TEMPOS E METODOS APOLS PROVAS RESUMO

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UNINTER

EngProdR3 Uninter

01/04/2021

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- Reunir em grupos os movimentos corporais básicos frequentemente utilizados na mesma ordem, na
operação, anotar esses grupos para reutilizá-los facilmente;
- Graças aos pontos relacionados, torna-se fácil determinar a série correta de movimentos a se utilizar
para a execução de uma determinada tarefa; depois aplicando-se as percentagens corretas de
majoração, obtém-se facilmente os tempos necessários à execução de quase todos os tipos de
trabalho;
- O fracionamento de uma tarefa em elementos faz aparecer sempre as condições inadequadas de
trabalho: por exemplo, ferramentas mal adaptadas, máquina que necessita de aperfeiçoamento,
dispositivos que devem ser
modificados, condições de higiene e segurança deficientes, etc. O que permite, frequentemente, um
trabalho construtivo bastante apreciável, a estabilização e normalização das ferramentas e
equipamentos, por exemplo, a descoberta de máquinas melhor adaptadas e/ou melhores métodos.

Deve calcular quantas horas são trabalhadas por mês:
(22 x 8 = 176 horas), Calcular esse tempo trabalhado em minutos é 176 x 60 = 10.560 minutos
e dividir a quantidade de minutos trabalhados/mês pelo tempo padrão por arruela:
10.560 / 0,035 = 301.714 arruelas produzidas por mês.
Obs. O aluno pode calcular a produção diária e multiplicar por 22
8 X 60/0,035 =13714,28 X 22 dias = 301.714.
===========================================================================
Toda empresa e/ou organização que queira permanecer nesse mercado altamente
competitivo deve buscar dia após dia a melhor performance de seus colaboradores, seus
processos, sua qualidade etc. Um ponto muito importante nessa busca é manter controle
absoluto sobre seus sistemas, sejam eles produtivos, burocráticos e outro qualquer. É sabido
que qualquer sistema é composto de 3 partes principais, sendo elas as entradas (INPUTS), o
processamento e as saídas do sistema (OUTPUTS). A saída de um sistema sempre é um
Produto, porém esse produto pode ser um Bem ou um Serviço.
Descreva a seguir, a definição de Bem e de Serviço e cite pelo menos 3 exemplos de cada.
Comentário: capítulo VI livro base – aula 6
Definição de Bem, é um produto Tangível, Paupável, pode ser Estocado, não exige a presença
do cliente durante sua fabricação. Exemplos: todo que encontramos em prateleiras de
supermercados, autos peças, lojas de roupas, sapatos etc
Definição de Serviço, é um produto Intangível, requer a percepção e aprovação do cliente,
não é estocado e na maioria das vezes exige a presença do cliente durante sua execução,
nem que seja para assinar um contrato de prestação desse serviço, exemplos:
Instituição de ensino, pintura, construção, lavagem de carro, advocacia etc.

DUAS RESPOSTAS DIFERENTES PARA A MESMA QUESTÃO

Questão 1/12 - Tempos e Métodos
Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado
com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma
empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua
produção:
– Trabalha 22 dias por mês.
– Trabalha em dois turnos de quatro horas cada.
– Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora.
Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa.
Nota: 0.0
A 5.620 bolas
B 5.720 bolas
C
5.820 bolas
10 x 22 x 8 x 3= 5.820 bolas por mês, capítulo 4, p. 71
D 5.920 bolas

Questão 2/12 - Tempos e Métodos
Sendo o método traduzido como um sistema coordenado para atingir um resultado, os
elementos de estudo e de avaliação são aqueles componentes do sistema de produção.
Em relação aos “quatro pontos importantes a serem observados para modificar ou
elaborar um novo método de trabalho, analise as proposições a seguir e marque V para
as Verdadeiras ou F para as Falsas e assinale a alternativa correta para estes quatro
pontos:
( ) Tecnologia de transformação.
( ) Meio ambiente.
( ) Ergonomia.
( ) Máquinas e equipamentos.
( ) Operador.
( ) Capacidade de produção versus gargalo de produção.
Nota: 0.0
A F – F – V – V – V – V
B
F – V – V – V – V – F
Resp. capítulo 1, p. 28
- Máquina / equipamento.
- Matéria-prima e/ou materiais.
- Máquinas e equipamentos.
- Força de trabalho e/ou capital humano.
C V – F – V – V – V – F
D V – V – V – F – F – V

Questão 3/12 - Tempos e Métodos
Partindo dos ensinamentos de Taylor, o casal Gilbreth, contribuiu para o
aperfeiçoamento dos métodos, criou os 17 movimentos básicos para a realização de uma
tarefa. Qual alternativa a seguir demonstra a finalidade divisão dos movimentos de uma
tarefa?
Nota: 10.0
A Ajudar o gestor a implantar as máquinas a vapor na indústria.
B Permitir o melhor carregamento de carvão nas fornalhas.
C
Determinar um novo método de trabalho, reduzindo os diferentes movimentos e
obtendo melhor resultado final.

Você acertou!
Resp. capítulo 1, p. 33/34 – Apenas a alternativa “C” se aplica a Gilbreth, as
demais se aplicam a Taylor
D Dividir a tarefa em duas partes: Analítica e Construtiva.

Questão 4/12 - Tempos e Métodos
A empresa ARRUDA LTDA, trabalha em regime contínuo com um total de 720
horas/mês e deve produzir 75.000 engrenagens helicoidais por mês e tem um tempo
padrão de fabricação de 10,000 min/peça, qual a necessidade de operadores para
cumprir essa demanda mensal, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 0.0
A 15 operadores
B 16 operadores
C 17 operadores
D 18 operadores
E
19 operadores
Capítulo IV livro base – quantas horas são necessárias para cumprir o programa
(75.000 x 10,000 = 750.000 min è 12.500 horas), quantas horas são trabalhadas
no mês por homem 720 (dado no enunciado), agora dividir 12.500/720 = 17,4
homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 17,4 x 1,0833 = 18,8 homens, ou
seja 19 homens.

Questão 5/12 - Tempos e Métodos
Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado
com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso consideremos uma
empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua
produção:

– Demanda mensal de 3520 bolas.
– Trabalha 22 dias por mês.
– Trabalha em dois turnos de quatro horas cada.

Com base nesses dados calcule qual a necessidade de produção horária (Nph) dessa
empresa.
Nota: 0.0
A 10
B 14
C 18
D
20
Resp. 3520/22/8= 20, capítulo 4 p. 71

Questão 6/12 - Tempos e Métodos
Assinale a alternativa correta

Uma das tolerâncias aplicadas no estudo de tempos, a chamada tolerância para fadiga,
serve para compensar o cansaço físico do operador e pode variar muito, dependendo das
condições do local de trabalho. Em um ambiente industrial, em que as condições de
trabalho são favoráveis, qual a faixa de tolerância para fadiga, em porcentagem, que
deve ser considerada?
Nota: 10.0
A
10% sob condições limpas e seguras a 30% em ambientes insalubres. com altas
temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados
B
5% sob condições limpas e seguras a 50% em ambientes insalubres. com altas
temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados
Você acertou!
Resp. Capítulo 3, p. 62.
C
10% sob condições limpas e seguras a 30% em ambientes insalubres. com altas
temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados
D
5% sob condições limpas e seguras a 20% em ambientes insalubres. com altas
temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados

Questão 7/12 - Tempos e Métodos
A empresa multinacional Dias&Dias S/A trabalha 22 dias por mês em regime de 3
turnos de 7 horas diárias e deve produzir 150.000 barras de torção mensalmente. Esse
produto tem um tempo padrão de fabricação de 0,600 min, quantos operadores são
necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para
cobrir férias:
Nota: 10.0
A 3 operadores
B
4 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas
são necessárias para
cumprir o programa (150.000 x 0,600 = 90.000 min è 1.500 horas), verificar
quantas horas são trabalhadas no mês por homem (22 x 21h = 462 horas), agora
dividir 1500/462 = 3,25 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 3,25 x
1,0833 = 3,5 homens, ou seja 4 homens.
C 5 operadores
D 6 operadores
E 7 operadores

Questão 8/12 - Tempos e Métodos
No estudo da capacidade de produção, às vezes nos deparamos com limitadores da
produção, ou seja, aqueles recursos que definem a capacidade de produção. Como são
chamados esses limitadores?
Nota: 10.0
A Quebra fluxo.
B Capacidade ociosa.
C Gargalos.
Você acertou!
Resp. capítulo 6, p. 125
D Recursos otimizados.

Questão 9/12 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se
da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas
premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção.
São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para
terminar às 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes
sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A e dispor ao lado da máquina =
3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para
produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina
= 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina
para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do
equipamento.
Nota: 10.0
A 0,0036 min/peça
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou
PPCP e com isso a área produtiva deve manter ao lado da máquina todo
material/ferramentas a serem usados nessa troca, evitando perda de tempo e
agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do lote
previsto pela logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4,
pois os recursos do item 4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3
deveria ser realizado após serviço concluído. Sendo assim o correto é a letra A.
(17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
B 0,0041 min/peça
C 0,0045 min/peça
D 0,0047 min/peça
E 0,0050 min/peça

Questão 10/12 - Tempos e Métodos
O gerente de produção de sua empresa precisa tomar uma decisão de aceitar ou não um
novo pedido do cliente, que quer comprar 25.000 caixas de direção por mês. Para isso
ele precisa saber qual a capacidade de produção mensal desse produto, o qual tem o
tempo padrão de produção de 0,333 minutos/peça, e a empresa trabalha 20 dias por mês
em um turno de 7 horas. Ajude-o a responder a essa solicitação, indicando a alternativa
correta abaixo.

