentos e/ou cuidados
específicos. 
- boa elasticidade e baixa condutividade térmica; - A umidade deve variar entre 12-15%. A 
deformação ocorre a partir dos 15% de umidade
- Susceptível ao fogo
- permite fáceis ligações e emendas, além de 
absorver choques que romperiam ou
fendilhariam outro material. 
- Formas limitadas, alongadas, de seção
transversal reduzida (o uso de estruturas
pregadas e/ou coladas dão maior liberdade de 
formas). 
O uso das diferentes madeiras se dá através da relação: peso peso especificoespecifico x x durezadureza x x resistênciaresistência, o , o queque
caracteriza a facilidade de manuseio, durabilidade e o grau de deformação
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Classificação das Madeiras por Uso
• Uso Temporário
• madeiras de pouco valor comercial. Ex.: tábuas de pinus
– fôrmas para concreto , andaimes e escoramentos
Classificação das Madeiras por Uso
UsoUso CaracterísticasCaracterísticas
decks, pérgulas madeiras altamente resistentes a intempéries
Ex.: Ipê, aroeira, imbuía, cabriúva, massaranduva, itauba
estrutura telhado madeiras com alta resistência mecânica
Ex.: Ipê, angelim, massaranduva, cabriúva, jatobá
pisos madeiras mais resistentes ao desgaste
Ex.: Ipê, jatobá, itauba, sucupira, marfim, peroba
forros madeiras de boa qualidade
Ex.: Ipê, cerejeira, freijó, sucupira, angelim, jatobá
beirais madeiras resistentes à intempéries
Ex.: ipê, Angelim pedra, , angelim vermelho
esquadrias madeiras mais leves, de fácil manuseio, pouca deformação
Ex.: cedro
� Uso Permanente
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Produtos de Madeira
• Madeira roliça
• Madeira serrada
• Madeira Benificiada
• Madeira em lâminas
• Painéis
Madeira Roliça
• É o produto com menor grau de processamento da madeira
• Peças longas de pequeno diâmetro
• Uso temporário
• No meio rural é frequente seu
uso na estrutura de telhados
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Madeira Roliça
Madeira Roliça
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Madeira Serrada
• Produzida em unidades industriais (serrarias).
• As toras passam por desdobro, esquadrejamento,destopo e pre-tratamento.
Os cupins são uma sociedade inteligente de insetos.
Alimentam-se de celulose (papel, madeira)
Existem 2 mil espécies de cupins, encontrados em
países tropicais (Quentes), e dependem uns dos outros,
dentro de suas funções sociais para sobreviver
Madeira Serrada – Pré Tratamento
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Madeira Serrada – Pré Tratamento
A aplicação de preservativos para a sua conservação deve ser feita em madeira 
previamente seca ou que já passou pelo processo de secagem. 
Os preservativos incolores são os mais indicados por não alterar muito a natureza do 
material. 
São dois os tipos de tratamento empregados, dependendo do tipo de madeira e do 
grau de proteção que ela requer. 
Os tipos são assim classificados: 
o superficiais
• por pintura 
• por imersão simples 
• por carbonização 
o profundos
• por imersão à quente 
• por autoclave- sob pressão 
Madeira Serrada - Cortes
Os cortes de melhor aproveitamento da árvore são os mais carosO mais caro, não é comum, conforme a figura B 
e, o mais usado no mercado, figura C, sendo eliminadas para a manufatura as bordas e o 
centro preto
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Madeira Serrada
Utilizada em canteiro de Obra
•• PontaletePontalete : Pinus ou eucalipto , seco ao ar
•• TabuasTabuas e e sarrafossarrafos : Pinus, seco ao ar , 
corretamente serrados ou de bitola quase
uniforme . 
Madeira Serrada
Comercialização
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Madeira serrada - Cobertura
Não empregar peças nas seguintes condições:
– Quando sofrerem esmagamento ou outros danos
– Com alto teor de umidade
– Quando apresentarem os seguintes defeitos:
• Nós soltos
• Nós que abragem grande parte da seção transvesal 
• Fendas exageradas
• Arqueamento acentuado
Madeira serrada
Espécies
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Madeira serrada
Espécies
Construção civil pesada interna
Peças de madeira serrada de vigas, caibros, pranchas e tábuas utilizadas em estruturas 
de telhados
Outras Madeiras 
• Assoalhos
• Cascas
• Escoras
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Madeiras Alternativas
Bambu
• O bambu é o vegetal de crescimento mais rápido 
do planeta e precisa ser cortado para crescer.
