CONCRETO E ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA (1) (3)

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FACULDADE DE ENGENHARIAS E ARQUITETURA DE MARINGÁ
CONCRETO E ARGAMASSA PROJETADA
MARINGÁ
2018
CELSO HENRIQUE - R.A 2249
DÉBORA LOUISE MARZOLA - R.A.: 1931
LUIZ GONZAGA - R.A: 2989
MICHELE USSUELI - R.A 674
REGINALDO NASCIMENTO CEZARIO - R.A 689
SIDNEY BATAGLIA JUNIOR - R.A 2266
CONCRETO E ARGAMASSA PROJETADA
Trabalho apresentado a disciplina de Construção de Edifícios III – 8° semestre A, para obtenção da nota parcial do segundo bimestre.
Prof: Lourival Zorzato.
MARINGÁ
2018
SUMÁRIO
1.INTRODUÇÃO.............................................................................................................4
2. CONCRETO................................................................................................................5
2.1. CONCRETO NO BRASIL.........................................................................................6
2.2. TIPOS DE CONCRETO...........................................................................................6
3.ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA PARA PROJEÇÃO.................................9
. CLASSIFICAÇÃO.......................................................................................10
3.2. ARGAMASSA PROJETADA X REVESTIMENTOS TRADICIONAIS..........10
3.3. VANTAGEM E DESVANTAGEM.................................................................10
3.4. CUSTO E BENEFÍCIO................................................................................11
3.5. DOSAGEM DA ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA....................................11
4. CONCLUSÃO................................................................................................12
5. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................12
INTRODUÇÃO
Neste presente trabalho vamos apresentar os conceitos envolvidos sobre o concreto, sua historiologia, quando chegou no brasil, sua aplicação e os tipos mais usados de concreto na atualidade.
Foi destacado o uso atual da argamassa projetada, onde a projeção mecânica surgiu pela necessidade de otimizar os serviços dentro do canteiro de obras. A utilização de máquinas projetores de argamassa consiste em uma tecnologia no ramo da construção civil, contribuindo para acelerar o processo de execução dos revestimentos de argamassa.
 A tecnologia também pode ajudar na diminuição da variabilidade da produção dos revestimentos, pois faz com que a execução dependa menos da mão de obra. Esse processo aumenta a produtividade do serviço, melhora a qualidade do revestimento, diminui os custos com mão de obra e reduz o desperdício de material. 
CONCRETO
O concreto é atualmente o material de construção mais utilizado no mundo, em função de sua facilidade de conformação. A partir desta apresentação é possível obter uma contextualização histórica de seu desenvolvimento, desde sua origem na Antiguidade como argamassa de assentamento de alvenarias, até sua sistematização e formalização como objeto de estudos e pesquisas, no final do século XIX. 
É um material criado pelo homem semelhante com a pedra. A combinação com cimento, agregado graúdo e água resulta no concreto. Onde a água permite a fixação e união dos demais materiais, e as diferentes misturas são adicionadas para que o concreto obtenha específicas características. Em sua composição ele geralmente é reforçado com o uso de barras de aço antes mesmo de ser lançado nos moldes.
As primeiras evidências foram vistas em Roma a aproximadamente 2000 anos atrás, onde ele era utilizado em aquedutos e estradas.
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, pedra e areia, sendo que o cimento ao ser hidratado pela água, forma uma pasta resistente e aderente aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco monolítico.
No preparo do concreto, um ponto de atenção é o cuidado que se deve ter com a qualidade e a quantidade da água utilizada, pois ela é a responsável por ativar a reação química que transforma o cimento em uma pasta aglomerante. Se sua quantidade for muito pequena, a reação não ocorrerá por completo e se for superior a ideal, a resistência diminuirá em função dos poros que ocorrerão quando este excesso evaporar.
 
A relação entre o peso da água e do cimento utilizados na dosagem, é chamada de fator água/cimento.O concreto deve ter uma boa distribuição granulométrica a fim de preencher todos os vazios, pois a porosidade por sua vez tem influência na permeabilidade e na resistência das estruturas de concreto.
 	A proporção entre todos os materiais que fazem parte do concreto é também conhecida por dosagem ou traço, sendo que podemos obter concretos com características especiais, ao acrescentarmos à mistura, aditivos, isopor, pigmentos, fibras ou outros tipos de adições. Cada material a ser utilizado na dosagem deve ser analisado previamente em laboratório (conforme normas da ABNT), a fim de verificar a qualidade e para se obter os dados necessários à elaboração do traço.
CONCRETO NO BRASIL
A primeira referência sobre concreto no Brasil é de 1904. No qual foi projetado e executado pelo engenheiro Carlos Poma. O concreto foi introduzido no Brasil como produto patenteado, distribuído por filiais de firmas estrangeiras aqui estabelecidas. A partir da instalação das cimenteiras, em meados dos anos 1920, inicia-se o processo de difusão da tecnologia do concreto, determinando um período crítico de instalação dessa tecnologia no Brasil ao longo dos anos 1930. Nos anos 1940, o concreto está estabilizado, já tinha sido normalizado pela Associação Brasileira de Normas Técnicas.