Nota: 0.0
A Faltam informações no enunciado para responder corretamente.
B
O gerente de produção pode sim aceitar a solicitação do cliente, pois a empresa
tem capacidade de atender ao cliente.
Capítulo IV livro base – total de horas trabalhadas no mês = 20 dias x 7h = 140h,
quantidade de peças produzidas por hora = 60/0,333 = 180 peças/hora,
capacidade de produção mensal = 180 x 140 = 25.200 peças/mês. Capacidade
maior que a demanda, com isso pode aceitar o pedido do cliente.
C
O gerente de produção não deve aceitar a solicitação, pois a capacidade de
produção mensal não atende ao desejo do cliente.
D
O gerente de produção só pode aceitar a solicitação do cliente se a empresa
trabalhar em 2 turnos diários de 7 horas.
E
O gerente de produção só pode aceitar a solicitação do cliente se a empresa
trabalhar 30 dias por mês, em 1 turno diários de 8 horas

Questão 11/12 - Tempos e Métodos (questão opcional)
Todo trabalho realizado pelo ser humano sofre alterações de ritmo por diversas causas.
Marque a afirmação correta:
Nota: 10.0
A Falta de Treinamento
B Excesso de confiança do operador
C Nervosismo
D
Todas estão corretas
Você acertou!
Capítulo 3 - pág. 50 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens

Questão 12/12 - Tempos e Métodos (questão opcional)
Após a determinação do novo método de trabalho e treinamento do operador que irá
executá-lo, o profissional de tempos e métodos deve dividir a operação em sub
operações, consideradas elementos. Qual a finalidade de se dividir a operação em
elementos?
Nota: 0.0
A Preencher a folha de observações com fases do processo.
B Facilitar o entendimento do operador na hora de executar o trabalho.
C Auxiliar o profissional de tempos e métodos no treinamento do operador.
D
Facilitar o profissional de tempos e métodos na análise dos tempos
cronometrados.
Resp. capítulo 1, p. 32

ver

R3gis
Caixa de texto
O calculo correto é 5280 mas o sistema considera correto 5820

R3gis
Caixa de texto
RESPOSTA CORRETA LETRA B

ver
ok

Questão 1/5 - Tempos e Métodos
Por volta de 1912, o considerado criador do estudo de tempos, escreveu a seguinte mensagem: “O estudo de tempos é, dentre todos os
elementos da organização científica, o único que torna possível uma transferência da habilidade de comando”, com isso estabeleceu um
método científico, o qual compreende duas partes, a primeira analítica e a segunda construtiva. Analise as proposições abaixo e depois
escolha a alternativa correta em relação às proposições pertencentes à parte construtiva desse método científico:

I - O fracionamento de uma tarefa em elementos faz aparecer sempre as condições inadequadas de trabalho: por exemplo, máquina que
necessita de aperfeiçoamento,

II – Estudar e anotar a majoração percentual do tempo para a adaptação de um bom operário a um novo trabalho durante as primeiras
execuções

III - Descobrir, anotar e identificar cada elemento com seu tempo próprio, de maneira a poder retomá-lo, facilmente, em seguida;

IV - Reunir em grupos os movimentos corporais básicos frequentemente utilizados na mesma ordem, na operação, anotar esses grupos para
reutilizá-los facilmente;

V – Estudar e anotar o quanto é necessário aumentar percentualmente os tempos de execução de um bom trabalhador para cobrir as esperas
inevitáveis;
Nota: 20.0
A Apenas as proposições II e V pertencem à parte construtiva.
B Apenas as proposições III e IV pertencem à parte construtiva.
C Apenas as proposições I, II e V pertencem à parte construtiva.
D Apenas as proposições I e III pertencem à parte construtiva.
E Apenas as proposições I, IV pertencem à parte construtiva.
Você acertou!
Capítulo I livro base – apenas as proposições I e IV estão relacionadas à parte
construtiva do método científico, onde se percebe a análise de grupos de
elementos no todo
Questão 2/5 - Tempos e Métodos
O criador do estudo de tempos, logo no início do século XX, por volta de 1912 fez o seguinte comentário: “O estudo de tempos é, dentre todos
os elementos da organização científica, o único que torna possível uma transferência da habilidade de comando.” E com isso estabeleceu um
método científico, o qual compreende duas partes, a primeira analítica e a segunda construtiva. Analise as proposições abaixo e depois
escolha a alternativa correta em relação às proposições
pertencentes à parte analítica desse método científico:

I - Descobrir todos os movimentos corporais (gestos inúteis) e eliminá-los;

II - Estudar um a um os modos de operação de vários trabalhadores hábeis e, com o auxílio do cronômetro, escolher o método de execução
mais rápido e eficiente de cada elemento;

III - Descobrir, anotar e identificar cada elemento com seu tempo próprio, de maneira a poder retomá-lo, facilmente, em seguida;

IV - Reunir em grupos os movimentos corporais básicos frequentemente utilizados na mesma ordem, na operação, anotar esses grupos para
reutilizá-los facilmente;

V - O fracionamento de uma tarefa em elementos faz aparecer sempre as condições inadequadas de trabalho: por exemplo, ferramentas mal
adaptadas;
Nota: 20.0
A Apenas as proposições III e V pertencem à parte analítica.
B Apenas as proposições II, III e IV pertencem à parte analítica.
C Apenas as proposições II e IV pertencem à parte analítica.
D Apenas as proposições I, II e III pertencem à parte analítica.
E Todas as proposições pertencem à parte analítica.
Você acertou!
Capítulo I livro base – apenas as 3 primeiras proposições estão relacionadas à
parte analítica do método científico, onde se percebe a análise pontual de cada
elemento
Questão 3/5 - Tempos e Métodos
Nas empresas que mantém um departamento de Tempos e Métodos, certamente são utilizados termos próprios, relacionados á determinação
do tempo padrão e esses termos devem ser de conhecimento das pessoas envolvidas, pois uma interpretação errônea de um determinado
termo pode comprometer uma decisão.

Analise o parágrafo abaixo e depois escolha a alternativa que representa o respectivo termo.

“É o tempo real obtido no local de trabalho, por meio da leitura direta do cronômetro, sendo composto, em geral, de tempo influenciável e
tempo não influenciável”
Nota: 20.0
A Tempo normalizado
B Tempo total
C Tempo básico
D Tempo padrão
E Tempo cronometrado
Você acertou!
Capítulo II livro base – esse é o tempo puro, ou seja, o tempo que sai logo após a
operação ser cronometrada sem os devidos acertos e tolerâncias.
Questão 4/5 - Tempos e Métodos
É sabido que a construção das pirâmides, assim como as empresas de fabricação de cerâmicas já existiam desde 800 a.C, com isso fica claro
que a atividade de produzir é realmente muito antiga, porém seu desenvolvimento era muito lento. Na história do desenvolvimento da indústria
mundial, ocorreu um fato marcante no século XVIII, entre os anos de 1765 e 1785, a partir do qual a aceleração do desenvolvimento das
indústrias iniciou-se e dura até os dias de hoje. Esse fato marcante se deu devido a uma invenção revolucionária para a época. Que invenção
foi essa e quem é conhecido como o seu inventor?
Nota: 20.0
A Máquina a Vapor – James Watt
B Trem a Vapor – Frederick Taylor
C Trem a Vapor – James Watt
D Produção em massa – Frederick Taylor
E Avião comercial – Santos Dumont
Você acertou!
Capítulo I livro base – Revolução Industrial iniciada na Inglaterra, com a invenção
da máquina a vapor por James Watt (máquinas já existiam, ele apenas adaptou a
máquina ao uso em empresas, porém é conhecido como o inventor)
Questão 5/5 - Tempos e Métodos
As empresas que detém um departamento de Tempos e Métodos, certamente utiliza termos próprios, relacionados á determinação do tempo
padrão e esses termos devem ser de conhecimento das pessoas envolvidas, pois uma interpretação errônea de um termo pode comprometer
uma decisão.

Analise o parágrafo abaixo e depois escolha a alternativa que representa o respectivo termo.

“É o ritmo de trabalho geralmente empregado pelos operadores quando sob supervisão capacitada. Este ritmo pode ser mantido dia após dia,
sem fadiga mental ou física excessiva e é caracterizado pelo exercício quase ininterrupto de esforço razoável”
Nota: 20.0
A Ritmo normal
B Esforço mínimo
C Habilidade
D Grau de rendimento
E Esforço médio
Você acertou!
Capítulo II livro base – é o ritmo normal, pois o operador deve mante-lo durante
o turno de trabalho, dia após dia.
Questão 1/5 - Tempos e Métodos
Ao longo de uma cronometragem, os tempos dos elementos da operação são registrados em formulário próprio, e é sabido que um operador
pode ter apresentado um rendimento normal, acima ou abaixo do normal e para a correção desse tempo cronometrado é usado um fator
chamado de avaliação de desempenho. Existem vários sistemas usados para essa avaliação do grau de desempenho (ou grau de rendimento)
do operador. Analise o parágrafo abaixo e depois escolha a alternativa que apresenta a qual sistema o mesmo diz respeito:

“Consiste em avaliar somente a velocidade em relação a uma velocidade padrão, não levando em consideração durante essa avaliação as
demais dificuldades da operação.”
Nota: 20.0
A Sistema Bedaux
B Sistema Westinghouse
C Sistema de Avaliação Sintética do Ritmo
D Sistema de Avaliação Geral do Ritmo
E Sistema de Avaliação Objetiva do Ritmo
Você acertou!
Capítulo III livro base – se refere à Avaliação Objetiva do Ritmo
Questão 2/5 - Tempos e Métodos
Como é calculado o tempo normalizado (Tn) de uma operação?
Nota: 0.0
A Tempo normalizado é o tempo padrão (Tp) mais as concessões por fadiga.
B Tempo normalizado é o tempo cronometrado (Tc), multiplicado pela
velocidade do operador em decimais (Vop).
C Tempo normalizado é o tempo previsto (calculado por média) acrescido das
tolerâncias de ritmo.
D Tempo normalizado é o tempo cronometrado (Tc), multiplicado pelo fator de
tolerância à fadiga.
Resp. capítulo 3, p. 53
Questão 3/5 - Tempos e Métodos
As empresas que detém um departamento de Tempos e Métodos, certamente utiliza termos próprios, relacionados á determinação do
tempo padrão e esses termos devem ser de conhecimento das pessoas envolvidas, pois uma interpretação errônea de um termo pode
comprometer uma decisão.