• Sua velocidade de crescimento é diretamente 
proporcional à luz do sol.
• No Brasil não se tem tradição de uso, ao contrário 
de outros paises, como Colombia e Costa Rica. 
• É um produto de mil e uma utilidades. É versátil, 
resistente e leve, mas ainda não é muito 
explorado no mercado.
Madeiras Alternativas
Bambu
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Madeiras Alternativas
Bambu
Madeiras Alternativas
Bambu
Laminado de Bambu
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Madeiras Alternativas
Bambu
Madeiras Mineralizadas
Placas
• São constituídas de fibra de madeira 
mineralizada por processo químico, 
que são misturadas com cimento e 
prensadas.
• Um material resistente ao fogo, 
umidade !!, agentes físicos e 
químicos, cupins e intempérie, além 
de excelentes propriedades de 
isolamento térmico e acústico
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Madeiras Mineralizadas
Casas ecológicas e econômicas
Vantagens:
� Baixo Custo
� Portabilidade
� Facilidade de montagem
� Rapidez
� Durabilidade
� Funcionalidade
� Conforto térmo e acústico
� Ecológica
Madeira e cimento
A estrutura de madeira comporta a 
parede de alvenaria?
• Sim, porém os dois mateirais se dilatam 
e contraem de forma diferente, e a 
junção entre eles requer cuidados 
especiais. 
• Existem varias técnicas, uma delas 
sugere reforço de pregos ou barras 
metálicas entre tijolos/blocos e a 
estrutura. 
• As fissuras são inevitáveis, mas não 
comprometem a estrutura.
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Cuidados com a madeira:
• Quando exposta ao sol e chuva, aplicação de stain e verniz com 
filtro solar a cada 3 anos
• Nas ligações entre pilares e concreto utiliza-se placas de 
neoprene que isolam a madeira da umidade e do concreto.
Em geral, o arquiteto deverá analisar a aplicação da madeira segundo: 
� Deformabilidade transversal 
� Tipo de esforço a que é submetida 
� Local em que será empregada
� Estética (colocação e cuidados para ressaltar a beleza do material 
com o acabamento das arestas e eliminar as possíveis farpas)
� As madeiras mais flexíveis são aquelas que apresentam fibras 
compridas
� A elasticidade também é diretamente proporcional ao 
comprimento das fibras
� A compactibilidade é inversamente proporcional a elasticidade 
� Em caso de estrutura de madeira fora dos padrões normais, o 
cálculo estrutural determinará com quais parâmetros o projetista 
deverá trabalhar
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Materiais Metálicos
Quanto à sua composição, os metais são
classificados em dois grande grupos:
� os ferrosos (compostos basicamente de
ferro e aço) e os não ferrosos.
Essa divisão justifica-se pela grande
predominância do uso dos metais à base de
ferro, principalmente o aço.
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Aplicações do aço
-Edifícios de andares múltiplos, comerciais, casas 
em geral, conj. habitacionais, residências;
-Supermercados, shopping centers, garagens, 
revenda de automóveis;
-Pontes, elevados, passarelas e viadutos;
-Postos de gasolina, ginásios poliesportivos, 
estádios e arquibancadas;
Aplicações do aço
-Armazéns, silos, estábulos, granjas e 
galpões industriais;
-Postos de delegacia, presídios e abrigos 
comunitários;
-Reservatórios, caixas d'água, piscinas, 
bebedouros, tanques e caixas em geral;
-Torres de transmissão;
-Esquadrias, portões, janelas, portas, 
armários e porteiras;
-Fechamentos, divisórias, painéis, escadas, 
pisos, defensas, placas, dormentes, postes e 
mourões;
-Coberturas, telhas, forros, revestimentos, 
elementos de fixação, calhas, dutos e 
engradamento.
37
Estádio municipal de Oitta
Possuem:
�alta condutibilidade elétrica e térmica;
�grande resistência mecânica;
�bastante deformáveis (ductilidade);
�e dureza;
Não são transparentes à luz.
38
A metalurgia é a ciência dos metais e
das ligas metálicas (fabricação,
propriedades,comportamento,
transformações, tratamentos, etc.)
e a siderurgia é a ciência dos aços.
