parte do trabalho 2

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Gestão da Produção
Desafio:
A indústria Ferreira e Ferrari trabalha atualmente com os seguintes tempos de
produção individuais:
Confecção das rodas: 6 minutos
Confecção da base: 9 minutos
Montagem do carrinho: 8 minutos
A fábrica possui um tempo de paradas para manutenção de 45 minutos em um
turno de 10 horas na linha de produção. Sua taxa de eficiência está em 90% e a demanda mensal é de 5000 unidades para 25 dias úteis de trabalho. Porém
devido a alguns descontroles de gestão do último mês associados à falta de funcionários, a produção do último mês foi de 4000 unidades para os mesmos
dias trabalhados. Pede-se o cálculo da capacidade instalada, da capacidade
nominal, da capacidade efetiva, da capacidade realizada e do número de
funcionários necessário para atender a demanda de 5000 unidades mês com
eficiência de 90%.
Resolução
Capacidade Instalada:
Quantidade de tempo disponível da unidade dividido pelo tempo de produção, teremos:
6 min + 9 min + 8 min = 23 minutos total para montagem
10hrs turno = 10h x 60 min para um dia, teremos:
600min/23min= 26,08 dias
26,08 x 30 = 782,60 unidades ao mês
Capacidade Nominal:
Se dá pela quantidade de tempo disponível da unidade \u2013 as perdas sob as paradas na manutenção = (600min \u2013 45 min) / 23min= 24,13 =
24,13 x 30 = 723,91 unidades ao mês
Capacidade Efetiva:
= Capacidade nominal x eficiência
24,13 x 0,90 = 21,72 dias
21,72 x 30= 651,51 unidades ao mês
Capacidade Realizada:
Capacidade efetiva \u2013 perdas não planejadas
= 21,72 \u2013 (45min/23min) = 21,72 \u2013 1,95 = 19,77 unid. Dia
19,77 x 30 = 593,10 unidades ao mês
Número de funcionário:
Tempo de produção: 23 minutos
Demanda mensal: 5000 unidades
Produção diária: 5000/25 = 200 unidades por dia
Horas uteis = 10h x 60 = 600 min
= 600min \u2013 45min (tempo de parada) = 555 min dia
Produção: 23min x 200 / 555 = 4600/555 = 8,28 funcionários
Conclusão:
Produção diária = 23 min x 8,28 =