Lista de exercicios 01 eng metodos

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UNIFOA
Centro Universitário de Volta Redonda
Profª: Byanca Lima - Disciplina: Engenharia de Métodos - Lista de Exercícios 01
QUESTÕES PARA DISCUSSÃO E REVISÃO 
1. Quais os cuidados que devem ser tomados, perante o operador, quando se realiza um estudo de tempos? 
2. Por que se deve verificar a velocidade do trabalhador quando é feita a cronoanálise? Como isto deve ser feito para que a avaliação seja a melhor possível? 
3. Qual a utilidade dos tempos padrão? 
4. Por que e de que forma a operação deve ser dividida em elementos mais curtos para a realização de um estudo de cronoanálise? 
5. Explique com um exemplo o que é tempo cronometrado, tempo normal e tempo padrão. É possível que estes três tempos sejam iguais? O que isto significaria? 
6. Cite e explique os tipos de tolerância que podem ser acrescentadas no cálculo do tempo padrão. 
7. Quais são os fatores que influenciam na determinação do número de amostras de tempo a serem cronometradas para cálculo do tempo padrão? 
8. Cite e comente três princípios básicos da economia de movimentos.
PROBLEMAS PROPOSTOS 
1. O gerente de produção de um fabricante de perfumes deseja levantar o tempo padrão de embalagem de um novo perfume. A operação foi cronometrada 10 vezes, obtendo-se o tempo médio por ciclo de 4,5 segundos. O cronoanalista avaliou a velocidade média do operador em 95% e foi atribuído um fator de tolerância de 16%. (R. 4,96 s) 
2. Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem preliminar com 6 tomadas de tempo, obtendo-se os resultados em minutos: 
9,0 – 9,9 – 8,6 – 9,5 – 8,9 – 9,4. 
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de estar correto e uma variação máxima de 6% sobre o tempo determinado. Quantas cronometragens devem ser realizadas? (R. 3,3 cronometragens) 
3. Para determinar o tempo padrão, uma operação foi cronometrada três vezes em três dias, obtendo-se os dados que se seguem. Calcular: 
a) Os tempos cronometrados médios. (R. TC1 = 22,6; TC2 = 21,3; TC3 = 20,8 minutos) 
b) O tempo normal. (R. 21,8 minutos) 
c) O tempo padrão, considerando que a empresa concede 30 minutos para lanches e 40 minutos para atrasos inevitáveis em um dia de 8 horas de trabalho. (R.25,5 min)
4 - A maneira mais correta de determinar o número de ciclos a serem cronometrados em um estudo de tempos, é deduzida da expressão do intervalo de confiança da média de uma variável distribuída normalmente, resultando na expressão: 
Explique como esta equação funciona teoricamente. 
5. Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem inicial com nove tomadas de tempo, obtendo-se os resultados em minutos: 
12,0 – 11,9 – 12,6 – 11,5 – 10,1 – 11,4 – 11,0 – 12,3 – 17,0 
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de estar correto e uma variação máxima de 6% sobre o tempo determinado. Quantas cronometragens devem ser realizadas? (R. 38,7 cronometragens) 
6. No exercício anterior, o número de cronometragens calculada pela fórmula é bastante elevado, por que isto aconteceu? Na prática, o que você recomendaria? Qual seria o número necessário de cronometragens neste caso? (R. 6 cronometragens) 
7. Um trabalhador de uma empresa de brindes comerciais coloca em uma caixa plástica: uma caneta esferográfica, um chaveiro, um porta-cartão e um prendedor de papéis lembrete. Assim que cada caixa plástica é completada, o trabalhador fecha a caixa plástica e a deixa de lado até que 10 caixas sejam completadas. Após completar as 10 caixas, o trabalhador as coloca em uma caixa de papelão para transporte e armazenamento. Considerando que esta empresa utiliza um fator de tolerância de 12%, determine quantas caixas de papelão o trabalhador pode produzir em um dia de trabalho de 8 horas. A folha de observações preenchida pelo cronoanalista apresentou os seguintes dados: (R. 45 caixas por dia)
8. Uma empresa de fundição deseja estimar um fator de tolerância para determinação de seus tempos padrão, sabe-se que os trabalhadores levantam pesos de 30 quilos em uma posição de pé, ligeiramente desajeitada, sob iluminação bem abaixo do recomendado, sob a influência dos ruídos de empilhadeiras, considerados intermitentes, de volume alto. A monotonia do trabalho é alta, a temperatura ambiente é superior a 35ºC. Incluir uma tolerância de 5% para necessidades pessoais e de 4% para fadiga básica. (R.49%) 
Dado:
9. Uma operação consiste em cortar chapas de aço para confecção de blanks, que são pedaços de chapa menores a serem estampados em prensas em um processo posterior. Para executar o corte, a guilhotina deve ser preparada colocando-se uma faca afiada a cada 500 operações (A faca removida será afiada novamente para posterior utilização). Estas atividades de setup demoram cerca de 10 minutos. A operação de corte foi cronometrada 10 vezes e o cronoanalista obteve o tempo médio de 15,7 segundos. A velocidade do operador foi avaliada em 95%. Se o fator de tolerância utilizado pela empresa for de 1,27, calcular: 
a) o tempo padrão por peça, sem considerar o tempo de setup. (R. 18,9 s) 
b) o tempo padrão por peça considerando o tempo de setup. (R. 20,1 s) 
c) o tempo necessário para produzir um lote de 4.500 peças. (R. 25,18 horas)
10. Cinco operações de montagem distintas foram cronometradas sete vezes cada uma, obtendo-se os resultados a seguir. Considerando-se um nível de confiabilidade de 95% e um erro desejado de 2,5%, calcular o número de cronometragens necessárias e o erro estimado para cada uma das operações.