Materiais Cerâmicos

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Materiais 
Pedras artificiais são materiais que 
substituem as pedras em suas aplicações ou 
têm aparência geral semelhante. Dividem-
se em dois grandes grupos: materiais de 
cerâmica e materiais de cimento. 
Materiais Cerâmicos 
Materiais inorgânicos e não metálicos 
obtidos geralmente após tratamento 
térmico em temperaturas elevadas. São 
classificados em: 
 Cerâmica vermelha: tijolos, blocos, 
telhas, elementos vazados, lajes, tubos 
cerâmicos e argilas expandidas. 
 Placas cerâmicas: usadas na construção 
civil para revestimento de paredes, 
pisos, bancadas e piscinas de ambientes 
internos e externos. 
 Cerâmica branca: recoberta por uma 
camada vítrea transparente e incolor 
(louça sanitária e de mesa, isoladores 
elétricos para alta e baixa tensão, 
cerâmica artística, decorativa e 
utilitária. 
 Materiais refratários: inclui produtos, 
que suportam mais de 1500°C. 
 Fritas: vidros moídos, fabricados por 
indústrias especializadas a partir da 
fusão da mistura de diferentes 
matérias-primas. É aplicado na 
superfície do corpo cerâmico que, após 
a queima, adquire aspecto vítreo. 
 Corantes: constituem-se de óxidos 
puros ou pigmentos inorgânicos 
sintéticos. 
 Abrasivos: são substâncias naturais ou 
sintéticas empregadas para desgastar, 
polir, ou limpar outros materiais. 
Exemplos: lixas, disco de esmeril, etc. 
 Cerâmica de alta tecnologia: materiais 
desenvolvidos a partir de matérias-
primas sintéticas de altíssima pureza e 
por meio de processos rigorosamente 
controlados. Exemplos: naves espaciais, 
materiais para implantes em seres 
humanos, sensores (umidade, gases e 
outros), ferramentas de corte, etc. 
 Não refratários: compreendendo 
produtos como vermiculita expandida, 
lã de vidro e lã de rocha, produto até 
1100°C. 
 Fibras ou lãs cerâmicas: apresentam 
composições tais como sílica, sílica-
alumina, alumina e zircônia, podem 
chegar a temperaturas de 2000°C. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Propriedades 
 Duros; 
 Comportamento mecânico frágil; 
 Baixa tenacidade e ductilidade; 
 Baixa condutividade térmica e elétrica 
em razão da ausência de elétrons 
livres; 
 Boa resistência à compressão, mas 
resistem pouco à tração; 
 Absorção de água; 
 Variação na densidade. 
Vidro, cimento e cal são três importantes 
segmentos cerâmicos e que, por suas 
particularidades, são muitas vezes 
considerados à parte da cerâmica. 
Argila 
Materiais terrosos naturais que, quando 
misturados com água, adquirem alta 
plasticidade. Quando secas, formam 
torrões dificilmente desagregáveis pela 
pressão dos dedos. 
Constituída essencialmente de partículas 
cristalinas extremamente pequenas, 
formadas por um número restrito de 
substâncias, chamadas de argilominerais. 
Argilominerais 
Silicatos hidratados de alumínio, ferro e 
magnésio, comumente com alguma 
porcentagem de álcalis e de alcalino-
terrosos. Junto com esses elementos 
básicos vêm sílica, alumina, mica, ferro, 
cálcio, magnésio, matéria orgânica etc. 
Depósito de Argila 
O depósito natural de argila é chamado 
barreiro. Para sua exploração, é retirada 
inicialmente a camada superficial, que 
quase sempre apresenta grande 
porcentagem de matéria orgânica. 
Abaixo da camada superficial fica a argila 
mais pura, aproveitável, que é, então, 
empregada na indústria cerâmica. 
Classificação das Argilas 
De acordo com a quantidade de coloides: 
 Gordas: são muito plásticas e, em razão 
da alumina, deformam-se muito mais 
no cozimento. 
 Magras: devido ao tamanho dos grãos 
e excesso de sílica, são mais porosas e 
frágeis. 
Em função dos argilominerais 
predominantes: 
 Cauliníticas: grupo de argilas puras. 
São chamadas de caulim, compostas 
basicamente de silicatos hidratados de 
alumínio (porcelanas, louças sanitárias, 
materiais refratários). 
 Ilíticas: grupo de argilas mais 
generalizadas, formadas por um 
silicato de alumínio hidratado com 
elevado teor de óxido de potássio. São 
as argilas mais abundantes e de 
aplicação na fabricação de tijolos, 
telhas, manilhas, lajotas, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Montmoriloníticas: grupo de argilas 
expansivas originárias de cinzas 
vulcânicas que, devido ao seu grande 
poder de inchamento, são pouco 
utilizadas isoladamente, mas que se 
aplicam misturadas às anteriores a fim 
de lhes corrigir a plasticidade. 