Analise o parágrafo abaixo e depois escolha a alternativa que representa o respectivo termo.

“É o tempo que se determina seja necessário para um operário qualificado trabalhando num ritmo normal e sujeito à demora e às fadigas
normais, para executar uma quantidade definida de trabalho de uma qualidade específica, seguindo um método pré-estabelecido. É o
tempo normalizado acrescido das tolerâncias para demora.”
Nota: 20.0
A Tempo influenciável
B Tempo básico
C Tempo padrão
D Tempo de ocupação
E Tempo corrigido
Você acertou!
Resp.(C) capítulo II livro base –esse é o tempo padrão de produção, pois
nele estão embutidos a avaliação de ritmo, assim como as tolerâncias
necessárias para cobrir fadiga.
Questão 4/5 - Tempos e Métodos
A avaliação do grau de rendimento de um operador, durante a execução de uma determinada operação é uma das tarefas mais
importantes de um cronoanalista, inclusive existem treinamentos de calibração de observação, que visam aprimorar cada vez mais essa
análise. Para todos os efeitos, qual o erro em porcentagem dessa avaliação que ainda é considerado satisfatório?
Nota: 20.0
A Erro de mais ou menos 2% é considerado satisfatório
B Erro de até 2% a menor é considerado satisfatório
C Erro de até 5% a maior é considerado satisfatório
D Erro de mais ou menos 5% é considerado satisfatório
E Nenhum erro porcentual é considerado satisfatório
Você acertou!
Capítulo III livro base – um erro de mais ou menos 5% ainda é tolerável,
porém na prática erros não chegam a esse patamar devido as reciclagens
realizadas pelos profissionais da área.
Questão 5/5 - Tempos e Métodos
Sabe-se que durante uma cronometragem, os tempos dos elementos da operação são registrados em formulário próprio, porém o
operador pode ter apresentado um rendimento normal, acima ou abaixo do normal e para a correção desse tempo cronometrado é usado
um fator chamado de avaliação de desempenho. Existem vários sistemas usados para essa avaliação do grau de desempenho (ou grau
de rendimento) do operador. Analise o parágrafo abaixo e depois escolha a alternativa que apresenta a qual sistema o mesmo diz
respeito:

“Consiste em
após realizar o estudo de tempo, comparar os valores obtidos na cronometragem com valores tabelados para o maior
número de elementos possíveis.”
Nota: 20.0
A Sistema Bedaux
B Sistema Westinghouse
C Sistema de Avaliação Sintética do Ritmo
D Sistema de Avaliação Geral do Ritmo
E Sistema de Avaliação Objetiva do Ritmo
Você acertou!
Capítulo III livro base – trata-se do sistema de Avaliação Sintética do Ritmo,
onde a média aritmética do fatores observados representará o fator a ser
aplicado a todos elementos influenciáveis de uma operação
Questão 1/5 - Tempos e Métodos
É sabido que, durante uma jornada de trabalho, a qual dura normalmente 8 horas, muitos fatores atuam sobre uma operação
produtiva, mas muitos deles podem também ser evitados. No entanto existem fatores que são inerentes ao tipo de operação
executada e devem ser bem avaliados pelo cronoanalista a fim de incorporá-los ao tempo padrão da operação. Tratam-se de
concessões que se dividem em três tipos: perdas pessoais, interrupções inevitáveis e perdas por fadiga. Assinale verdadeiro e
falso para as afirmações abaixo sobre os três tipos:

I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se como uma perda pessoal
II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e fadiga neuro sensorial
III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais não se diferenciam pelo sexo do operador
IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas de grandes estudos e não é admitido trabalhar com outras
porcentagens de tolerância.
V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do operador, recomenda-se o revesamento de funções para evitar
sobrecarga.
Nota: 20.0
A I) F
II) F
III) F
IV) F
V) V
B I) F
II) V
III) V
IV) F
V) V
C I) F
II) V
III) F
IV) F
V) F
D I) F
II) V
III) F
IV) F
V) V
E I) F
II) V
III) F
IV) V
V) V
Você acertou!
I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se
como uma perda para interrupção inevitável
II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e
fadiga neuro sensorial
III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais se
diferenciam para homem e mulher
IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas
de grandes estudos e é admitido trabalhar com outras porcentagens
de tolerância em situações extremas de trabalho.
V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do
operador, recomenda-se o revesamento de funções para evitar
sobrecarga.

Capítulo 3 - págs 61 a 63 do livro texto
Questão 2/5 - Tempos e Métodos
Ergonomia consiste no conjunto de disciplinas que estuda a organização do trabalho no qual existem interações entre seres
humanos e máquinas. O principal objetivo da ergonomia é:
Nota: 20.0
A Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do
ambiente de trabalho e do ser humano, para aumentar o volume de
produção
B Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação do ser humano ao
ambiente de trabalho
C Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do
ambiente de trabalho ao ser humano
D Todas as afirmações estão incorretas
Você acertou!
O papel da Ergonomia é analisar a interação entre o ser humano e
seu posto de trabalho e procurar a melhor adequação do posto ao
trabalhador, independentemente de seu biotipo ou capacidades. Isto
contribui decisivamente para a humanização do trabalho.
Pág. 63 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
Questão 3/5 - Tempos e Métodos
Toda e qualquer tarefa desenvolvida por um trabalhador gera um gasto de energia e requer certo tempo de recuperação, o qual
deve ser incorporado ao cálculo final do tempo padrão. Essa recuperação é chamada de tolerância, e é dividida em três tipos.
Associe as colunas de acordo com o tipo de tolerância:

( I ) Perdas pessoais
( II ) Perdas gerais
( III ) Fadiga Biológica
(IV) Fadiga-Trabalho
(V) Fadiga Neuro Sensorial
( ) Escala de trabalho
( ) Vestir ou retirar um EPI
( ) Cansaço no final do turno
( ) Parada para repor líquido
( ) Trabalho em ambiente muito ruidoso
Nota: 20.0
A II – IV – III – I – V
B II – I – V – IV – III
C IV – II – I – III – V
D IV – II – III – I – V
E IV – II – V – I – III
Você acertou!
Pág. 61 e 62 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de
Bens
Questão 4/5 - Tempos e Métodos
É importante ao cronoanalista saber fazer a conversão de medidas de tempos de minutos em segundos, em horas e/ou outras
unidades que se fizerem necessária, uma vez que para cálculos de capacidade de produção, ou mão-de-obra essa tarefa é
primordial. Com base nisso, observe a tabela abaixo e escolha a alternativa na vertical que contempla o valor correto a ser
preenchido no lugar das letras X, Y e Z respectivamente.

HORAS MINUTOS SEGUNDOS
HORAS 1 Y Z
MINUTOS 60 1 0,0167
SEGUNDOS X 60 1
Nota: 20.0
A 360 / 0,0617 / 0,00280
B 3600 / 0,0167 / 0,00280
C 3600 / 0,00167 / 0,00028
D 3600 / 0,0167 / 0,00028
Você acertou!
Capítulo III livro base – a conversão correta é a da letra D
Questão 5/5 - Tempos e Métodos
A cronometragem de uma determinada operação produtiva pode ser feita de maneira contínua ou interrompida, é sabido que a
leitura contínua é a mais recomendada, pois reflete o que realmente ocorreu no posto de trabalho durante a realização, porém
algumas vezes o uso da leitura interrompida é necessária. Analise as alternativas abaixo e assinale a que justifica o uso da
cronometragem interrompida.
Nota: 20.0
A Quando o elemento a ser cronometrado tem um tempo alto, o ideal é
iniciar a cronometragem, voltar ao escritório e retornar ao posto de
trabalho quando estiver próximo do fim, ai sim fecha a cronometragem
e faz-se a medição.
B Quando o tempo do elemento é muito pequeno e não da tempo de fazer
a leitura, então abre o cronometro, conta dez elementos, fecha a
cronometragem e faz-se a média dos tempos.
C Quando o cronoanalista percebe que o elemento a ser cronometrado
tem uma variação muito grande de tempo entre as vezes que acontece
e decide por fazer apenas uma vez o elemento, pedindo ao operador
executar passo a passo e ai sim cronometra
D Quando algum elemento que faz parte da composição do tempo
padrão não ocorreu durante o tempo de cronometragem, ai o
cronoanalista junto ao operador, estima a hora da ocorrência
desse elemento e volta ao posto de trabalho para cronometrar
apenas esse elemento
E Quando o cronoanalista tem alguma reunião de trabalho e não pode
esperar o elemento acíclico ocorrer, o mesmo interrompe a
cronometragem e volta após a reunião e reinicia a cronometragem
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a letra D representa a real situação de usar a
cronometragem interrompida.
Questão 1/5 - Tempos e Métodos
A empresa multinacional Dias&Dias S/A trabalha 22 dias por mês em regime de 3 turnos de 7 horas diárias e deve produzir
150.000 barras de torção mensalmente. Esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 0,600 min, quantos operadores são
necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 20.0
A 3 operadores
B 4 operadores
C 5 operadores
D 6 operadores
E 7 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias
para cumprir o programa (150.000 x 0,600 = 90.000 min è 1.500 horas),
verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (22 x 21h =
462 horas), agora dividir 1500/462 = 3,25 homens e somar 8,33 % para
cobrir férias è 3,25 x 1,0833 = 3,5 homens, ou seja 4 homens.
Questão 2/5 - Tempos e Métodos
Uma máquina que trabalha 8 horas/dia (480 min) e o tempo padrão de produção de um determinado produto é de 1,00 min, deveria
produzir 480 peças/dia, correto? Porém se diariamente essa máquina tem um set up de 40 min com certeza só terá a capacidade
de produzir:
Nota: 20.0
A 480 peças por dia
B 470 peças por dia
C 460 peças por dia
D 450 peças por dia
E 440 peças por dia
Você acertou!
Pág. 5 do Texto de Apoio da Aula 4
Questão
3/5 - Tempos e Métodos
É comum as empresas só se preocuparem com o tempo de fabricação do produto e se esquecerem de que várias máquinas não
ficam disponíveis 100% para que produzam. Muitas vezes a mesma máquina produz mais de um tipo de produto e requer trocas
constantes de dispositivos, ferramentas. O tempo de troca de ferramental, dispositivos, matrizes é conhecido como?
Nota: 20.0
A Check Up
B Set Up
C Back Up
D Stand Up