O concreto evoluiu muito desde o tempo de Roma. A engenharia usa concreto atualmente em campos muito diversos, em muitos casos sob ambientes extremamente agressivos. Para se adaptar aos novos e desafiadores usos o homem criou uma infinidade de tipos de concretos, utilizando uma enorme gama de cimentos, agregados, adições, aditivos e formas de aplicação.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto de Alto Desempenho (CAD)
O CAD é um concreto de avançada tecnologia e com suas características de alta resistência mecânica, elevada durabilidade e resistência química, baixa deformabilidade que possibilita performance inigualável na redução das seções de peças comprimidas e ganho de área útil. Reduz o peso próprio das estruturas, reduz a taxa de armadura, reduz a área de fôrmas e reduz os custos de uma estrutura. É utilizado por arquitetos e engenheiros que buscam avançar no conceito de sustentabilidade da construção civil, priorizar o aumento significativo da área útil das edificações, reduzir o consumo de materiais como o aço, aumentar a durabilidade, reduzir o consumo de energia e atingir alta performance.
Concreto compactado com rolo
No final do século XIX – por volta da década de 1890 – nos Estados Unidos, começou a ser utilizada uma nova tecnologia em concreto, especial para bases de pavimentações.Tratava-se de uma fina camada, feita com massa de baixo consumo de cimento, compactada manualmente por pressão. Com o tempo, esse método foi denominado de concreto compactado a rolo.
Ele pode ser utilizado em pavimentações, tanto como base quanto como sub-base. São exemplos disso as vias urbanas, as alto-estradas, as pistas de aeroportos e estacionamentos comuns. Em canteiro de obras, o concreto compactado a rolo é visto aplicado em contrapisos ou na contenção de estruturas de barragens do tipo gravidade e comportas.
As principais vantagens da utilização do CCR é, principalmente, o baixo custo do material e o menor tempo de execução de obra. Além disso, ele apresenta muita durabilidade, com poucos riscos de surgirem fissuras; e uma alta resistência às compressões e às erosões.
A aplicação do CCR é muito prática, mas exige equipamentos de boa qualidade e mão de obra altamente treinada. O transporte do material deve ser realizado somente caminhões caçamba ou betoneira. Já seu lançamento,sobre o solo preparado, é feito através de trator esteira, motoniveladora, pá carregadeira ou com espalhadores de concreto manual.No caso do CCR receber uma placa adicional de concreto convencional, indica-se uma execução de uma pintura com emulsão betuminosa. De todo modo, essa fase é bem rápida. Em menos tempo do que se espera o tráfego, de pessoas ou veículos, já pode ser liberado.
Concreto protendido
O Concreto Protendido é uma solução estrutural para obras de engenharia civil que tem como objetivo melhorar a resposta do concreto a solicitações de tração e momento fletor, diminuindo as deformações das peças e reduzindo bruscamente o aparecimento de fissuras.O concreto (água, areia, cimento e pedras) é um composto que apresenta ótima resistência à compressão, porém é pouco confiável quanto à resistência à tração.
A protensão acrescenta elementos de armadura ‘ativos’ à massa de concreto – isto é, cordoalhas ou barras de aço que serão tensionados – adicionando um ‘esforço interno’ na peça que forçará o concreto a trabalhar sob compressão, situação em que atinge a sua melhor performance.
	Essa melhora de performance do concreto permite que se obtenha grandes vãos de dimensões praticamente inacessíveis ao concreto armado. Se compararmos duas vigas de mesma altura – uma protendida e outra convencional – submetidas ao mesmo carregamento linear, a peça protendida poderá vencer um vão até 2 vezes maior.
Assim, por sua própria natureza, o concreto protendido se encontra um patamar acima do concreto armado convencional. Com uma performance superior, uma maior versatilidade e trazendo muitas vezes vantagens econômicas, a tendência natural é que a tecnologia se popularize cada vez mais.
Concreto com adição de fibras
Entre as adições utilizadas para melhorar certas características do concreto, as fibras têm tido papel de destaque nos últimos anos, sendo objeto de muito estudo e desenvolvimento.As fibras naturais ou sintéticas são empregadas principalmente para minimizar o aparecimento das fissuras originadas pela retração plástica do concreto.
  
Sua aplicação depende das necessidades de cada obra, mas são utilizadas normalmente em pavimentos rígidos, pisos industriais, projetados, áreas de piscina, pré-moldados, argamassas, tanques e reservatórios, entre outros.As fibras de aço, além de propiciarem a diminuição das fissuras, tentam conquistar espaço na substituição total ou parcial das telas e barras de aço em algumas aplicações do concreto
ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA PARA PROJEÇÃO
Pouco desenvolvido no Brasil, a aplicação de argamassa projetada teve crescimento no ano de 2016. Devido à queda do mercado da construção civil brasileira e a necessidade imediata de redução de custos em obra, as empresas começam a oferecer soluções inovadoras, trazendo maior produtividade aliado a sustentabilidade. A argamassa projetada ganha espaço neste momento por oferecer diversas soluções à obra. 