Em função da temperatura de 
transformação: 
 Fusíveis: se deformam e se vitrificam 
em temperaturas abaixo de 1200°C. 
 Infusíveis: vitrificam-se entre 1200°C e 
1500°C. 
 Refratárias: argilas puras que só se 
transformam estruturalmente em 
temperaturas acima de 1500°C. 
Composição das Argilas 
 Caulim: argila com amplo predomínio 
da caulinita, pó branco que constitui a 
matéria-prima da porcelana. 
 Impurezas: Influenciam nas 
propriedades das argilas e dos 
respectivos produtos finais, alterando 
a plasticidade da massa crua, a 
refratariedade ou a resistência 
mecânica. As principais impurezas são: 
óxido de ferro, sílica livre, alumina 
livre, álcalis, cálcio, sais solúveis e 
matéria orgânica. 
 Água: podendo ser água de 
constituição, água de plasticidade e 
água de capilaridade. 
Propriedades das Argilas 
 Agentes físicos externos: umidade, 
vegetação, fogo, efeito da gelividade. 
 Agentes químicos internos: sais 
solúveis. 
 Agentes mecânicos: resistência ao 
choque. 
 Plasticidade: capacidade que as argilas 
possuem de ser deformadas sem que 
haja ruptura. A plasticidade depende 
do tamanho, do formato e do 
comportamento dos grãos e presença 
de outras substâncias, além dos 
argilominerais. 
 Retração: esta propriedade manifesta-
se por uma redução de volume por 
efeito de secagem e da cozedura e é 
proporcional ao grau de umidade e à 
tensão de capilaridade existente no 
interior da argila. 
 Efeitos do calor: 20 °C a 600°C ocorre 
somente alteração física. A partir de 
600 °C, começam as reações químicas, 
em três estágios: desidratação química, 
oxidação e, por volta dos 950 °C, a 
vitrificação. A qualidade de um 
produto cerâmico depende da 
quantidade de vidro formada. 
Fatores de Degradação das Cerâmicas 
Processo de Fabricação 
 Exploração da jazida; 
 Extração do barro; 
 Preparo da matéria prima; 
 Moldagem; 
 Secagem; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Cozimento; 
 Esfriamento; 
 Acabamento; 
 Em muitos casos há também a 
vitrificação especial (esmaltação). 
Classificação dos 
Materiais de Cerâmica 
 Materiais de argila secos ao sol; 
 Cerâmica vermelha ou estrutural; 
 Materiais cerâmicos de revestimento; 
 Materiais de grês cerâmico e de louça; 
 Materiais de acabamento; 
 Refratários; 
 Abrasivos. 
Tijolo de Adobe 
É feito de argila simplesmente seco ao ar 
ou ao sol, sem cozimento, e usados em 
construção rusticas, na forma de tijolo ou 
blocos. 
São produzidos em fôrmas preenchidas 
manualmente, com argila arenosa, com ou 
sem adição de cal, ou palha. Podem atingir 
tensões de compressão de 0,5 MPa a 4 MPa. 
Vantagens: bom comportamento térmico e 
acústico; material incombustível; não 
necessita de reboco, dependendo do clima; 
não tóxico; reciclável e reutilizável. 
Desvantagens: necessita de uma grande 
área de secagem, tempo de secagem longo 
e totalmente dependente do clima, 
limitações técnicas como resistência 
mecânica e baixa absorção de água. 
Produtos Cerâmicos 
Para Construção Civil 
 Componentes para alvenaria: alvenaria 
de vedação e estrutural; 
 Componentes para cobertura: telhas e 
componentes; 
 Componentes para canalizações: tubos 
cerâmicos ou manilhas; 
 Produtos para revestimento: de parede 
interna e externa e de piso, placas 
cerâmicas; 
 Produtos de acabamento e utilitários: 
cerâmica branca ou de louça,cantoneiras, louças sanitárias e 
acessórios; 
 Produtos especiais: cerâmicas 
refratárias e produtos especiais para a 
indústrias. 
Tijolo 
É conhecido como tijolo maciço de barro 
cozido, possui todas as faces plenas 
preenchidas e tem baixas resistências 0,5 
MPa e altas resistências 12 Mpa. Possui alta 
porosidade e, quando exposto, sua 
durabilidade é menor comparado aos 
materiais de alta prensagem. 
Fabricação do Tijolo 
 Triagem para verificação da qualidade; 
 Correção; 
 Moldagem; 
 Secagem; 
 Cozimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Preparação: desagregadores, 
homogeneizadores e laminadores; 
 Moldagem: por extrusão; 
 Secagem; 
 Queima. 
