Massa Especifica do Cimento Portland

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ESCOLA DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA
Curso de Engenharia Civil
 
Ensaios de Concreto Fresco
Grupo:
Fausto Mansoreitch – 20588182 – Paulista 2 - Matutino
Marvin Sahd – 20620657 – Paulista 2 - Matutino
Disciplina: Materiais de construção
Professora Mrs. Daniele Junqueira
São Paulo
31/10/2015
Introdução
O objetivo é estabelecer um procedimento para realização de estudos de dosagem experimental em laboratório. 
O concreto de cimento Portland é um material constituído por um aglomerante, pela mistura de um ou mais agregados e água. Deverá apresentar quando recém-misturado propriedades de plasticidade tais que facilitem o seu transporte, lançamento e adensamento e, quando endurecido, propriedades que atendam ao especificado em projeto quanto à resistência à compressão, módulo de deformação e outras. Poderão ser empregadas ainda substâncias com o intuito de melhorar ou corrigir certas propriedades do concreto. Tais substâncias são chamadas de aditivos. As propriedades básicas do concreto são: 
· Do concreto não endurecido (ou em estado fresco): 
Trabalhabilidade;
Exsudação (transpiração);
Tempos de início e término de pega. 
· Do concreto endurecido:
Resistência aos esforços mecânicos previstos
Propriedades térmicas;
Permeabilidade;
Durabilidade diante da ação do meio ambiente. 
As deficiências adquiridas pelo concreto fresco devido à perda de trabalhabilidade antes ou durante o lançamento nas fôrmas, segregação e exsudação durante o adensamento, e uma baixa taxa de crescimento de resistência, podem prejudicar um concreto permanentemente e podem reduzir sua vida útil. 
Materiais e Métodos
Materiais e Equipamentos utilizados
Betoneira;
Água;
Brita;
Areia;
Cimento;
Aditivo;
Recipiente metálico com forma e volume adequados;
Concha de concreto;
Molde tronco-cônico (100 mm x 200 mm x 300 mm);
Colarinho metálico;
Placa metálica quadrada (500 mm x 500 mm);
Haste de socamento com extremidade semi-esférica (16 mm x 600 mm);
Régua metálica graduada (300 mm);
Concha;
Procedimento do ensaio
Imprima a betoneira antes de usá-la;
Para imprimar use 1⁄4 das quantidades de todos os materiais pesados para o estudo do traço, exceto aditivo e água;
Jogue todos os materiais secos (brita, areia e cimento) e adicione 0,50 L de água e ligue a betoneira;
Adicione água até que o interior da betoneira fique bem argamassado;
Gire a betoneira de forma a garantir que todo o interior esteja sujo com a argamassa produzida; 
Desligue e jogue fora todo o material usado para imprimar;
Para garantir que não fique nenhuma brita no interior da betoneira se necessário bata com martelo de borracha;
Imprimada a betoneira jogue toda a brita e areia pesada;
Da água pesada separe 0,5 L para o final;
Jogue junto com os agregados o restante da água pesada, ligue a betoneira e deixe rodar por uns 2 minutos;
Observe durante esses 2 minutos que não haja material grudado no fundo da betoneira e atrás das pás;
Para garantir uma boa homogeneização, caso haja material grudado, pare a betoneira e com uma colher de pedreiro, retire o material grudado;
Ligue novamente a betoneira e deixe homogeneizar bem o material;
Desligue a betoneira para adicionar o cimento;
Deixe o material (agregados + água + cimento) homogeneizar por mais uns 3 minutos;
Durante esse período observe se não há material grudado no fundo da betoneira e atrás das pás;
Para garantir uma boa homogeneização, caso haja material grudado, pare a betoneira e com uma colher de pedreiro, retire o material grudado;
Ligue novamente a betoneira e deixe homogeneizar bem o material;
Com a betoneira em movimento adicione o aditivo, pegue os 500 ml de água separados e lave o copo em que foi pesado o aditivo. Garanta que os 500 ml sejam jogados na betoneira;
Após adicionar o aditivo e os 500 ml de água restante deixe a betoneira rodar por 10 minutos;
Depois desse tempo, desligue a betoneira e tire o abatimento. 
Depos:
Desviar completamente o fluxo de descarga para dentro do recipiente;
Retirar amostra após a descarga de 15% e antes da descarga de 85% do volume da betonada;
Retirar ao menos duas amostras parciais dentro deste limite;
No caso de caminhões betoneira, descarregar o concreto na velocidade normal de operação e atentar para que a tampa da calha esteja completamente aberta;
Transportar as amostras individuais até o local onde serão moldados os corpos-de-prova ou realizados os ensaios;
Misturar as diferentes porções da mesma amostra com a concha ou pá;
O tempo decorrido entre a coleta da amostra e o início do ensaio de abatimento deve ser no máximo de 5 minutos e de no máximo 15 minutos para o início da moldagem de corpos - de- prova;
Durante o intervalo de tempo entre a extração e utilização, a amostra deve ser protegida do sol, do vento e de qualquer outra fonte de evaporação ou contaminação. 
Slump Test:
Umedecer as paredes internas do molde e da placa;
Montar o equipamento (placa, molde e colarinho), apoiar os pés sobre as aletas do molde e preenchê-lo em 3 camadas de mesma altura, adensando cada camada antes da colocação da camada seguinte;
Adensar cada camada com 25 golpes uniformes distribuídos pela haste de socamento, de modo que atinja a camada anteriormente adensada;
Manter um excesso constante de concreto na borda superior ao adensar a última camada. e. Retirar o colarinho e rasar a superfície;
Pressionar as alças do molde para baixo, retirar os pés das aletas e, num tempo de 5 a 10s, levantar cuidadosamente o molde, na direção vertical;
Determinar a diferença entre a altura do molde e a altura média da amostra assentada e expressá-la em milímetros, com aproximação de 5 mm;
Inclinar levemente a haste de socamento para efetuar golpes próximos à parede interna do molde, permitindo o adensamento uniforme das camadas;
Montar o equipamento (placa, molde e colarinho), apoiar os pés sobre as aletas do molde e preenchê-lo em 3 camadas de mesma altura, adensando cada camada antes da colocação da camada seguinte;
Apresentação dos resultados
Conclusão
Conclui-se que o experimento realizado no laboratório foi de suma importância para nosso aprendizado, colocando em prática o que tínhamos aprendido na teoria. Que o que foi proposto e previsto em sala, pode ser visto na pratica.