Você acertou!
Página 4 do Texto de Apoio da Aula 4
Questão 4/5 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de
Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção.
São essas as premissas traçadas:

- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.

- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.

- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminar às 14:00h.

Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos
tempos:

1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.

2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.

3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.

4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.

5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.

6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.

7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.

Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 20.0
A 0,0036 min/peça
B 0,0041 min/peça
C 0,0045 min/peça
D 0,0047 min/peça
E 0,0050 min/peça
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo
PCP, ou PPCP e com isso a área produtiva deve manter ao lado da
máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca,
evitando perda de tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve
ser dividido pelo tamanho do lote previsto pela logística. Nesse caso
não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos do item 4
já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado
após serviço concluído. Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 =
0,0036 min/peça).
Questão 5/5 - Tempos e Métodos
Supõem-se que uma empresa trabalhe 20 dias por mês em apenas um turno de 8 horas diárias e deve produzir 25.000 peças por
mês do produto eixo base e esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 1,545 min, quantos operadores são necessários
para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 20.0
A 5 operadores
B 6 operadores
C 7 operadores
D 8 operadores
E 9 operadores

Você acertou!
Resp.(A) capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são
necessárias para cumprir o programa (25.000 x 1,545 = 38.625 min è
643,75 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por
homem (20 x 8h = 160 horas), agora dividir 643,75/160 = 4,02 homens
Questão 1/5 - Tempos e Métodos
Um bom estudo de MTM deve estabelecer o melhor método de se realizar uma determinada operação, mediante uma correta
análise dos movimentos, eliminando os que não concorrem ao desenvolvimento do trabalho.

Várias são as vantagens em se utilizar os tempos pré-determinados, analise as proposições abaixo e marque as verdadeiras e a
seguir escolha a alternativa que apresenta a resposta correta

I - Pode-se obter com antecedência o tempo necessário para execução de uma operação, simplesmente analisando o local de
trabalho e descrevendo um método a ser empregado.

II - Pode-se fazer uma avaliação precisa do melhor método de trabalho a ser empregado.

III - Proporciona uma maior consistência nos tempos padrões.

IV - Pode-se antever melhorias/sugestões nos projetos de ferramenta.

V - Pode-se calcular um tempo padrão para uma tarefa ainda não iniciada, mesmo com predominância de tempos não
influenciáveis pelo operador.
A Apenas as proposições I, III e IV são vantagens do MTM
B Apenas as proposições I, II, IV e V são vantagens do MTM
C Apenas as proposições I, II, III e IV são as vantagens do MTM
D Apenas as proposições III, IV e V são vantagens do MTM
E Todas as proposições são vantagens do MTM
Questão 2/5 - Tempos e Métodos
O uso de tempos pré-determinados é universalmente usado nas indústrias, sendo isso uma das suas vantagens, e como tal sua
nomenclatura e unidade têm de ser coerentes com este propósito e neste sentido o sistema MTM adotou como unidade de tempo
uma unidade de tempo própria, o TMU (Time Measurment Unit). Analise as alternativas a seguir e marque a que representa
corretamente o valor de 1 TMU em minutos e em segundos.
A 0,00001 minutos / 0,036 segundos
B 0,0006 minutos / 0,060 segundos
C 0,0006 minutos / 0,600 segundos
D 0,0060 minutos / 0,060 segundos
E 0,0006 minutos / 0,036 segundos
Questão 3/5 - Tempos e Métodos
Um termo muito utilizado nas empresas é o Takt Time. Qual a definição desse termo?
A É a mesma definição de tempo de ciclo, ou seja, o tempo de execução
de uma operação.
B É o tempo total gasto para se realizar a produção de um lote de peças
definidos previamente.
C É o tempo que define qual é o gargalo do sistema de produção, ou
seja, o menor tempo de realização de uma tarefa no sistema.
D O tempo em que um produto deve ser concebido (por operação)
com a finalidade de suprir a necessidade do cliente interno ou
externo à empresa
Questão 4/5 - Tempos e Métodos
Todo o resultado final de um sistema é denominado de produto, esse produto pode ser um Bem ou um Serviço, existem
características importantes que os diferem entre si. Observe as características a seguir, e marque ao lado da mesma a letra B, se
for uma característica de um Bem, ou S caso seja característica de um Serviço, depois escolha a alternativa que apresente a
sequência correta.

( ) Tangível

( ) Paupável

( ) Não estocável

( ) Não exige presença do cliente durante sua execução

( ) Estocável
A B B B B S
B B B S B B
C S S B S S
D S S S S B
E S S B S B
Questão 5/5 - Tempos e Métodos
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as seguintes paradas
programadas:

Reunião de início de turno – 8 minutos

Refeição – 60 minutos

Liberação de processos – 10 minutos

Essa empresa recebe do cliente um pedido de 480 peças por dia. Qual deverá ser o takt time para que o cliente seja atendido
sem atraso?
A 0,8675 minuto / peça
B 0,8375 minuto / peça
C 0,8275 minuto / peça
D 0,8075 minuto / peça

TEMPOS E MÉTODOS
AULA 1

Prof. Douglas Soares Agostinho

2
CONVERSA INICIAL
Caros alunos, o objetivo desta disciplina de Tempos e Métodos é mostrar
a vocês, futuros gestores, a importância de se determinar o tempo correto para
a realização de uma tarefa produtiva, suas aplicações e os benefícios que o
tempo padrão proporciona às empresas.
Muitas empresas atualmente utilizam softwares para cálculo do tempo de
fabricação, ou contratam empresas terceirizadas especializadas em
determinação de tempos de produção. Contudo, nosso propósito é passar a
vocês o detalhamento e o conceito básico desse cálculo, para que, quando tiver
a responsabilidade de analisar um tempo de produção, tenha argumentos e
capacidade de discutir sobre o método adotado.
A busca pela competitividade entre empresas está cada dia mais acirrada.
Todo o desperdício deve ser eliminado, os processos devem ser os mais
estáveis possíveis, os custos de fabricação devem estar sob controle, os
trabalhadores
devem ser treinados constantemente para atender a todos os
requisitos estabelecidos pela engenharia de processos. Aí vem a pergunta: como
conseguir tudo isso sem conhecer em detalhes todo o processo produtivo da
empresa?
A resposta é complexa, uma vez que existem áreas, dentro das empresas,
responsáveis por determinadas tarefas, as quais, atendendo a sua parte
corretamente, leva a empresa aos resultados finais com sucesso, e uma das
áreas mais importantes dentro de uma empresa, ainda pouco explorada, é a de
Tempos e Métodos, a qual é normalmente conduzida pela engenharia industrial.
Um posto de trabalho que tenha sido analisado em detalhes e que teve um
método de trabalho estabelecido dentro dos padrões que ensinaremos nesta
disciplina gerará um produto com qualidade, com um tempo de fabricação
padrão e um custo de produção confiável.
Nesta aula, vamos conhecer a evolução do estudo de tempos, por meio
de cinco temas, a saber:
• histórico do estudo de tempos e movimentos;
• situação do trabalhador X evolução da indústria;
• como se mede um trabalho;
• origem do estudo de tempos;
• origem do estudo dos movimentos.

3
TEMA 1 – HISTÓRICO DO ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
A arte de se produzir algo é milenar. Muitos anos antes de Cristo já
existiam produtos de cerâmica, tecelagem, artefatos de metal, etc., mas tudo era
artesanal, feito à mão, assim surgiu o termo conhecido até hoje como
manufatura.
A evolução desse sistema de produção era muito lenta, não havia
demanda, não havia máquinas automáticas, ou seja, produzia-se para consumo
próprio e/ou para fazer o escambo (sistema de trocas entre produtos).
Figura 1 – Exemplo de atividade de manufatura

Fonte: CBC/Shutterstock.
Somente no século XVIII, entre os anos de 1765 e 1785, os processos de
produção tomaram um rumo diferente, e foi em decorrência do aperfeiçoamento
e utilização da máquina a vapor por James Watt (conhecido como o criador da
máquina a vapor), dando assim o início à Revolução Industrial.
Figura 2 – Representação da máquina a vapor

Fonte: Hein Nouwens/Shutterstock.