Fabricação do Bloco 
Requisitos Gerais de Tijolos e Blocos 
 Fabricação: o bloco cerâmico de 
vedação deve ser fabricado por 
conformação plástica de matéria-
prima argilosa, contendo ou não 
aditivos, e queimado a elevadas 
temperaturas. 
 Identificação: Devem trazer gravadas 
em uma de suas faces externas, a 
identificação do fabricante, as 
dimensões nominais (L x H x C), lote ou 
data da fabricação e telefone ou dados 
para atendimento ao cliente. Para 
blocos estruturais devem constar as 
letras EST. 
 Características Visuais: não devem 
apresentar defeitos sistemáticos, tais 
como quebras, superfícies irregulares 
ou deformações que impeçam seu 
emprego na função especificada. 
Telha 
São materiais cerâmicos utilizados na 
composição dos telhados de edificações e 
estão enquadradas no grupo da cerâmica 
vermelha. São fabricadas com argila 
conformada, por prensagem ou extrusão e 
queimadas. 
 
Produto final deve atender aos requisitos 
da norma ABNT NBR 15310:2009 – 
Componentes cerâmicos – Telhas – 
Terminologia, requisitos e métodos de 
ensaio. 
Requisitos Gerais de Telhas 
 Identificação: A telha deve trazer 
gravado a identificação do fabricante, 
do município e do estado de federação; 
modelo da telha; rendimento médio 
(T/m²); dimensões: largura de 
fabricação (L), comprimento de 
fabricação (C) e posição do pino ou 
furo de amarração (Lp); galga mínima 
(Gmín) em cm; gravação de “capa” ou 
“canal” para as telhas de sobreposição. 
 Comercialização: para fins de 
comercialização a unidade é o metro 
quadrado de telhado. 
 Características Visuais: a telha pode 
apresentar ocorrências como 
esfoliações, quebras, lascados e 
rebarbas que não prejudiquem o seu 
desempenho; 
 Sonoridade: a telha deve apresentar 
som semelhante ao metálico, quando 
suspensa por uma extremidade e 
percutida. 
 Características Geométricas: do ponto 
de vista geométrico e da sua fixação 
podendo ser: telhas planas de encaixe 
(telha francesa); telhas compostas de 
encaixe (telha romana); telhas simples 
de sobreposição (colonial, paulista, 
Piauí); telhas planas de sobreposição 
(germânica). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Características Dimensionais: as 
características dimensionais básicas 
das telhas cerâmicas são as seguintes: 
Largura de fabricação (L); 
comprimento de fabricação (C); 
posição do pino ou furo de amarração 
(Lp); altura do pino (Hp); rendimento 
médio (Rm); galga média (Gm). 
 Retilineidade: flecha máxima medida 
em um ponto determinado das bordas, 
ou no eixo central, no sentido 
longitudinal ou no transversal. 
 Planaridade: flecha máxima medida em 
um dos vértices de uma telha, estando 
os outros três apoiados em um mesmo 
plano horizontal. 
Requisitos Específicos das Telhas 
 Impermeabilidade; 
 Absorção de água; 
 Carga de ruptura à flexão; 
Outros Produtos 
Cerâmicos 
Tijolos de pequena espessura, usados em 
pavimentações e revestimentos. Sendo 
tijoleiras feitas de cerâmica comum e 
Ladrilhos feitos de cerâmica prensada. 
Ladrilhos e Tijoleiras 
Tubos Cerâmicos 
São conhecidos como manilhas e usados 
para a canalização de águas pluviais e de 
esgoto. 
Peças Redutoras de Peso 
Elementos retangulares utilizados na 
confecção de lajes pré-moldadas. Apoiam-
se em pequenas vigotas de concreto 
armado e servem de fôrma para a laje. 
Elementos Vazados 
Elementos não estruturais para ventilação 
e iluminação, conhecidos também como 
cobogó. 
Produto fabricado industrialmente, 
composto de argila e outras matérias-
primas inorgânicas, moldadas, secadas e 
queimadas, geralmente utilizada para 
revestir pisos e paredes. 
A fabricação pode ser por monoqueima, 
suporte cerâmico já com o esmalte e a 
decoração aplicados, passa por uma única 
queima, ou biqueima, onde primeiramente 
queima-se o suporte cerâmico e 
posteriormente, a peça já esmaltada e 
decorada. 
Também pode ser fabricada com aplicação 
de polimento, sem camada de esmalte. 