A argamassa Projeçãoé indicada para revestimento projetado em áreas internas e externas, como também para fachadas de até 80 metros de altura.
“A projeção mecânica de argamassas surgiu pela necessidade de otimizar os serviços dentro do canteiro de obras. Esse processo aumenta a produtividade do serviço, melhora a qualidade do revestimento, diminui os custos com mão de obra e reduz o desperdício de material. O controle da produção também é melhorado e os prazos de execução do serviço podem ser reduzidos”. (FERNANDES, 2012).
Estudos sobre produtividade mostram que a argamassa projetada se apresenta como uma solução para que as empresas alcancem melhor desempenho na execução dos revestimentos, fazendo com que os custos e os prazos sejam controlados e garantindo uma qualidade do produto final.
CLASSIFICAÇÃO
A argamassa de Projeção supera os requisitos de classificação para argamassas de revestimento de paredes e tetos de acordo com as normas NBR 13749/2013, NBR 7200/1998, NBR 13281/2005 e NBR 13528/2010. É uma mistura homogênea de cimento Portland, agregados minerais com distribuição granulométrica controlada e aditivos químicos.
ARGAMASSA PROJETADA X REVESTIMENTOS TRADICIONAIS
Ao entrarmos no canteiro de obras, notamos que o revestimento de parede é, hoje, em grande parte, feito pelo “método tradicional” (reboco cimentício) – chapar argamassa e desempenar. Em alguns casos, esse “método” foi substituído pela aplicação de pasta de gesso sarrafeada (gesso liso) – produto com custo total (mão de obra e material) previsto mais baixo que o reboco tradicional, mas com grandes desvantagens em termos de desperdício de material, difícil determinação de custo final de revestimento, e produto com alto impacto ambiental. Vale destacar que algumas construtoras relatam que aplicaram gesso liso em suas obras e tiveram custos finais muito parecidos com os do reboco tradicional. 
No caso da argamassa projetada, podemos citar como vantagens sobre o reboco tradicional e sobre o gesso liso: maior produtividade na aplicação (podendo chegar a 240m2/homem/dia), baixo desperdício de material, baixo impacto ambiental – por gerar menos resíduo em obra, equipe de aplicadores mais enxuta, e obra limpa.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
A utilização de revestimento projetado leva de imediato ganhos como:
• Alta redução do desperdício de materiais em obra;
• Redução com gasto de pessoal;
• Cumprimento de cronograma de obra.
• Já existe argamassa projetável no mercado que ainda reduz o consumo de água, e não necessita de caçamba especial para os resíduos – se houver.
Como aspecto negativos podemos citar que para obras de pequeno porte esse tipo de utilização passa a ser inviável, devido ao seu custo e difícil execução para pequenas áreas.
3.4 . CUSTO E BENEFÍCIO
Com a mecanização dos processos, especialmente no transporte da argamassa dentro do canteiro, é possível obter ganhos expressivos no tempo gasto para a conclusão dos serviços e atender com folga o cronograma.
A execução dos serviços em prazos mais curtos, com menor quantidade de profissionais envolvidos, melhor qualidade, menos retrabalho, entre outros fatores, coloca o sistema mecanizado como um instrumento eficiente para a obtenção de empreendimentos mais viáveis economicamente.
DOSAGEM DE ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA
Como a argamassa mais apropriada para a projeção mecânica é a industrializada, a dosagem a que se refere este item trata exclusivamente da quantidade de água a ser adicionada para promover seu amassamento. 
É importante que a água adicionada à argamassa seca esteja na quantidade especificada pelo fabricante, porque as argamassas industrializadas podem possuir aditivos que fazem com que a quantidade de água necessária para obter a trabalhabilidade almejada seja menor. Por este motivo, se o funcionário que estiver realizando a dosagem adicionar a água a seu critério, as propriedades de plasticidade e consistência da argamassa podem ser comprometidas. 
CONCLUSÃO
O concreto apesar das suas desvantagens ele é o material mais utilizado e também mais durável e resistente desde que tenha uma boa manutenção ao longo de seu uso. É possível ter vários formatos e várias maneiras de ser utilizado.
Pode se concluir, sobre a argamassa projetada que com o atual quadro do setor da construção civil, o sistema de revestimento de argamassa se constitui em uma importante etapa da execução de edifícios a ser analisada no que se refere a requisitos de qualidade, tempo e custo de produção, cada vez mais exigido no mercado.
BIBLIOGRAFIA
https://www.construliga.com.br/blog/argamassa-projetada-para-fachadas/
http://www.concrebras.com.br/solucoes-em-concreto/concreto-de-alto-desempenho-cad/
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/concretos.html
https://www.eec.ufg.br/up/140/o/REVESTIMENTO_DE_ARGAMASSA_PROJETADA_Avalia%C3%A7%C3%A3o_do_emprego_do_sistema_no_mercado_goianiense.pdf