Controle de Estoque

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LOGÍSTICA DE CANTEIRO DE OBRAS 
Antonivan Tavares
Email: oliveiraantonivan@gmail.com
SALVADOR – BAHIA
2020.1
Estoque
Podemos definir estoque como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de produção e/ou operações. De forma ampla e genérica, estoque pode ser entendido como qualquer recurso armazenado.
Estoque
Objetivo: de minimizar o capital investido em estoques, pois ele é de alto custo, e aumenta de acordo com o custo financeiro. Sem estoque é impossível uma empresa trabalhar, pois ele é o amortecedor entre os vários estágios da produção até a distribuição final do produto.
Estoque
Do ponto de vista financeiro, necessita-se de estoques reduzidos para diminuir o capital investido.
Princípios do controle de estoques
Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente deveremos descrever seus objetivos principais, que são: 
a) determinar “o que” deve permanecer em estoque: número de item; 
b) determinar “quando” se devem reabastecer os estoques: periodicidade; 
c) determinar “quanto” de estoque será necessário para um período predeterminado: quantidade de compra; 
d) acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque: solicitação de compras; 
Princípios do controle de estoques
e) receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as necessidades; 
f) controlar os estoques em termos de quantidade e valor; fornecer informações sobre a posição do estoque; 
g) manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados; 
h) identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Estoque - custo
Custo de pedido: são custos fixos e variáveis referentes ao processo de emissão de um pedido. Os fixos são os salários do pessoal envolvidos na emissão dos pedidos e os variáveis estão nas fichas de pedidos e nos processos de enviar esses pedidos aos fornecedores.
Estoque - custo
Custo de falta no estoque: no caso de não cumprir o prazo de entrega de um pedido colocado, poderá ocorrer ao infrator o pagamento de uma multa ou até o cancelamento do pedido, reduzindo o volume de vendas e prejudicando a imagem da empresa. Este problema acarretará um custo elevado e de difícil medição relacionado com a imagem, custos, confiabilidade, concorrência etc.
Estoque - custo
Custo de manutenção dos estoques: são as despesas de armazenamento (altos volumes, demasiados controles, enormes espaços físicos, sistema de armazenagem e movimentação e pessoal envolvido no processo, equipamentos e sistemas de informação específicos). Há ainda os custos relativos aos impostos e aos seguros de incêndio e roubo. Além disso, os itens estão sujeitos a perdas, roubos e obsolescências, aumentando ainda mais os custos de mantê-los em estoques. Estima-se que o custo de manutenção dos estoques representa aproximadamente 25% do valor médio dos produtos.
Estoque - CUSTO DE ARMAZENAGEM
Estoque - CUSTO DE PEDIDO
CUSTO DE ESTOQUE SOMADA AO CUSTO DE PEDIDO
Custo de estoque
Estoque - previsão
toda a gestão de estoques está pautada na previsão do consumo do material. A previsão de consumo ou da demanda estabelece estimativas futuras deste produtos ou seja, estabelece, portanto, quais produtos, quanto desses produtos e quando serão distribuídos.
Estoque - previsão
Projeção: a projeção utiliza dados passados para prever uma demanda futura. Ela pode considerar o mês anterior, ou meses anteriores para prever a quantidade adequada a ser adquirida. Ela pode também considerar a variação percentual entre os meses passados, e não apenas o consumo de determinado mês ou a média de meses anteriores. Essa é uma técnica de característica quantitativa, e geralmente é mais adequada em ambientes de demanda mais estável.
Estoque - previsão
Explicação: assim como a projeção, a explicação é uma técnica de caráter quantitativo, uma vez que utiliza números para estimar a necessidade futura de estoques. Diferentemente da projeção, a explicação é mais complexa e utiliza também dados e informações relacionados indiretamente com a atividade produtiva ou comercial da empresa.
Estoque - previsão
Predileção: a predileção não é uma técnica quantitativa, mas sim qualitativa. Isso se dá pelo fato de, ao contrário da projeção e explicação, não usa números ou indicadores sociais e econômicos para prever a demanda de estoque futura. A predileção leva em consideração a experiência profissional dos atores envolvidos em diversas áreas da empresa.
Níveis de estoque
Curva dente de serra: a representação da movimentação (entrada e saída) de um item dentro de um sistema de estoque pode ser feita por um gráfico, em que a abscissa é o tempo decorrido (T), para o consumo, normalmente em meses, e a ordenada é a quantidade em unidades desta peça em estoque no intervalo do tempo T.
Curva dente de serra
Curva dente de serra
não existir alteração de consumo durante o tempo T; 
não existirem falhas administrativas que provoquem uma falha ao solicitar compra; 
o fornecedor da peça nunca atrasar sua entrega; 
nenhuma entrega do fornecedor for rejeitada pelo controle de qualidade.
Curva dente de serra
Dente de serra utilizando o estoque mínimo
Estoque
Estoque mínimo: também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.
