administração de almoxarifado

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Administração de Almoxarifado
O almoxarifado é o local destinado à guarda e conservação de materiais, predominantemente matérias-primas, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição interna condicionados à política geral de estoques da organização.
ARRANJO FíSICO (LAYOUT)
O arranjo físico ou layout (do inglês layot plano, esquema) é a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo.
Objetivos do Arranjo Físico
1. 	Integrar máquinas, pessoas e materiais para possibilitar uma produção eficiente. 
2. 	 Reduzir transportes e movimentos de materiais. 
3. 	Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao longo do processo produtivo, evitando gargalos de produção. 
4. 	Proporcionar utilização eficiente do espaço ocupado. 
5. 	Facilitar e melhorar as condições de trabalho. 
6. 	Permitir flexibilidade, a fim de atender possíveis mudanças. 
Tipos de layout
1. Layout de Processo
2. Layout de Produto 
3. Layout Estacionário 
Layout de Processo ou Funcional
É utilizado quando as máquinas e pessoas são dispostas por especialidade e os materiais se deslocam ao longo das seções até o seu acabamento.
É o layout utilizado quando o produto sofre frequentes modificações e o volume de produção é relativamente baixo, 
Sua principal vantagem é a flexibilidade.
As desvantagens são os custos elevados de produção e os custos de movimenta­ção de materiais, 
Layout de Produto ou Linear
É utilizado quando os equipamentos e os materiais são dispostos em uma mesma seção confom1e a sequência das operações. 
É o layout utilizado quando o produto é padronizado e não sofre modificações. 
Suas principais vantagens são os custos reduzidos de produ­ção e de movimentação de materiais, bem como a facilidade de planejamen­to e de controle da produção.
As desvantagens estão na falta de flexibilidade e nos elevados investimentos em equipamentos.
Layout Estacionário ou de Posição
É utilizado quando o produto é de grande porte e não se movimenta.
É o layout utilizado na produção de produtos como navios, ma­quinários pesados e de grande porte, grandes estruturas, aviões, material fer­roviário etc., nos quais o ciclo de fabricação é longo e envolvendo muitas áreas diferentes.
A sua vantagem está na enorme flexibilidade do arranjo, que 
permite modificações no projeto e no planejamento da produção. 
Condições Básicas do Arranjo Físico
Itens de Estoque
Corredores
Portas de Acesso 
Empilhamentos ou Prateleiras 
1. Itens de Estoque 	
Os itens de estoque de maior na saída do almoxarifado devem ser armazenados nas imediações da saída ou expedi­ção, a fim de facilitar o manuseio.
Enquanto os de rara saída devem ser armazenados próximos a ENTRADA.
Trata-se de dizer quanto do estoque foi vendido e quantas vezes ele foi reposto em determinado período de tempo.
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2. Corredores 
Os corredores dentro do almoxarifado e do depósito deverão facilitar o aces­so aos materiais e mercadorias em estoque.
Quanto maior a quantidade de corredores, tanto maior será a facilidade de acesso e, em contrapartida, tanto menor o espaço disponível para o armazenamento.
A largura dos corredores é determinada pelo equipamento de manuseio e movimentação dos materiais.
A localização dos corredores é deteminada em função das portas de acesso, dos elevadores e da arrumação dos materiais ou mercadorias.
3. Portas de Acesso
As portas de acesso ao almoxarifado ou ao depósito devem permitir a passagem de equipamentos de manuseio e movimentação dos materiais, como empi­lhadeiras, carrinhos etc.
4. Empilhamentos ou Prateleiras 
Quando houver empilhamentos ou prateleiras no almoxarifado ou no depó­sito, a altura máxima deverá considerar o peso dos materiais e as limitações dos equipamentos de elevação. 
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
1. Carga unitária. 
2. Caixas ou gavetas. 
3. Prateleiras. 
4. Raques. 
5. Empilhamento. 
6. Contêiner flexível.
A escolha do sistema de estocagem de materiais depende dos seguintes 
fatores: 
1. 	Espaço disponível para estocagem dos materiais. 3 
2. 	 Tipos de materiais a serem estocados. '" 
3. 	Número de itens estocados. 
4. 	 Velocidade de atendimento necessária. 
5. 	Tioo de embalagem. 
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1. Carga Unitária 
Dá-se o nome de carga unitária à carga constituída de embalagens de trans­porte que arranjam ou acondicionam uma certa quantidade de material para possibilitar seu manuseio, transporte e armazenagem como se fosse uma uni­dade. 
