ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS - parte 00

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ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS:
Uma empresa tem a sua disposição 5 recursos:
Materiais;
Patrimoniais;
Humanos;
Capital;
Tecnológicos.
O objeto desta matéria será justamente os materiais.
A Administração de recursos materiais pode ser divida em três especialidades:
- Gestão de estoques: examina os estoques para fins de tomada de decisão de reposição. 
- Gestão de compras: realiza as licitações, negocia com fornecedores.
- Gestão de centros de distribuição: faz o controle físico dos materiais, pois os recebe, os armazena e os fornece.
A Administração de Recursos Materiais é um sistema (relaciona-se com as outras áreas da empresa) responsável pelo suprimento dos materiais para o funcionamento da organização.
A Administração de recursos matérias possui uma visão sistêmica, isto é, de que existe um todo e de que as partes deste todo estão integradas. 
OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS:
TEMPO IDEAL: o prazo de entrega do produto deve ser no prazo adequado, a fim de não fazer com que o cliente espere muito ou mude de fornecedor. 
QUANTIDADE NECESSÁRIA: isso quer dizer que não pode ter nem pouco, nem muito excesso de estoque. Estoque adequado.
QUALIDADE ADEQUADA - REQUERIDA.
ARMAZENAMENTO ADEQUADO: ter um armazenamento adequado para a guarda de certo tipo de produto é importante, uma vez que o descuido neste aspecto pode causar grandes prejuízos.
PREJOS JUSTOS: o preço do produto e as condições de pagamento também são objetos de análise pela ARM.
Cabe ressaltar que, a Administração de Recursos Materiais é um sistema que se relaciona com as outras áreas da organização e tem função conciliatória em relação aos interesses dessas.
Ela pode atuar como conciliadora de interesses conflitantes entre as áreas de vendas e de administração financeira.
Marco Aurélio P. Dias divide o sistema de materiais nas seguintes áreas de concentração: controle de estoques, compras, almoxarifado, planejamento e controle da produção, transportes e distribuição.
“A área de materiais ocupa-se de atividades importantes para o desempenho dos processos produtivos. Porque o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do fluxo de abastecimento. Com o menor custo possível e com a necessária qualidade dos materiais que são introduzidos no sistema”.
As funções da Administração de Materiais são consideradas como a sequência de operações que:
- se inicia na identificação do fornecedor;
- na compra do bem;
- seu recebimento;
- transporte interno e acondicionamento;
- seu transporte durante o processo produtivo/uso;
- na armazenagem como produto acabado;
- na sua distribuição ao consumidor final.
CLASSIFICAÇÃO DOS RECURSOS MATERIAIS
A classificação tem o objetivo de aglutinar materiais com características semelhantes. Isso ajudará no controle eficiente dos estoques; na criação de procedimentos para o correto armazenamento e correta operacionalização.
A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes, no qual são utilizados os critérios de abrangência, flexibilidade e praticidade.
Atributos da classificação:
Abrangência;
Flexibilidade;
Praticidade.
A classificação considera a abrangência (características dos materiais), a flexibilidade, isto é, que haja uma harmonia entre as diferentes classificações e a praticidade (a classificação deve ajudar e não atrapalhar).
CLASSIFICAÇÕES
Quanto à demanda;
Materiais de estoque: são os materiais fundamentais no estoque e o seu ressuprimento deve acontecer de forma automática, sem depender do usuário.
Materiais de estoque quanto à aplicação:
- Matérias primas: produtos a serem utilizados no processo produtivo;
- Produtos em fabricação;
- Produtos acabados;
- Materiais de manutenção;
- Materiais de consumo.
Materiais de estoque quanto à importância operacional:
Materiais X, Y e Z: do menos importante ao mais importante.
Nesta classificação, encontram-se os materiais realmente essenciais para a produção. Diferem-se, contudo, no grau de importância.
X: menor importância e pode ser substituído por outro material que há na empresa.
Y: importância mediana, pois pode ou não ter outro material que o substitua na empresa.
Z: material de importância fundamental para a produção, pois não há outro material que o substitua na empresa.
Materiais de não estoque:
São aqueles materiais em que é preciso o pedido do cliente para que haja sua aquisição. 
Seu ressuprimento no estoque não é automático, pois não é fundamental para a produção. 
Honda – montadora de carros.
Materiais de estoque: pneus (essencial para a produção)
Materiais de não estoque: canetas bic.
Quanto à perecibilidade;
É importante observar a perecibilidade do produto, uma vez isso influencia e muito no seu armazenamento e evita prejuízos. 
Quanto à periculosidade:
Também é importante observar a periculosidade dos materiais para fins de identificá-los e armazená-los de forma adequada.
- Inflamável; 
- Explosivo;
- Tóxico;
- Radioativo;
- Corrosivo.
- Biológico.
Escolha entre fazer ou comprar;
Muitas vezes a empresa acha que pode “internalizar” o processo de produção de algum item. Para ter mais agilidade, mais domínio sobre o processo como um todo ou para reduzir custo. Mas nem sempre ela consegue, pois uma empresa especializada, em regra, consegue fazer algo bem melhor e com menor custo.
Materiais críticos.
Os materiais críticos são materiais de reposição específica de um equipamento ou de um grupo de equipamentos, cuja demanda não é previsível. A decisão de estocar este material é baseada na análise do risco que a empresa sofre na ausência deste material quando esse for necessário.
2) Materiais Críticos:
 
Por Problemas de Obtenção – Material Importado; Existência de um único fornecedor; Escassez no Mercado; Material Estratégico; Difícil Fabricação ou Obtenção. 
Por Razões Econômicas – Material de Valor Elevado; Material com Elevado Custo de Armazenagem; Material com Elevado Custo de Transporte. 
Por Problemas de Armazenagem e Transporte – Material Perecível; Material de Alta Periculosidade; Material de Elevado Peso; Material de Grandes Dimensões. 
Por Problemas de Previsão – Material com Difícil Previsão de Utilização. 
Por Razões de Segurança – Material de Reposição de Alto Custo; Material para Equipamento Vital da Produção.
ETAPAS DE CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
Catalogação: check-list de todos os materiais presentes no estoque;
Simplificação: agrupamento de materiais que possuem características semelhantes, simplificando a catalogação;
Especificação: especificar as características dos materiais;
Nomalização;
Padronização: padronização de materiais;
Codificação:
- Alfabética: menos utilizada, pois é limitada (alfabeto é limitado) e é de difícil memorização;
- Alfanumérica: mistura de letras e números. Mais abrangente que a alfabética.
Letras representam grupo e classe.
Números referem-se ao código indicador do item. 
- Decimal: bastante utilizada.
Ex:
Classificação geral
01 Materiais de escritório
02 Matérias-primas
03 Materiais inflamáveis
04 Materiais de limpeza
Classificação individualizadora
01 Materiais de escritório
01 Canetas esfereográficas
02 Grampeadores
03 Papel
04 Borracha
Classificação definidora
01 Canetas esfereográficas
01 Caneta bic, azul, ponta fina
02 Caneta bic preta, ponta fina
Para referir-se à caneta bic preta: 
01 01 02
CLASSIFICAÇÃO ABC
Forma de classificar os materiais em mais ou menos importantes de acordo com alguns critérios. 
Itens CLASSE A:
Pouca quantidade de itens que tem o maior valor dado pela organização.
20% do itens tem 80% de importância.
Itens CLASSE C:
Grande quantidade de itens que tem pouca importância.
50% do itens que tem 5% de importância.
Itens CLASSE B:
Valor intermediário.
30% dos itens tem 15% de importância.