Materiais cerâmicos_completa

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M A T E R I A I S D E C O N S T R U Ç Ã O C I V I L
P R O F. R I C A R D O R O C H A
D E F I N I Ç Ã O :
Cerâmica compreende todos os materiais
inorgânicos, não metálicos obtidos
geralmente após tratamento térmico em
temperaturas elevadas.
C L A S S I F I C A Ç Ã O :
1. CERÂMICAVERMELHA
2. MATERIAIS DE REVESTIMENTO
3. CERÂMICA BRANCA
4. MATERIAIS REFRATÁRIOS
5. CERÂMICA DE ALTA TECNOLOGIA
CLASSIFICAÇÃO
Materiais de argila - Cerâmica Vermelha –- Compreende
aqueles materiais com coloração avermelhada empregados na
construção civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes,
tubos cerâmicos e argilas expandidas) e também utensílios de
uso doméstico e de adorno. As lajotas muitas vezes são
enquadradas neste grupo porém o mais correto é em Materiais
de Revestimento.
CLASSIFICAÇÃO
Materiais de louça – De distingue dos materiais de argila, pela
matéria prima, que são argilas quase isentas de oxido de ferro,
contendo em sua composição quartzo e feldspato.
Como exemplo, temos os azulejos e os aparelhos sanitários.
CLASSIFICAÇÃO
Materiais de refratários – Muitas etapas do processamento de
materiais são feitas a temperaturas elevadas, como por exemplo
a fundição e os tratamentos térmicos. No entanto, para que isso
seja possível, é necessário que existam materiais que aguentem
temperaturas ainda maiores. Esse grupo é denominado de
materiais refratários e é normalmente composto por cerâmicas.
São materiais terrosos 
naturais que, quando 
misturados com água, 
adquirem a propriedade de 
apresentar alta plasticidade 
quando úmidas e, quando 
secas formam torrões.
ARGILA
ARGILA
Com o surgimento do 
concreto, a função do tijolo 
como material estrutural foi 
parcialmente esquecida, sendo 
o material utilizado 
principalmente com a função 
de vedação. Apesar disso, os 
produtos cerâmicos continuam 
sendo muito utilizados na 
construção civil pela sua 
razoável resistência mecânica e 
durabilidade, além do custo 
acessível e das qualidades 
estéticas. 
CL ASSIFICAÇÃO DA ARGILA
ARGILOS-MINERAIS PREDOMINANTE
1. Cauliníticas - grupo de argilas puras, procedentes da ação
intempérica sobre os feldspatos. São argilas chamadas de caulim,
compostas basicamente de silicatos hidratados de alumínio,
prestando-se à confecção de produtos mais nobres, como:
porcelanas, louças sanitárias, materiais refratários, na indústria de
papel e de medicamentos, além de muitas peças
elétricas/eletrônicas (como as velas para motores de veículos).
2. Micáceas - São as argilas mais abundantes e de aplicação na
fabricação de tijolos, telhas, manilhas, lajotas, etc. Apresentam-se na
cor vermelha após a queima, devido à presença do óxido de ferro.
3. Montmoriloníticas – grupo de argilas expansivas originárias de
cinzas vulcânicas que, devido ao seu grande poder de
inchamento, são pouco utilizadas isoladamente, mas que se
aplicam misturadas às anteriores a fim de lhes corrigir a
plasticidade
CL ASSIFICAÇÃO DA ARGILA
TEMPERATURA DE TRANSFORMAÇÃO
1. Fusíveis - são as argilas que se deformam e se vitrificam em
temperaturas abaixo de 1200°C. São as mais importantes para a
construção, pois delas se fabricam o maior número de produtos,
comumente chamados de produtos de argila vermelha, uma vez
que adquirem essa coloração após a passagem pelo forno.
2. Infusíveis - são argilas constituídas de caulim puro e utilizadas na
fabricação de porcelanas e louças sanitárias. Os produtos
confeccionados com estas argilas são designadas por cerâmicas
brancas por tornarem-se claras após a queima no forno.
Vitrificam-se entre 1200 e 1500°C.
3. Refratárias – são argilas puras que só se transformam
estruturalmente em temperaturas acima de 1500°C. Têm baixo
coeficiente de condutibilidade térmica e são utilizadas na
confecção dos tijolos refratários, empregados em revestimento de
fornos e construções de chaminés.
PROPRIEDADES DAS 
ARGILAS
PLASTICIDADE
RETRAÇÃO
EFEITOS DO CALOR
P R O C E S S O D E F A B R I C A Ç Ã O
D E AC O R D O C O M A A B C E R A M -
A S S O C I A Ç Ã O B R A S I L E I R A D E C E R Â M I C A ,
O S P R O C E S S O S D E FA B R I C A Ç Ã O D O S
D I V E R S O S P R O D U TO S C E R Â M I C O S
S E G U E M U M A S E Q U Ê N C I A S E M E L H A N T E ,
Q U E D E U M M O D O G E R A L C O M E Ç A N A
P R E PA R A Ç Ã O DA M AT É R I A - P R I M A E DA
M A S S A , F O R M A Ç Ã O DA S P E Ç A S ,
T R ATA M E N TO T É R M I C O E AC A B A M E N TO.