� Podem ser encontrados puros (ouro,
prata, cobre);
� ou na forma de minérios (óxidos,
hidróxidos, sulfatos, etc.). Ex.: a bauxita
é o principal minério para produção de
alumínio;
39
�Geralmente não são empregados
puros, eles são ligados com outros
elementos (metais ou não-metais) com o
objetivo de melhorar ou comunicar certas
propriedades;
�Principais metais ou ligas usados na
construção: alumínio, chumbo, cobre,
zinco, ferro fundido, aços;
� Nos E.U.A, são gastos por anos US$ 200
bilhões para prevenir a corrosão (oxidação) e
para repor as peças danificadas pela
corrosão.
� Estima-se que 25% do aço produzido no
mundo seja para reposição das peças
danificadas pela corrosão.
40
Tipos de metal ferroso: Ferro e Aço
O ferro e suas ligas (Fe-C) são os metais mais usados
na CC devido:
� elevado módulo de elasticidade (200 a 210 GPa)
que permite vencer grandes vãos com peças
relativamente delgadas e leves;
� Alta resistência (tensão de escoamento) em relação
ao peso;
� Boa ductilidade facilitando a conformação:
� laminados - lâminas, chapas;
� extrudados - barras, tubos, perfis;
� ligas para aumento da resistência mecânica,
podendo ocorrer diminuição da resistência à corrosão.
�Boa soldabilidade facilitando a formação de
ligações;
�Durabilidade quando devidamente protegido contra
corrosão.
41
Em geral, o que chamamos de ferro, é, na verdade, aço.
O ferro representa 5% da crosta terrestre e o Brasil possui
22% das reservas mundiais. Ele não existe puro, é
extraído a partir de minérios (óxidos, carbonetos,
sulfetos).
O ferro tem baixa resistência à tração e é usado em
� grades, portões, e guarda-corpos decorativos em que
se aproveita a plasticidade do material, trabalhando no
estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos
ricamente detalhados.
�Já o aço, é empregado quando a responsabilidade
estrutural entra em jogo.
�O aço é produzido a partir da queima dos minérios de
alto forno com coque a 1250º C (calcinação dos
carbonetos e sulfetos/ combustão do carbono do
coque/ redução do Fe2O3 para FeO/ redução do FeO
em FE), e assim, é obtido o ferro fundido bruto ou gusa.
�São 3 as qualidades do aço disponíveis no mercado:
o carbono, o patinável (tipo cortain), e o galvanizado. A
diferença entre eles está no tratamento anticorrosivo de
cada um, que determina também a função a que estão
aptos.
42
Aplicações 
�Folhas metálicas - são produtos planos de aço de 
baixo teor de carbono, laminado a frio, com 
espessura máxima de 0,45 mm - embalagens e 
rolhas metálicas. 
Ex.: Folha-de-Flandres (lata) - revestida em uma ou 
ambas as faces com camadas de estanho metálico 
e óxido de cromo - resistência a agentes químicos, 
ótima soldabilidade e boa aparência;
�Chapas Pretas (não galvanizadas) - são chapas de 
aço de baixo carbono,laminadas a quente ou a frio. 
Podem ser finas (chapas ou bobina,e = 0,30 a 6,00 
mm - componentes de veículos eletrodomésticos) e 
grossas (e = 6,00 a 152,00 mm - tubos com costura, 
indústria automobilística, naval, etc.), de acordo com 
o processo de laminação;
�Chapas galvanizadas e eletrogalvanizadas - são 
chapas (ou bobinas) finas de aço revestidas com 
zinco - podem ser lisas ou onduladas (e = 0,378 a 
3,42 mm);
43
�Telhas e painéis - são fabricadas a partir de 
chapas galvanizadas simples ou duplas;
�Perfis - são fabricados a partir dos aços laminados, 
dobrados ou soldados na forma de barras redondas, 
quadradas, retangulares com perfis em L, T, H, U e 
outros. Perfis finos - espessura é de até 2 polegadas 
e grossos - acima de 2 polegadas. São vendidos 
com comprimentos padrões de 6, 9 e 12 m ou sob 
medida;
�Barras, Trilhos - são classificados segundo o 
peso linear. Ex.: TR-57 quer dizer trilho com peso 
linear de 57 kg/m e Acessórios (placas de apoio);
�Tubos e conexões;
�Elementos de ligação - podem ser de baixo 
carbono preto ou inoxidável, ou aço galvanizado. 