Estoque
Entre as causas que ocasionam essas faltas, podemos citar:
oscilação no consumo;
oscilação nas épocas de aquisição (atraso no tempo de reposição);
variação na qualidade, quando o Controle de Qualidade rejeita um lote; 
remessas por parte do fornecedor, divergentes do solicitado; 
diferenças de inventário.
TEMPO DE REPOSIÇÃO
O tempo de reposição consiste no tempo gasto desde a averiguação de que o estoque necessita ser reposto até a entrega efetiva do material no almoxarifado da empresa.
Emissão do pedido: – tempo que leva desde a emissão do pedido de compra até ele chegar ao fornecedor;
Preparação do pedido: – tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos até deixá-los em condições de serem transportados;
Transporte: – tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento dos materiais pela empresa.
Dente de serra com tempo de reposição; ponto de pedido.
Estoque
Constata-se que determinado item necessita de um novo suprimento, quando o estoque atingiu o ponto de pedido, ou seja, quando o saldo disponível estiver abaixo ou igual a determinada quantidade chamada ponto de pedido (PP).
Para o cálculo de estoque disponível, devemos considerar:
estoque existente (físico);
os fornecimentos em atraso; • os fornecimentos não entregues, mas ainda dentro do prazo.
Estoque
O ponto de pedido é representado pelo saldo do item em estoque, quantidade de reposição até a entrada de um novo ressuprimento no almoxarifado; pode ser determinado pela seguinte fórmula:
PP = C x TR + E.Mn
Onde: 
PP = Ponto de Pedido
TR = Tempo de Reposição 
C = Consumo Médio Mensal
E.Mn = Estoque Mínimo
Gráfico demonstrativo do TR
exemplo
Uma peça é consumida a uma razão de 30 un. por mês, e seu tempo de reposição é de dois meses. Qual será o ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de consumo?
PP = (C x TR) + E.Mn
Curva abc
A curva ABC é um método de classificação de informações para que se separem os itens de maior importância ou impacto, os quais são normalmente em menor número. 
Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo a 20% do total – podem ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado período;
Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo a 30% do total – podem ser itens do estoque com uma demanda de 25% num dado período;
Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo a 50% do total – podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado período.
Curva abc
Curva abc – caso fictícioCurva abc – caso fictício 
Capital Empregado:
X = 0 a 70% do custo do capital investido
Y = 70% a 90% do custo capital investido
Z = 90% a 100 do custo do capital investido
Frequência de utilização:
P = Utilização em 12 meses
Q = Utilização de 6 a 11 meses
R = Utilização em até 5 meses
Exposição ao Risco:
1 = Um único fornecedor representa no máx. 25% da compra
2 = Um único fornecedor representa de 25% a 50% da compra
3 = Um único fornecedor representa 50% ou mais da compra
Curva abc – caso fictício 
Curva abc – caso fictício 
Equipamentos de movimentação e estocagem
Atributos da armazenagem e movimentação física dos materiais:
Recebimento dos materiais.
Identificação dos materiais.
Transporte e movimentação física dos materiais para as áreas de armazenagem.
Armazenamento dos materiais.
Controle de localização física dos materiais.
Fornecimento dos materiais. 
Equipamentos de movimentação e estocagem
Equipamentos de movimentação e estocagem
Princípios do transporte e da movimentação: 
Reduzir custos.
Aumentar a produtividade.
Aumentar a capacidade de utilização do armazém.
Melhorar a segurança com a redução dos riscos de acidentes e utilização de critérios de ergonomia com a finalidade de reduzir a fadiga dos trabalhadores.
 Melhorar o fluxo dos materiais no armazém, envolvendo o recebimento, a movimentação e a expedição.
Tipos de paleteiras ou carrinhos porta-paletes
Equipamentos de movimentação e estocagem
Tipos de empilhadeiras.
Empilhadeira a diesel
Empilhadeira elétrica 
Equipamentos de movimentação e estocagem
Carrinhos transportadores 
Equipamentos de movimentação e estocagem
Estanterias e Armações de aço
Equipamentos de movimentação e estocagem
Tipos de paletes
Equipamentos de movimentação e estocagem
Vantagens da paletização dos materiais:
Maior densidade de carga no armazenamento.
Permite a padronização e a automação dos sistemas de recebimento e fornecimento dos materiais.
Reduz os custos de manuseio e movimentação, além de reduzir o tempo de transporte e permitir uma maior rapidez nas operações de carga e descarga.
Equipamentos de movimentação e estocagem
Desvantagens da paletização dos materiais:
 Pouco eficiente para o armazenamento de produtos de baixo giro.
Depende da utilização de equipamentos especiais para sua movimentação como, por exemplo: empilhadeira, paleteira e carrinhos porta-paletes.
 Custos dos paletes e necessidade de investimentos em equipamentos adequados ao seu manuseio.
Para casa
Quais os principais equipamentos utilizados na movimentação interna de materiais?
Recebimento
Movimentação
para armazenagem
Armazenagem
Movimentação
para expedição
Área de
expedição
 
Palete de face única
Palete de dupla face
Palete padrão
1,20 x 1,00