4
Todo esse processo de aprimoramento se deu na Inglaterra, pois, naquela
época, era um país com acúmulo de capitais decorrentes das burguesias, tinha
mão de obra disponível e muitas jazidas de carvão, matéria-prima essencial para
mover as máquinas a vapor.
A partir da invenção da máquina a vapor, apareceu a locomotiva, os
barcos a vapor e, com isso, o sistema de transporte se expandiu em todo o
mundo, tanto terrestre quanto marítimo. Com a automatização das máquinas, a
produção começou a sair das fazendas (pois o custo de uma máquina
automatizada era inviável para um artesão) e migrar para as indústrias, as quais,
por meio de ferrovias e pelo mar, já podiam exportar seus produtos para toda a
Europa e mundo afora.
Figura 3 – Representação de embarcação a vapor

Fonte: Dn Br/Shutterstock.
TEMA 2 – TRABALHADOR VERSUS EVOLUÇÃO DA INDÚSTRIA
Toda e qualquer automatização feita em uma empresa visa resolver
assuntos relacionados a diversos aspectos, tais como: ergonomia, redução de
tempo de fabricação para atender à demanda, melhoria de qualidade, redução
do custo de fabricação, segurança do operário, etc. e, independentemente da
razão, sempre alguém se sentirá prejudicado. As empresas têm donos,
acionistas e visam ao lucro, mas muitas automatizações melhoram as condições
de trabalho, evitam acidentes de trabalho, etc.
Imaginem vocês no século XVIII, quando as pessoas tinham suas
máquinas manuais em suas casas, produziam sem pressão de entrega, no
tempo que consideravam ideal, na quantidade que queriam, enfim, sem
controles e, de repente, os grandes empresários começam a investir em

5
máquinas automatizadas, e cada máquina faz o trabalho de dezenas de
trabalhadores. Isso só poderia gerar uma onda enorme de desemprego.
A relação trabalho X emprego sempre foi e será reflexo da economia local
e, com isso, ambos devem se preparar: o empregado, na busca de capacitação
e especialização, ou seja, sua empregabilidade, e as empresas, na retenção de
seus talentos.
Após a Revolução Industrial não foi diferente, porém ocorreu um ciclo bem
interessante, o qual vamos descrever a seguir.
• Criação das primeiras fábricas de tecido – substituição do artesanal
para o mecanizado.
• Aumento do desemprego (no início) – uma máquina fazia o trabalho de
vários trabalhadores.
• Aumento da demanda de produtos produzidos – produto mais barato,
tempo de entrega menor do produto, mais procura.
• Necessidade de se ter mais máquinas para produzir – aumento de
produção nas fábricas de máquinas e mais fábricas.
• Procura de mão de obra para produzir máquinas – contratação de mão
de obra.
• Procura de mão de obra para operar essas máquinas – volta da oferta
de trabalho.
Como visto, esse ciclo é bastante comum e ficou muito bem evidenciado
na época em que uma parte da população se transferia do campo para a cidade,
com intuito de trabalhar nas indústrias.
TEMA 3 – COMO MEDIR O TRABALHO
Com o aumento do número de empresas e, consequentemente, o
aumento da oferta de empregos, ficou claro que a preocupação com o resultado
do trabalho humano começa a ser a prioridade dos empresários, afinal, era
preciso saber o que cobrar de um trabalhador, o quanto cobrar e como cobrar.
Existem diversas maneiras de se medir o trabalho, seguem alguns
exemplos:
• volume diário de produção;
• horas de trabalho da máquina;
• quantidade mensal de envios de encomendas (serviços);

6
• quantidade de metros quadrados pintados;
• quantidade de atendimentos por hora etc.
Vale lembrar que, em uma produção artesanal, os produtos não tinham
padronização de tempo, de medidas, cores etc., ou seja, se um artesão
recebesse uma encomenda de 20 produtos, certamente um seria diferente do
outro, e o tempo de produção também variava de peça a peça.
Entretanto, com a industrialização, a produção em série de produtos
obrigou os fabricantes a se preocuparem com a padronização.
Essa padronização se inicia na concepção do produto e no método de
produção, permitindo, assim, produtos intercambiáveis, sempre iguais, com
tempos de produção definidos, permitindo-se conhecer as características de
cada produto mesmo antes de ser fabricado.
Figura 4 – Exemplo de produção padronizada de um produto

Fonte: Marcin Balcerzack/Shutterstock.
TEMA 4 – ORIGEM DO ESTUDO DE TEMPOS
No início do século XX, as empresas começaram a se preocupar com a
produtividade de suas instalações, mas, para que isso fosse possível,
precisavam saber exatamente o que era feito, como era feito e qual o tempo de
se fazer determinada tarefa, pois tendo uma base confiável poderiam aplicar
melhorias no sistema atual e observar o resultado. Pensando nisso, Frederick
Taylor, considerado o criador do estudo de tempos, fez uma série de
observações com intuito de estabelecer métodos de produção em que os
trabalhadores pudessem manter o ritmo de trabalho durante sua jornada diária,

7
por isso, a sua preocupação principal era voltada ao efetivo uso do esforço
humano na execução das tarefas do dia a dia.
Entre diversas observações feitas, a que mais marcou foi o trabalho
desenvolvido em uma mina de carvão e minério, onde os trabalhadores usavam
pás para mover o material.
Taylor observou que a área coberta pelo supervisor da produção era muito
grande e, com isso, não tinha condições de observar seus 50 a 60 operários,
pois ficavam muito longe um do outro.
Ao longo de suas observações, notou que, quando o operário pegava
carvão, enchia a pá com cerca de 1,5 kg, e a mesma pá, com minério de ferro,
chegava a 17 kg.
Com base nesses dados e preocupado com a performance do operário,
Taylor se dedicou a determinar o melhor método no qual o operário pudesse
produzir mais com
menos cansaço físico. Para isso, destacou dois operários que
trabalhavam em pontos distantes um do outro e colocou dois observadores para
medir o tempo de trabalho e produção de cada um. Aos poucos, foi modificando
a forma e o tamanho da pá e, após muitos testes, chegou à conclusão que o
peso ideal a ser carregado por pá seria de 9,75 kg. Montou, então, um
almoxarifado com pás específicas, assim, quando o operário ia para a mina de
carvão, usaria um tipo de pá e, para o minério de ferro, outro tipo de pá. Nesse
tempo, Taylor também criou o departamento de planejamento, o qual era o
responsável por treinar os operários, determinar o método e distribuir o trabalho,
chegando ao ponto de realizar os pagamentos por produtividade.
Após três anos de trabalho nesse projeto, a empresa produzia com 140
operários o mesmo que fazia com 500 anteriormente.
Em razão desse e de outros trabalhos relacionados a métodos de
trabalho, Taylor é conhecido como o pai da administração científica, saindo do
sistema empírico para determinar tempos de fabricação para métodos
científicos. Dividiu esse método científico em duas partes: a primeira era um
método analítico na decomposição das tarefas em elementos, explorar a análise
dos movimentos, determinar o tempo por tipo de movimento entre outros; a
segunda parte é construtiva, que objetivava um agrupamento de movimentos
comuns, procurava fatores de correção de tempo entre tarefas executadas por
pessoas mais treinadas em relação às não bem treinadas, analisava, também,
as operações com ferramentas, higiene e segurança do trabalho.

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Hoje, o profissional de uma empresa tem informações suficientes e
condições de preparar um posto de trabalho com um método ideal, atendendo a
todos os requisitos necessários para se atingir os objetivos, mas deve ter em
mente que todo método estabelecido pode ser melhorado, ou seja, a busca diária
para se melhorar a produtividade deve ser constante.
TEMA 5 – ORIGEM DO ESTUDO DOS MOVIMENTOS
Acompanhando a mesma linha de Taylor, o casal Frank e Lillian Gilbreth
foram os precursores do estudo dos movimentos, pois, após o detalhamento de
uma tarefa em pequenas partes, esse casal se dedicou a observar essas
pequenas partes e as dividiu ainda mais, chamando cada movimento de
therbligs, um anagrama de seu nome. No primeiro momento, o casal identificou
17 elementos básicos e, alguns anos depois, um aluno de Frank adicionou o 18º
elemento, denominado segurar.
Com auxílio de fotos e filmagens de diversos operários assentando tijolos,
Gilbreth determinou um novo método de assentamento de tijolos, reduzindo de
18 diferentes movimentos para apenas cinco, obtendo o mesmo resultado final,
porém com o trabalhador menos cansado fisicamente.
O grande feito desse casal, ao determinar esses elementos, é o fato de
utilizar tais movimentos para a elaboração de tabelas de tempos
predeterminados. Por meio dessas tabelas, é possível determinar o tempo de
uma tarefa antes mesmo de ser implantada na produção. É um método muito
usado no planejamento inicial de um produto, facilitando até mesmo o cálculo do
custo de fabricação de um novo produto.
FINALIZANDO
Nesta aula, você conheceu o histórico do estudo de tempos e
movimentos, assim como os reflexos na vida do trabalhador após a Revolução
Industrial.
Aprendeu, também, os benefícios oriundos dos trabalhos desenvolvidos
por Taylor e pelo casal Gilbreth.
Verifique, agora, alguma tarefa sendo executada e comece a pensar qual
movimento feito poderia ser eliminado.
Até a próxima aula e bons estudos.