Ex.: pregos, parafusos(caixaria, estrutura do 
telhado de madeira, telhas de fibrocimento, etc.);
44
�Aços para concreto armado e para protensão: 
o fios e barras redondas para concreto armado 
(CA 25/ 32/ 40/ 50/ 60) - 10 a 12 m) 
o e barras, fios, cordões e cordas de aço para 
armadura de protensão. (CP 80/ 90/ 110/ 125/ 
140/ 150/ 160);
�Arames e telas: os arames são finos fios de aço 
laminado, galvanizado ou não - diâmetro de 3 a 10 
mm. Arame recozido ou queimado - arame 
destemperado usado para amarrar as barras de 
armadura de concreto armado (16 e 18 BWG). As 
telas são malhas fortes de arame.
�Andaimes metálicos - constam de varas de aço
que se articulam para dar os diferentes formatos e
comprimentos.
� Escoras - para cimbramento do concreto, onde,
conjugados com compensados à prova d'água,
reduzem muito o consumo de madeira.
45
METAL OU CONCRETO?
�A durabilidade de ambos, com boa
execução e manutenção adequada é
indefinida;
�Como o aço é industrializado e
montado por mão-de-obra altamente
especializada, o imóvel ficará pronto
mais rapidamente;
�A coluna de aço, em determinados projetos,
chega a ser cinco ou seis vezes menor que a
coluna de concreto, abrindo espaço para os vãos
livres;
�A vantagem do aço sobre o concreto pode se
perder caso o projeto tenha detalhes pesados nos
cantos, como uma varanda em balanço instalada
na extremidade da estrutura. Nesta situação, a
estrutura metálica pode ter volume semelhante à
de concreto;
46
�O concreto e a alvenaria permitem
alterações e correções - às vezes
comprometedoras. No caso do aço, a
estrutura deve estar milimetricamente
encaixada e sem frestas.
�Trabalhando com aço, não há desperdício
de material, diferentemente do que ocorre
com o concreto.
Os metais não ferrosos são empregados quando
forem importantes uma ou algumas de suas
propriedades características tais como:
� resistência à corrosão;
� características especiais de resistência e
ductibilidade;
� pequenas densidades;
� propriedades elétricas e magnéticas;
� fusibilidade.
47
• Alumínio
• Cobre
• Chumbo
• Zinco
• Latão
Metais Não Ferrosos
Alumínio
• Tem como matéria-prima a 
bauxita, mineral com cerca de 
60% de óxido de alumínio 
(Al2O3).
• Baixa massa específica, cerca de 
1/3 do aço.
• Boa resistência à corrosão da 
atmosfera e de vários produtos 
químicos (em contato com o ar é 
logo formada uma camada 
superficial de óxido que impede a 
corrosão).
• Boa condutividade elétrica e 
térmica. 
48
Alumínio
• Suas características, conjunta ou isoladamente, dão ao alumínio 
aplicações diversas como utensílios domésticos, construção civil 
(perfilados, telhas), construção aeronáutica, etc.
Alumínio
• Pode ser ligado com vários outros metais tais como 
cobre, magnésio, manganês, níquel, silício.
• Pode ser facilmente fundido e, no estado puro, 
trabalhado a frio como laminação, extrusão, prensagem, 
para obtenção de tubos, arames, chapas, perfilados, etc.
49
Utilizações do Alumínio
Pode ser empregado em
várias etapas da obra :
• Esquadrias
• Ferragens
• Pisos
• Luminárias
• Calhas
• Portões
• Elevador
• Corrimões
• Metais sanitários
Telhas de Alumínio
50
Telhas de Alumínio
Recomendações :
• Contato com metais ferrosos:
Convém considerar que o alumínio não 
deve entrar em contato com metais 
ferrosos, evitando-se o perigo de corrosão 
eletrolítica quando em presença de 
umidade. 
• Quando torna-se inevitável esta ligação, é 
necessário prever-se uma interposição de 
camadas isoladoras nas superfícies de 
contato. 
• Pode-se utilizar para estes casos : resinas 
sintéticas, produtos betuminados, fibras, 
etc. 
• Contato com cobre :
Evitar ao máximo o contato do 
alumínio com o cobre e suas 
ligas para não provocar uma 
forte corrosão. 
• Recebimento :
No recebimento, verificar 
imediatamente as condições do 
material. Verificar se o material 
veio coberto por lonas, caso as 
telhas estiverem molhadas, 
enxugá-las imediatamente uma 
a uma.