A formação de carga unitária se faz por meio de um dispositivo chamado pallet. 
Pallet é um estrado de madeira padronizado, de diversas dimensões.
As vantagens principais da paletização são: economia de tempo e de esforço, mão-de-obra e área de armazenagem me­nor, além de economizar tempo na carga e descarga dos equipamentos de movimentação de materiais. 
2. 	Caixas ou Gavetas
É a técnica de estocagem ideal para materiais de pequenas dimensões como parafusos, alguns materiais de escritório, como lápis, canetas esfero­gráficas etc.
As caixas ou gavetas podem ser metálicas, de madeira ou de plástico.
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3. Prateleiras
É uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas.
Os materiais estocados nos nichos devem ficar identificados e visíveis.
A prateleira constitui o meio de estocagem mais simples e econômico. É a técnica adotada para peças peque­nas e leves e quando o estoque não é muito grande.
4. Raques
O raque (do inglês, rack) é construído para acomodar peças longas e estreitas como tubos, tiras, vergalhões, feixes etc.
5. Empilhamento
Trata-se de uma variante da estocagem de caixas para aproveitar ao máximo o espaço vertical. 
As caixas ou pallets são empilhados uns sobre os outros, obedecendo a uma distribuição equitativa de cargas.
6. Contêiner Flexível 
O contêiner flexível é uma espécie de saco feito com tecido resistente e borracha vulcanizada, com um revestimento interno que varia conforme seu uso. 
É utilizado para estoca­gem e movimentação de sólidos a granel e de líquido;,
CODIFICAÇAO DE MATERIAIS
Para facilitar a administração dos materiais deve-se classificar os itens por meio de um sistema racional, que permita procedimentos de armazenagens ade­quados, operacionalização do almoxarifado e controle eficiente dos esto­ques.
Dá-se o nome de classificação de itens à catalogação, simplificação, es­pecificação, normalização, padronização e codificação de todos os materiais que compõem o estoque da empresa.
1. 	 Catalogação: significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a não omitir nenhum deles. A catalogação permite a apresentação conjun­ta de todos os itens proporcionando uma ideia geral da coleção.
2. 	 Simplificação: significa a redução da grande diversidade de itens emprega­dos para uma mesma finalidade. Quando existem duas ou mais peças para um mesmo fim, recomenda-se a simplificação: a escolha pelo uso de apenas uma delas.
3. 	 Especificação: significa a descrição detalhada de um item, como suas me­didas, formato, tamanho, peso etc. 
4. 	Normalização: significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicações.
5. 	 Padronização: significa estabelecer idênticos padrões de peso, medidas e formatos para os materiais de modo que não existam muitas variações entre eles.
1. O sistema alfabético codifica os materiais com um conjunto de letras, cada qual identificando determinadas características e especificações. O siste­ma alfabético limita o número de itens e é de difícil memorização. Por essas razões é um sistema pouco utilizado.
2. O sistema alfanumérico é uma combinação de letras e números e abrange um maior número de itens. As letras representam a classe do materiale o seu grupo naquela classe, enquanto os números representam o código indicador do item.
Sistema Numérico também conhecido como sistema decimal ou nominal, tem por base a atribuição de números para representar um material.
Sistema de Codificação Decimal
Exemplo de divisão por grupos (classificação geral)
01 – matéria-prima
02 – óleos, combustíveis e lubrificantes
03 – produtos em processo
04 – produtos acabados
05 – material de escritório
06 – material de limpeza
Exemplo de sub-divisão do grupo (classificação individualizada)
05 – material de escritório
01 – lápis
02 – canetas esferográficas
03 – blocos pautados
04 – papel-carta
Exemplo de sub-divisão da classe (classificação definidora)
05 – material de escritório (grupo)
02 – canetas esferográficas (classe)
01 – marca alfa, escrita fina, cor azul
02 – marca gama, escrita fina, cor preta
Sistema de Codificação Decimal
Item: caneta esferográfica da marca alfa, com escrita fina e cor azul
Código: 05-02-01 ou 050201
Com base na tabela de códigos de classes, grupos e identificadores abaixo e utilizando o sistema numérico (00.00.00-0), codifique os seguintes materiais: 
 Caneta vermelha
  Cloro 1.000 ml 
 Detergente de maçã 500 ml 
Caneta vermelha; Detergente de maça 500 ml; Detergente de maça 500 ml;