Placas Cerâmicas 
Porcelanato 
Tipo de placa cerâmica fabricada com 
matérias-primas nobres, com processo de 
fabricação de alta tecnologia, que permite 
obter placas com baixíssima absorção de 
água alta densificação e baixa porosidade, 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Queima em temperaturas mais elevadas, 
alta resistência mecânica, alta resistência 
ao desgaste superficial, baixíssima 
expansão por umidade, e peças de grandes 
dimensões. 
 Em função do seu acabamento 
superficial podem ser classificados: 
esmaltado, técnico, técnico natural, 
técnico acetinado, técnico polido e 
glossy ou superlglossy. 
 Em função de seu acabamento lateral 
podem ser classificados: retificado e 
não retificado. 
Partes constituintes da cerâmica: 
Camada de esmalte: obtida através do 
vidrado após a queima, define a estética e 
tem como função impermeabilizar, 
facilitar a limpeza, e resistir às ações 
mecânicas, térmicas e químicas; 
Engobe de cobertura: camada 
intermediária entre o suporte e o esmalte, 
com função de ocultar a cor do suporte, 
eliminar defeito superficiais, diminuir o 
aparecimento de manchas de água e 
impedir reações entre o suporte e o 
esmalte; 
Suporte: base ou corpo da placa, apresenta 
espessura maior que as outras camadas e é 
parte responsável pela resistência 
mecânica; 
Tardoz: verso da camada de suporte, a face 
placa cerâmica que vai ficar em contato 
com a argamassa colante (de 
assentamento), tem a função de facilitar a 
aderência da placa à argamassa de 
assentamento. 
Classificação das Placas Cerâmicas 
 Absorção de água; 
 Carga de ruptura; 
 Módulo de resistência; 
 Resistência à abrasão superficial; 
 Resistência ao gretamento; 
 Resistência ao manchamento; 
 Resistência ao ataque de agentes 
químicos; 
 Coeficiente de dilatação térmica; 
 Condutividade térmica; 
 Resistência ao choque térmico; 
 Resistência ao congelamento; 
 Coeficiente de atrito; 
 Resistência ao impacto; 
 Diferença de tonalidade; 
 Dimensões, retitude, ortogonalidade, 
curvatura e empeno; 
 Dureza; 
 Resistência ao fogo; 
 Condutividade elétrica; 
 Higiene. 
Louça Sanitária 
Aparelhos sanitários, também chamados 
de louças sanitárias, são constituídos de: 
Lavatórios, bacias sanitárias e mictórios. 
Classificação das louças Sanitárias 
 Aparelhos de pó de pedra: também 
chamados de faiança, podem ter corpo 
branco ou colorido artificialmente. O 
material é vitrificado, com textura fina 
e porosa, podendo a absorção chegar 
entre 15 e 20%. 
 
 Aparelhos de grés branco: também 
chamados de porcelana sanitária ou 
grés cerâmico, podem ter corpo branco 
ou colorido artificialmente. O material 
possui vitrificação mais avançada que 
o anterior, resultando num produto 
com textura fina e não porosa, cuja 
absorção varia entre 1 e 2%. 
Fabricação 
 Formação da massa cerâmica: a 
barbotina, massa cerâmica que será 
moldada e transformada nas louças, é 
composta por caulim, argila, feldspato 
e quartzo. Argila e o caulim são 
dispersos em água e peneirados. 
Adicionam-se o feldspato e o quartzo,que passaram por um processo de 
moagem a seco. 
 Moldagem: são dois os tipos de molde: 
gesso e resina acrílica. No gesso, a 
água da massa é puxada por 
capilaridade. Com molde de resina, a 
massa é aplicada com bastante pressão 
(até 7 kgf/cm²), o que força a passagem 
da água. As peças ficam na área de 
produção por dois dias, em média, até 
seguirem para os secadores. 
 Secagem: a peça ainda contém cerca de 
12% de umidade e vai para uma estufa 
que a seca totalmente. Elas ficam por 
oito horas nesse tipo de secador, à 
temperatura de 100°C. 
 Esmaltação: a aplicação do esmalte 
cerâmico é feita manualmente ou por 
máquinas. O esmalte é à base de água, 
com calcário, quartzo, feldspato, 
caulim, opacificante e corante na cor 
das peças. A esmaltação é feita 
individualmente em quase todos os 
produtos. Só a esmaltação das caixas 
acopladas de bacias sanitárias é feita 
de duas em duas peças. 
 Forno: o forno, de 100 m de 
comprimento, é contínuo, ou seja, as 
peças passam por ele sem parar, no 
tempo total de 15 horas. No início e no 
final do forno a temperatura é 
ambiente, e, no meio, chega a 1.220 °C. 
 Inspeção: todas as bacias fazem teste 
de sifonagem: as esferas de plástico 
simulam resíduos e devem ser 
eliminadas. Também é feita inspeção 
visual. Se aprovadas, as peças vão para 
a expedição.