Telhas de Alumínio
Estocagem e locomoção :
• Evitar sempre que possível a estocagem de material por longos períodos, 
anulando a possibilidade de danificação do material;
• O local de estocagem deve ser coberto, arejado e seco;
• Nunca deve-se cobrir as telhas com lona plástica, pois devido suas 
propriedades, esta provoca condensação e, assim, manchas nas telhas;
• O armazenamento das telhas deve ser na posição vertical, não sendo 
possível, recomenda-se estocar na posição horizontal, sempre usando-se 
calços intermediários;
• Ao locomover as telhas para aplicação, observar para que suas 
extremidades não mantenham contato com o solo.
51
Telhas de Alumínio
Aplicação:
• Durante a montagem das coberturas é necessário evitar 
que se pise diretamente sobre as telhas;
• Recomenda-se colocar tábuas sobre as mesmas, de tal 
forma que suas extremidades possam se apoiar sobre as 
terças. Esta precaução protege e evita em telhas de menos 
espessura, o amassamento das ondas.
Chapas de Alumínio
Principais Características
• Forte apelo visual : beleza e 
modernidade;
• Alta resistência aos agentes 
atmosféricos e aos raios UV;
• Leveza :diminui a sobrecarga nas 
estruturas e facilita o manuseio 
na obra;
• Apresenta excelente planicidade;
• Conserva a estabilidade da cor;
• Conformabilidade : adapta-se a 
qualquer tipo de fachada 
podendo ser dobrada ou curvada 
com facilidade;
• Praticidade na limpeza e 
manutenção;
• Reciclável.
52
Cobre
• O cobre e suas ligas são o terceiro 
metal mais utilizado no mundo, 
perdendo apenas para os aços e 
para o alumínio e suas ligas; 
• Suas principais características são as 
elevadas condutividades elétrica e 
térmica, boa resistência à corrosão e 
facilidade de fabricação, aliadas a 
elevadas resistências mecânica e à 
fadiga;
• Sua densidade é um pouco acima a 
do aço.
Cobre
• Os atributos do cobre para a 
Arquitetura são inúmeros, entre 
eles o fato de ser reciclável, 
ecológico, altamente resistente, 
durável, trabalhável, estético e 
com versatilidade de desenho.
53
Cobre
• Existem vários tipos de liga de cobre. Os elementos de liga são adicionados ao 
cobre com o intuito de melhorar a resistência, a ductilidade e a estabilidade 
térmica, sem causar prejuízos à formabilidade, condutividades elétrica e térmica e 
resistência à corrosão característicos do cobre. As ligas de cobre apresentam 
excelentes ductilidade a quente e a frio, ainda que um pouco inferiores às do 
metal puro. 
• As ligas de cobre são divididas nos grandes grupos listados abaixo: 
• Cobre comercialmente puro; 
• Ligas de altoteor de cobre; 
• Latões; 
• Bronzes; 
• Ligas de Cobre-níquel; 
• Ligas de Cobre-níquel-zinco
Cobre
• Pelo fato de não requerer cuidados especiais quanto à sua manutenção, durante seu uso, o 
caracteriza como econômico. 
• Seu custo inicial e final são minimizados pela utilização racional dos seus perfis, 
principalmente nas coberturas dos edifícios, apresentando bom desempenho técnico, com 
custo x benefício compatível e acessível. 
54
Cobre
• Apresenta boa resistência mecânica, podendo ser utilizado em soluções estético-
estruturais.
• É também resistente à corrosão pela ação de atmosferas agressivas, inclusive a marinha. 
• Sua lenta reação com a atmosfera produz uma variada gama de pátinas coloridas, indo 
desde o café-óxido até o verde água por meio da formação de carbono ou sulfato básico. 
• É também resistente aos agentes biológicos, ao fogo e temperaturas.
• Propriedades principais:
• Elevada massa específica () Baixo 
ponto de fusão (327 °C) e baixa 
dureza;
• Alta resistência à corrosão de 
diversos meios;
• Alta ductibilidade e maleabilidade do 
metal favorece o uso em forma de 
chapas pela facilidade de ser 
trabalhável;
• Empregado em processos de 
galvanização e fundição de peças. 
• O chumbo tem aplicações 
específicas importantes como 
proteção contra radiações, 
revestimentos anticorrosivos, 
componente de ligas para soldas 
e metais antifricção, placas para 
baterias, etc.