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REFERÊNCIAS
AGOSTINHO, D. S. Tempos e métodos aplicados à produção de bens. 1.
ed. Curitiba: InterSaberes, 2015.
BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do
trabalho. 6. ed. São Paulo: Edgard Blucher, 1983.
1
Prof. Douglas Agostinho
Tempos e Métodos
Aula 1
Conversa Inicial
O objetivo desta disciplina é
mostrar a você, futuro gestor, a
importância de se determinar o
tempo correto de realização de
uma tarefa produtiva, suas
aplicações e os benefícios que
proporciona às empresas
Existem empresas especializadas
em realizar estudo de tempos,
com softwares para facilitar
esse cálculo
Mas, aqui, vamos aprender
a origem de tudo e como fazer
para chegar ao tempo correto
de fabricação
Assim, você poderá discutir sobre
o assunto junto à engenharia
industrial de sua empresa
Histórico do estudo de
tempos e movimentos
Situação do trabalhador X
evolução da indústria
Como se mede um trabalho
Origem do estudo de tempos
Origem do estudo dos
movimentos
Temas desta aula
Histórico do estudo de
tempos e movimentos
2
Produtos de cerâmica, fiação,
tecelagem e artefatos de metais
eram produzidos de forma bem
primitiva, há milhares de anos,
desde antes de Cristo
O progresso industrial foi
muito lento
A indústria da fiação e
tecelagem só teve uma
grande transformação no
final do século XVIII com
a Revolução Industrial,
iniciada na Inglaterra
Pepe Garcia - Photo/Shutterstock Danilovski/shutterstock
SFROLOV/Shutterstock
A Revolução Industrial ocorreu
entre os anos de 1765 e 1785
Aprimoramento da máquina a
vapor, por James Watt
Hein Nouwens/Shutterstock
A Revolução Industrial ocorreu
na Inglaterra, pois na época
era um país com acúmulo de
capitais, mão de obra disponível
e muitas jazidas de carvão,
matéria-prima essencial para
mover as máquinas a vapor
A partir da invenção da máquina
a vapor, apareceu a locomotiva e
os barcos a vapor, e, com isso,
o sistema de transporte se
expandiu em todo o mundo,
via terra e via mar
katiko.dp/Shutterstock
3
Trabalhador X evolução da
indústria
Reflexos da mecanização
provocada pela expansão do
uso da máquina a vapor:
Criação das primeiras fábricas
de tecido
Substituição do artesanal
para o mecanizado
Aumento do desemprego
(no início)
Uma máquina fazia o
trabalho de vários
trabalhadores
Aumento da demanda de
produtos produzidos
Produto mais barato, tempo
menor de entrega do
produto, mais procura
Necessidade de produzir mais
máquinas
Aumento de produção nas
fábricas de máquinas e
mais fábricas
Procura de mão de obra para
produzir máquinas
Contratação de mão de obra
Procura de mão de obra para
operar essas máquinas
Volta da oferta de trabalho
Observe no vídeo o trabalho do
operador de um tear manual
Agora veja a diferença
após a mecanização
4
Como medir o trabalho
Existem diversas maneiras de
medir um trabalho, por exemplo:
volume diário de produção
horas de trabalho da máquina
quantidade
mensal de envios
de encomendas
(serviços)
muitas outras
unidades de
medida
Arcady/Shutterstock
Na produção artesanal
os produtos não tinham
padronização, ou seja,
se o artesão recebesse
uma encomenda
de 20 produtos X,
com certeza um
seria diferente
do outro, e o
tempo de produção
também variava
de peça a peça
Roberto Epifanio/Shutterstock
Já com a industrialização e a
produção em série de produtos,
fabricantes foram obrigados a se
preocupar com a padronização 
desde a concepção do produto ao
método de produção, permitindo
assim produtos intercambiáveis,
sempre iguais, com tempo
padrão de produção definido
Sasenki/Shutterstock
Quando se fala em medir trabalho, o
ideal é determinar o tempo padrão
de produção e, para isso, alguns
pontos importantes devem ser
considerados em relação à:
1. Máquina e/ou equipamento
2. Posto de trabalho
3. Meio ambiente
4. Ergonomia
5. Operador
5
Origem do estudo de tempos
Pouco mais de 120 anos após a
Revolução Industrial (fim do
século XIX), as indústrias da
época começaram a se preocupar
em melhorar a sua produtividade
e em conhecer o tempo padrão
de realizar determinada tarefa
Billion Photos/Shutterstock
noche/Shutterstock
Frederick Taylor é
considerado o criador
do estudo de tempos
Sua preocupação
principal era voltada
ao uso efetivo do
esforço humano na
execução das tarefas
do dia a dia
Before My Ken/CC-BY-2.0
Um dos trabalhos que Taylor
realizou e obteve grande sucesso
foi a análise dos trabalhadores
de uma mina de carvão e
minério – uso de pás para coleta
pupahava/Shutterstock
Aprimorando cada vez mais
o estudo de tempos, Taylor
criou um método científico,
substituindo assim o estudo
empírico usado até então
O método de Taylor era
dividido em duas partes:
analítica e construtiva
6
Decompor uma tarefa em
elementos, avaliar todos
os movimentos corporais,
determinar o tempo de
cada elemento, corrigir
percentualmente perdas
inevitáveis durante a
realização de uma tarefa,
cobrir tempo de repouso
Analítica
Reunir grupos de movimentos
corporais básicos, determinar a
série correta de movimentos,
realização do fracionamento
de uma tarefa em elementos
para facilitar a
análise em
detalhes
Construtiva
goodluz/Shutterstock
Origem do estudo dos
movimentos
Seguindo a linha traçada por
Taylor, o casal Frank e Lillian
Gilbreth desenvolveu o estudo
dos movimentos
Esse estudo envolveu não
apenas o trabalhador, mas
também o conhecimento de
materiais, ferramentas e
instalações
Gilbreth analisou os diferentes
métodos adotados por diversos
pedreiros na tarefa de assentar
tijolos
Por meio de filmagens e
fotografias conseguiu encontrar
17 elementos básicos, para os
quais deu o nome de therbligs,
um anagrama de seu nome
Alguns anos depois, um aluno
seu criou o 18º elemento,
chamado de segurar
www.pt.wikipedia.org
7
Após muitos estudos, fotos e
filmagens sobre os diversos
métodos de assentamento de
tijolos, Gilbreth determinou um
novo método, reduzindo de
18 diferentes movimentos
para apenas 5, obtendo
o mesmo resultado
final, porém com o
trabalhador tendo
menos cansaço
físico
Breedfoto/Shutterstock
Finalizando
Na aula de hoje você conheceu o
histórico do estudo de tempos
e movimentos, assim como os
reflexos na vida do trabalhador
após a Revolução Industrial
Aprendeu também os
benefícios oriundos dos
trabalhos desenvolvidos por
Taylor e pelo casal Gilbreth
Referências
AGOSTINHO, D. S. Tempos e
métodos aplicados à produção de
bens. 1. ed. InterSaberes, 2015.
BARNES, R. M. Estudo de
movimentos e de tempos: projeto
e medida do trabalho. 6. ed. São
Paulo: Edgard Blucher, 1983.

TEMPOS E MÉTODOS
AULA 2

Prof. Douglas Soares Agostinho

2
CONVERSA INICIAL
Caros alunos, bem-vindos a mais uma aula de Tempos e Métodos.
Agora que já conhecemos o histórico do estudo de tempos, passaremos
a estudar pontos mais importantes desta disciplina, que os auxiliarão muito em
sua vida profissional.
Nesta aula, veremos as terminologias empregadas em estudo de tempos,
os instrumentos utilizados para a realização de um estudo de tempos,
conheceremos a divisão do minuto em centésimos de minuto, veremos, também,
os princípios de economia de movimentos.
Todas as áreas de uma empresa têm seus termos técnicos utilizados e
cabe aos gestores os conhecerem, pois um termo que o gestor não conheça
pode levá-lo a uma decisão errada.
No estudo de tempos, isso também ocorre. Imagine que você seja
responsável pela área de Engenharia Industrial de sua empresa e, em uma
reunião da diretoria, perguntam-lhe: qual o takt time necessário para atender à
demanda de um determinado cliente? Qual o método empregado na fabricação
do produto? Qual o tempo padrão de fabricação do eixo propulsor? Qual a
capacidade produtiva instalada de nossa fábrica? Qual o gargalo da produção
do produto? Veja quantos termos técnicos são usados apenas nessas
perguntas. Se você não os conhecer, poderá dar uma resposta errada e, com
isso, comprometer os resultados de sua empresa.
TEMA 1 – TERMINOLOGIAS
Conhecer os termos utilizados nas empresas, em relação a estudo de
tempos e métodos, é de vital importância aos gestores, independentemente de
sua área de atuação, pois uma interpretação errada de um termo pode levar a
uma decisão errada, causando grandes perdas para a empresa.
Durante as aulas, inúmeras terminologias aparecerão e, nesta aula 2, já
começaremos a mostrar algumas e exemplificá-las.
1. Avaliação de desempenho: comparação entre habilidade e esforço. Por
exemplo: se você observar dois trabalhadores executando a mesma
tarefa por um longo período, será que ambos terão a mesma habilidade?
Estarão gastando a mesma energia? Possivelmente não, embora um
método de trabalho bem elaborado vise à unificação e à padronização de

3
movimentos, evitando que operadores diferentes obtenham resultados
diferentes.
2. Arranjo físico: mesmo que layout, ou leiaute: disposição de máquinas,
equipamentos, bancadas, operadores etc. Por exemplo: uma mesa de
trabalho que contenha pastas, objetos pessoais, telefone, computador,
calculadora etc. A união de todos esses objetos citados compõe o arranjo
físico dessa mesa, o qual deve ser otimizado o máximo possível, para
facilitar a utilização dos objetos por seu usuário, evitando, assim, perdas
ao longo da jornada de trabalho.
3. Ciclo: realização completa de todos os elementos que se repetem a cada
produto processado. Exemplo: um processo de montagem de canetas,
desde o início até se obter o produto montado.
4. Cronoanalista: profissional treinado que vai definir o melhor método para
se realizar uma determinada tarefa e vai treinar o operador.
5. Cronometrista: profissional que fará a tomada de tempos em tarefas já
analisadas pelo cronoanalista.
6. Elemento: é uma divisão da tarefa e é composto de uma sequência de
movimentos. Por exemplo: alcançar uma peça, pegá-la e juntá-la a outra
peça, formando um conjunto.
7. Elemento cíclico: é o movimento simples que se repete a cada ciclo.
Exemplo: pegar, soltar, juntar, mover etc.
8. Elemento não cíclico: elemento que ocorre em intervalos
predeterminados, como trocar caixa de peças a cada 20 ciclos, trocar
ferramentas a cada 150 ciclos etc.
9. Esforço: energia física gasta para realizar uma tarefa. Por exemplo:
descarregar caminhão, empurrar caixa de peças etc.
10. Habilidade: é a aptidão, destreza ou agilidade demonstrada pelo
operador durante a realização de uma tarefa. Um exemplo é a realização
de um determinado trabalho sem desperdiçar movimentos, ou seja, não
fazer movimentos desnecessários.
11. Método: é a maneira como é executado um processo, em relação à
sequência dos movimentos que influenciam no tempo. É o melhor
caminho a chegar ao resultado final com o menor desperdício possível.
12. Operação: é um conjunto de elementos cíclicos e não cíclicos
necessários à execução de uma tarefa.