• Apresenta baixa resistência, 
contribui para o surgimento de 
fissuras, quando submetido a 
repentinas aplicações de esforços 
mecânicos, tensão produzida 
pela vibração, resfriamento e 
dobramento alterados.
Chumbo
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Chumbo
• Cobertura de Chumbo:
O chumbo resiste à oxidação e à maioria dos produtos agressivos da atmosfera . 
É mais caro do que os outros materiais. 
Devido à impermeabilidade perfeita se consegue reduzir os gastos de 
manutenção. 
Chumbo
• Os fabricantes destes sistemas 
construtivos oferecem soluções para 
uso nos mais variados ambientes, 
sendo as placas produzidas com 
diferentes especificações para 
atender às várias aplicações em 
paredes. 
• Na foto ao lado, um exemplo de placa 
revestida de chumbo, para proteção 
contra raios "X" em hospitais, 
clínicas, laboratórios, etc. 
• Para evitar vazamento de 
radiação, os sistemas para estas 
aplicações incluem caixas com 
proteção especial para 
instalações elétricas e fitas veda-
juntas auto-adesivas de chumbo. 
56
Zinco
• O zinco tem uma longa tradição 
enquanto material de construção
• As razões para esta popularidade 
são diversas: é durável, isento de 
manutenção e permite formas 
complicadas
• Esteticamente é um material neutro 
que se harmoniza bem com outros 
materiais usados na construção e 
satisfaz todas as exigências 
ecológicas dos tempos atuais 
• Desde o inicio da sua utilização o 
material que se utiliza na área das 
coberturas e revestimentos de 
fachadas tem vindo a ser 
melhorado, quer quanto ás suas 
propriedades mecânicas, quer 
mesmo quanto á resistência aos 
meios atmosféricos
• A duração de uma cobertura ou 
fachada de zinco é proporcional á 
espessura da chapa utilizada. 
Pesquisas recentes com esta liga 
de zinco, indicam um prazo 
previsível de durabilidade até 100 
anos baseado em metade de perda 
da espessura da chapa de 0,8 mm
Zinco
• Tal como a generalidade dos metais, 
também o zinco reage em contacto 
com o oxigénio do ar, dando origem 
ao fenómeno de oxidação. O que se 
torna necessário realçar, é que esta 
oxidação, ao contrário do que 
acontece nos metais ferrosos, não é 
um fenómeno destrutivo para o 
material, bem pelo contrário, a sua 
existência dá lugar á criação de uma 
camada de material protetor a que se 
dá o nome de pátina. 
• O aspecto brilhante que o zinco 
possui á saída da laminagem, 
face á exposição ao meio 
ambiente, vai gradualmente 
transformando-se numa 
tonalidade mate acinzentada. É o 
resultado da formação de uma 
pátina de carbonato básico de 
zinco na superfície do metal. 
57
Zinco
• A galvanização consiste no uso de zinco para 
proteção contra a corrosão e aumento da vida útil 
de estruturas metálicas. Uma das propriedades 
mais importantes do zinco é a sua resistência à 
corrosão em qualquer ambiente: úmido, ácido, 
com presença de maresia ou qualquer outro 
agente agressivo. 
Latão
• Nome genérico das ligas cujos 
principais constituintes são cobre 
e zinco, com uma menor 
proporção de zinco; 
• apresenta cor amarelada 
semelhante a do ouro, sua 
resistência e ductilidade torna-o 
fácil de ser trabalhado, tendo 
aplicação na fabricação de 
alfinetes, arames e parafusos. 
• Usado na forma de banho 
eletrolítico para recobrir o ferro 
tornando-o menos suscetível à 
corrosão. 
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Latão
• Pode ser encontrado em vários 
objetos na construção:
• Corrimão de escada
• Metais sanitários: torneiras, 
chuveiros, válvulas (com 
recebimento de cromo)
• Dobradiças
• Maçanetas
• Luminárias
• Fechadura, etc
Latão
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Titânio
• Apresenta uma elevada resistência mecânica, comparável à do aço mas 
com massa específica bastante inferior (4,5 kg/dm3). 
• A resistência à corrosão é alta.
A principal desvantagem é o alto custo e, portanto, é usado apenas 
onde é insubstituível (construção aeroespacial, próteses cirúrgicas e 
outros).