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13. Ritmo normal: ritmo que um trabalhador deve manter para trabalhar por
oito horas diárias sem esforço extra, cansaço físico e/ou mental.
14. Tempo padrão: é o tempo necessário para um trabalhador treinado,
qualificado, trabalhando em ritmo normal, executar uma quantidade
definida de trabalho com qualidade específica, seguindo um método
preestabelecido. Por exemplo, é o tempo puro e ideal de se considerar
nos cálculos de capacidade de produção, cálculo de custos,
dimensionamento de mão de obra produtiva etc.
Vimos, até aqui, 14 termos e expressões utilizados em Tempos e Métodos
que serão importantes no desenvolvimento desta disciplina.
Ao longo da disciplina, outros termos aparecerão e serão devidamente
explicados.
TEMA 2 – INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO
Para a realização de um estudo de tempos e métodos, alguns
instrumentos são necessários para facilitar a vida do cronometrista e/ou
cronoanalista. A seguir, listaremos os principais instrumentos e sua aplicação
durante a realização do trabalho.
Figura 1 – Instrumentos necessários para realizar o trabalho

1. Cronômetro – é o instrumento mais necessário para a obtenção do tempo
de uma tarefa. Não importa se é digital ou analógico, o importante é ter

5
um método
bem elaborado e que reproduza um trabalho confortável ao
operador envolvido.
2. Prancheta – é ideal para amparar o formulário de tomada de tempos, o
qual é preenchido durante o trabalho de levantamento dos tempos de
fabricação.
3. Tacômetro – equipamento que permite a obtenção da rotação (rpm)
correta de um eixo, permitindo, assim, calcular a velocidade de corte da
ferramenta usada no processo, o que permite comparar o resultado com
o valor tabelado e tomar a decisão de alterar ou não tal rotação, com a
certeza de que a ferramenta está trabalhando dentro das condições
normais de trabalho.
4. Paquímetro, trena ou escala de aço – permite medir o deslocamento de
um cabeçote e, com isso, calcular o avanço da ferramenta e comparar
com os valores tabelados.
5. Calculadora – usada para calcular velocidade de corte, avanço de
ferramentas, cálculo de tempos de fabricação, entre outros.
6. Filmadora – serve para registrar o método estabelecido e para
treinamentos. É usada, também, para estudar os movimentos realizados
e propor melhorias.
7. Formulário – documento usado para registro dos tempos cronometrados.
Deve ser mantido arquivado com as assinaturas dos responsáveis das
áreas envolvidas.
8. Computador – utilizado para registro das atividades realizadas durante a
reestruturação do novo método.
A preparação de um posto de trabalho requer muita atenção do
cronoanalista, pois o método, após estabelecido, deve ser registrado no
formulário de coleta de dados, migrar para as ITs (Instruções de Trabalho) e
servir para treinamento de novos funcionários. O tempo resultante desse
trabalho serve para determinação da capacidade produtiva, cálculo da mão de
obra e, também, cálculo do custo do produto.
TEMA 3 – ECONOMIA DE MOVIMENTOS
Existem diversas tarefas em que a predominância de tempos “manuais”,
ou seja, tempos influenciáveis, é muito grande. Nesses casos, é muito importante

6
fazer uma análise dos movimentos feitos pelo operador, com o intuito de eliminar
os movimentos desnecessários e, com isso, aperfeiçoar o método.
Esses movimentos, em uma análise de tempos e métodos, são divididos
em três tipos, explicados a seguir.
3.1 Movimentos do corpo do operador
1. Ambas as mãos devem começar e terminar seus movimentos no mesmo
instante.
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, a não
ser em períodos de repouso.
3. Os movimentos dos braços devem ser simultâneos e, sempre que
possível, simétricos.
4. Os movimentos devem ser os menos cansativos e reduzidos ao mínimo
possível. São estes os movimentos do corpo, com aumento progressivo
da fadiga:
a) mover os dedos.
b) mover dedos e mãos.
c) mover dedos, mãos e antebraço.
d) mover dedos, mãos, antebraço e braço.
e) mover dedos, mãos, braço e corpo.
5. Deve-se utilizar, sempre que possível, o impulso, e evitá-lo sempre que,
para freá-lo, seja necessário um esforço muscular.
6. Os movimentos contínuos e curvilíneos são preferíveis aos retos ou com
bruscas mudanças de direção.
7. Os movimentos balísticos (livres) são mais rápidos e fáceis que os retos
ou controlados.
8. Deve-se estabelecer uma ordem na sequência de movimentos a fim de
torná-los rítmicos e automáticos.
9. Deve-se evitar fazer com as mãos qualquer trabalho que possa ser feito
com os pés ou outra parte do corpo.
Figura 2 – Exemplo de trabalhador em movimento

3.2 Movimentos exigidos pela máquina ou equipamento
(ferramentas/dispositivos)
1. Pedais.
2. Alavancas.
3. Volantes.
4. Botoeiras.
Dispositivos de fixação ou acionamento, fazem parte do projeto do
equipamento, portanto, são meios que raramente podem ser rearranjados por
ocasião da definição do método.
3.3 Movimentos devido ao leiaute do local de trabalho
No posto de trabalho, além dos meios que fazem parte do projeto da
máquina, há outros que devem ser rearranjados na determinação do novo
método.
 dispositivos de montagem;
 recipientes;
 caçambas;
 paletes;
 carrinhos;
 correntes;
 esteiras;
 roletes;
 talhas;
 calhas;
 gancheiras;
 calhas;

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 ferramentas manuais;
 instrumentos de medição;
 assento do executante.
Um aliado muito importante na busca detalhada e análise dos movimentos
é a filmadora, pois, com o registro, o mesmo movimento pode ser visto dezenas
de vezes, inclusive, em câmera lenta, e a decisão e detecção de movimentos
desnecessários fica facilitada.
TEMA 4 – COMO USAR O CRONÔMETRO E FAZER A LEITURA DO TEMPO
Nesta disciplina, usaremos a divisão dos segundos em centésimos de
segundo, ou seja, a leitura do tempo no cronômetro indicado para nossa
disciplina divide o segundo em 100 partes iguais, ou seja, cada parte equivale a
0,01 segundo.
Para a indicação de tempos usamos alguns símbolos para representá-los
conforme a seguir:
h  símbolo para horas. Ex. 1h  1 hora
’  símbolo para minutos. Ex. 1’  1 minuto
”  símbolo para segundos. Ex. 1”  1 segundo
4.1 Conhecendo seu cronômetro
Ele é um relógio, marca dia, mês, ano, horário, tem alarme, faz
cronometragem parcial, contínua e regressiva.
Figura 3 – Exemplos de cronômetros

9
Nós usaremos o modo cronometragem contínua e, para isso, deve-se
programá-lo da seguinte maneira:
a) Acionar o botão do lado direito na parte de baixo do cronômetro (MODE),
até encontrar uma tela com duas linhas só de zeros e ao lado esquerdo
da segunda linha aparecer a palavra: LAP ou SPLIT.
b) Caso apareça LAP, acione o botão do lado esquerdo na parte de baixo do
cronômetro (RECALL) e aparecerá SPLIT.
O modo SPLIT é o que será usado, pois permite a cronometragem
contínua e, para checar esse módulo, acione o botão do lado direito superior e
observe que a segunda linha começa a registrar o tempo decorrido. Agora,
acione o botão do lado esquerdo superior e observe que na primeira linha ficou
registrado um determinado valor, ao passo que, na segunda linha, o tempo
continua sendo acumulado. Acione novamente o botão do lado esquerdo e um
novo tempo ficará registrado na primeira linha. Para zerar o cronômetro, acione
o botão do lado direito superior, com isso, a cronometragem é interrompida e, na
sequência, acione o botão do lado esquerdo para zerá-lo.
Repita essa operação por diversas vezes até se sentir confortável com o
manuseio de seu cronômetro.
Você deve ter observado que a leitura do tempo é feita da esquerda para
a direita e deve ser lida da seguinte maneira:
 1:32’45”72  1 hora, 32 minutos, 45 segundos e 72 centésimos de
segundo.
Como já dito, os dois últimos dígitos do cronômetro são os centésimos de
segundo e podemos ler o valor do exemplo anterior da seguinte maneira:
1:32’45,72”  1 hora, 32 minutos e 45,72 segundos.
Por exemplo, após cronometrar continuamente cinco ciclos de uma
determinada tarefa, obtivemos os seguintes valores.
Tabela 1 – Valores para cinco ciclos
Leitura no cronômetro Valor anotado no formulário
Ciclo 0:00’00”00 xxx
1 0:00’01”25 1,25
2 0:00’02”43 2,43

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3 0:00’03”70 3,70
4 0:00’04”94 4,94
5 0:00’06”19 6,19
Calculando o tempo de cada ciclo, temos:
Tabela 1 – Valores de cada ciclo
Nº 1 1,25 – 0,00 = 1,25”
Nº 2 2,43 – 1,25 = 1,18”
Nº 3 3,70 – 2,43 = 1,27”
Nº 4 4,94 – 3,70 = 1,24”
Nº 5 6,19 – 4,94 = 1,25”

A média dos tempos cronometrados será:
1,25 + 1,18 + 1,27 + 1,24 + 1,25
5
1,24”

Quando o tempo cronometrado passa da casa dos segundos para
minutos, devemos transformá-lo em segundos, pois facilita a realização da
totalização dos tempos cronometrados, por exemplo:
a) 1’ 32,45” é o mesmo que: 92,45”.
b) 2’ 39,99” é o mesmo que: 159,99”.
Com isso, a soma de ambos será: 92,45” + 159,99” = 252,44”.
TEMA 5 – DIVIDINDO A OPERAÇÃO EM ELEMENTOS
Lembrando da definição de elemento, vista no início desta aula, temos: “é
uma divisão da tarefa e é composto de
uma sequência de movimentos. Por
exemplo: alcançar uma peça, pegá-la e juntá-la a outra peça, formando um
conjunto”.
Quando analisamos uma tarefa, ou operação, devemos observar
atentamente os movimentos realizados pelo operador e, ao dividir essa operação
em elementos, é muito importante criar elementos cuja soma dos movimentos
seja possível ser lida no cronômetro e anotada em formulário antes de outro
elemento ocorrer. O ideal é criar elementos com total de cinco segundos (tempo
suficiente de se ler no cronômetro e registrar no formulário).

11
A divisão da operação em elementos é fundamental para a análise e
verificação de movimentos desnecessários e contribuem com o analista na
formulação de um novo método a ser empregado para a realização dessa
operação.
É importante lembrar-se de que todo início de elemento deve ser marcado
por um movimento bem definido, facilitando a observação do momento exato
que esse movimento ocorre. Por exemplo: uma luz que acende no painel da
máquina, início de um movimento manual, um sinal sonoro da máquina etc.
Durante as próximas aulas, você vai aprender pontos importantes
envolvendo o estudo dos movimentos e, com isso, poderá dedicar mais tempo a
análises de elementos.
FINALIZANDO
Nesta aula, foram apresentadas, em detalhes, algumas terminologias
empregadas em estudo de tempos. Foram vistos, também, os instrumentos que
são utilizados na tomada de tempos. Você aprendeu a manusear um cronômetro,
assim como a fazer a leitura do tempo de operações e dividir uma operação em
elementos. Dessa forma, vimos as principais informações para se criar um
método mais robusto, que permita a realização de um estudo de tempos.
Bons estudos e até a próxima aula.

12
REFERÊNCIAS
AGOSTINHO, D. S. Tempos e métodos aplicados à produção de bens. 1.
ed. Curitiba: InterSaberes, 2015.
BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do
trabalho. 6. ed. São Paulo: Edgard Blucher, 1983.

1
Prof. Douglas Agostinho
Tempos e Métodos
Aula 2
Conversa Inicial
Caros alunos, bem-vindos a mais
uma aula de Tempos e Métodos
Agora que já conhecemos o
histórico do Estudo de Tempos,
passaremos a estudar pontos
mais importantes nesta disciplina
que os auxiliarão em muito na
sua vida profissional
Hoje veremos as terminologias
empregadas em Estudo de
Tempos , os instrumentos
utilizados para a realização
de um Estudo de Tempos,
conheceremos a divisão do
segundo em centésimos,
aprenderemos como manusear
um cronômetro, fazer a leitura e
veremos também os princípios
de economia de movimentos
Terminologia
Conhecer os termos utilizados
dentro das empresas em relação
ao Estudo de Tempos e Métodos
é de vital importância aos
gestores, (...)
k
e
n
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/S
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(...) independentemente
de sua área de atuação, pois
uma interpretação errada de
um termo pode levar a uma
decisão errada, causando
grandes perdas para a empresa
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A seguir vamos descrever
alguns e conhecê-los:
Avaliação de desempenho:
comparação entre habilidade
e esforço
Arranjo físico: mesmo que
layout, ou leiaute: disposição
de máquinas, equipamentos,
bancadas, operadores etc.
Ciclo: realização completa de
todos os elementos que se
repetem a cada produto
processado
Cronoanalista: profissional
treinado que vai definir o melhor
método de se realizar uma
determinada tarefa e que
vai treinar o operador
Cronometrista: profissional
que irá fazer a tomada
de tempos em tarefas já
analisadas pelo cronoanalista
Elemento: é uma divisão da tarefa
e é composto de uma sequência
de movimentos. Ex.: preparar,
processar, descarregar
Elemento cíclico: é o movimento
simples que se repete a cada
ciclo. Ex.: pegar, soltar
Elemento não cíclico: elemento
que ocorre em intervalos pré-
determinados. Ex.: trocar caixa
de peças a cada 20 ciclos, trocar
ferramentas a cada 150 ciclos etc.
Esforço: energia física gasta
para realizar uma tarefa. Ex.:
descarregar caminhão, empurrar
caixa de peças etc.
Habilidade: é a aptidão, destreza
ou agilidade demonstrada pelo
operador, durante a realização
de uma tarefa
Método: é a maneira como
é executado um processo
em relação à sequência
dos movimentos que
influenciam no tempo
Operação: é um conjunto de
elementos cíclicos e não cíclicos
necessários à execução de uma
tarefa
Ritmo normal: ritmo que um
trabalhador deve manter para
trabalhar por 8 horas diárias
sem cansaço físico, mental
Tempo padrão: é o tempo
necessário para um trabalhador
treinado, qualificado,
trabalhando em ritmo normal,
executar uma quantidade
definida de trabalho com
qualidade específica, seguindo
um método preestabelecido
3
Vimos até aqui 14 termos
utilizados em Tempos e Métodos
que serão importantes no
desenvolvimento desta disciplina
Ao longo da disciplina, outros
termos aparecerão e serão
devidamente explicados
Instrumentos de medição
Instrumentos de
medição x utilização
Cronômetro analógico ou digital
creativestockexchange/Shutterstock VGstockstudio/Shutterstock
Prancheta
Tacômetro
Ferramentas gerais
FabrikaSimf/shutterstock
ic
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tt
e
rs
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Paquímetro, trena, escala de aço
Régua on-line
Só marcas
Cofermeta ferramentas
AbZoLute/shutterstock
DR Travel Photo and Video/Shutterstock
ZACXPLORE/Shutterstock
Calculadora, filmadora
M
a
x
x
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Microcomputador, formulários
Syda Productions/Shutterstock
Economia de Movimentos
“EM”
Existem diversas tarefas onde
a predominância de tempos
“manuais”, ou tempos
influenciáveis é muito grande e,
nesses casos, é muito importante
se fazer uma análise dos
movimentos feitos pelo operador,
com o intuito de eliminar os
movimentos desnecessários e
com isso otimizar o processo
Esses movimentos a considerar
em uma análise de Tempos e
Métodos são divididos em
3 tipos:
1- Movimentos do
corpo do operador
Syda Productions/Shutterstock Zahovaev K/Shutterstock wavebreakmedia/Shutterstock
2 – Movimentos exigidos pela
máquina ou equipamento
(ferramentas/dispositivos)
3 – Movimentos devido ao
leiaute do local de trabalho
Como exemplo didático para
análise de EM, usaremos uma
operação 100% manual, a qual
é a montagem de canetas:
Volosovich Igor/Shutterstock
5
Um conjunto caneta
é formado de:
1 corpo (tubo de acrílico)
1 carga (tubo plástico
com tinta)
1 terminal (tampinha inferior)
1 tampa (tampa plástica
superior)
Veja o vídeo, a seguir, e anote os
movimentos que você observar
para se montar uma caneta
Antes do vídeo, vamos relembrar
os 18 movimentos “therbligs”
www.pt.wikipedia.org
No vídeo a seguir, observe bem
os movimentos dos dedos, mãos,
braços, antebraço etc.
Quantos movimentos
você identificou?
Com certeza, deve ter
identificado vários, afinal
é uma operação manual e
o posto de trabalho não foi
preparado para eliminar
movimentos desnecessários
Agora, veja novamente o mesmo
vídeo em câmera lenta e observe se
encontra mais algum movimento
que passou desapercebido
anteriormente:
6
Descobriu mais alguns?
Normalmente, sim, pois
a filmagem como dito
anteriormente é uma
aliada na observação
criteriosa de uma tarefa
Como usar o cronômetro e
fazer a leitura do tempo
Primeiramente,
vamos recordar a
divisão do tempo:
1 dia = 24 horas
➔➔➔➔ 24 h
1 hora = 60
minutos ➔➔➔➔ 60‘
1 minuto = 60
segundos ➔➔➔➔ 60“
E a divisão dos
segundos?
Jojje/Shutterstock
No sistema sexagesimal, divide-se
o segundo por 60, ou seja, cada
divisão equivale a 1”/60
1 divisão ➔➔➔➔ 1”/60 =
0,017”
No sistema centesimal se
divide o segundo por 100,
ou seja, cada divisão
equivale a 0,01”
1 divisão ➔➔➔➔ 1”/100 =0,01”
dnd_project/Shutterstock
creativestockexchange/
shutterstock
Nós usaremos no
desenvolvimento das aulas,
um cronômetro digital no modo
cronometragem