G R A N D E PA RT E DA S M AT É R I A S - P R I M A S
U T I L I Z A DA S N A I N D Ú S T R I A C E R Â M I C A
T R A D I C I O N A L É D E O R I G E M N AT U R A L .
O S P R O D U TO S S Ã O E X T R A Í D O S DA S
J A Z I DA S , D E S AG R E G A D O S E S E PA R A D O S
D E AC O R D O C O M A G R A N U L O M E T R I A .
Q UA N D O H O U V E R I M P U R E Z A S Q U E
P O S S A M P R E J U D I C A R O U S O D O
M AT E R I A L , O M E S M O PA S S A P O R U M
P R O C E S S O D E P U R I F I C A Ç Ã O.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
EXTRAÇÃO
PREPARAÇÃO
MOLDAGEM
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
SECAGEM
QUEIMA
INSPEÇÃO/ESTOCAGEM/
EXPEDIÇÃO
SINTESE:
Os materiais cerâmicos utilizados como materiais de
construção são obtidos através da moldagem e
queima da argila.
• A argila é um material que possui características
como a plasticidade, sofre alterações quando
exposta a altas temperaturas e retrações e dilatações
em função das variações de temperatura, podendo
ter diversos elementos em sua composição.
P R O D U T O S 
C E R Â M I C O S
P A R A A C O N S T R U Ç Ã O 
C I V I L
FINALIDADE:
• Componentes de alvenaria ( alvenaria de vedação e estrutural)
• Componentes de cobertura (telhas e complementos)
• Componentes de canalizações (tubos ou manilhas)
• Produtos de revestimento (parede interna/externa e pisos)
• Cerâmica branca ( louças sanitárias)
• Produtos especiais ( refratárias)
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
CIVIL
Materiais de argila
Materiais de louça e revestimento
Materiais refratários
BLOCOS E TI JOLOS 
CERÂMICOS
MATERIAIS DE 
CONSTRUÇÃO 
CIVIL
BLOCOS E 
TIJOLOS 
CERÂMICOS
O tijolo maciço é um tijolo pequeno com
medidas em torno de 5x10x20cm. Eles não
têm furos, por isso são chamados de
maciços. Ele também é conhecido por tijolo
comum, tijolo a vista ou tijolinho de barro
cozido.
Eles devem ser produzidos de acordo com a
norma NBR 8041 – Tijolo maciço cerâmico
para alvenaria da ABNT.
A desvantagem na utilização do tijolo
maciço está no custo. Por ser pequeno,
são necessários muitos tijolos para fazer
um metro quadrado. E muitos tijolos
implicam em mais mão de obra, mais
peças e mais argamassa, o que torna ele
uma opção mais cara quando comparado
ao tijolo baiano.
BLOCOS E 
TIJOLOS 
CERÂMICOS
BLOCOS E TIJOLOS 
CERÂMICOS
Com dimensões maiores que o tijolo maciço, o tijolo baiano
possui furos que tornam as peças mais leves e proporcionam
maior conforto térmico e acústico. Eles podem ter de 6 a 12
furos e as medidas variam de 9x19x19cm até 19x29x39cm.
Para garantir qualidade e resistência, eles devem ser produzidos
seguindo a norma ABNT NBR 15270-1 – Blocos cerâmicos para
alvenaria de vedação.
Hoje, eles são os mais populares nas obras devido a seu baixo
custo. Além de tijolo baiano, eles são chamados de bloquinho,
blocão ou bloco cerâmico de vedação.
BLOCOS E TIJOLOS 
CERÂMICOS
A NBR 7171, que trata de blocos cerâmicos para alvenaria,
especifica algumas condições gerais para esse material. O bloco
cerâmico deve trazer gravados o nome do fabricante, o
município onde está localizada a fabrica e as dimensões do
bloco em centímetros. Independente do tipo de bloco, os
mesmos não devem apresentar defeitos como trincas, quebras,
superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu
emprego. Os blocos com defeitos visuais devem ser rejeitos de
imediato e caso se verifique que os blocos estão mal queimados
o lote deverá ser rejeitado.
BLOCOS E 
TI JOLOS 
CERÂMICOS
BLOCOS E TIJOLOSCERÂMICOS
Já o bloco cerâmico estrutural também possui furos, mas eles são na
vertical e menores. O bloco estrutural é usado no sistema construtivo de
alvenaria estrutural.
O bloco estrutural atinge resistências entre 4,5 a 6 MPa, permitindo a
sustentação do imóvel sem colunas ou pilares.
Eles devem ser produzidos seguindo a norma ABNT NBR 15270-2 –
Blocos cerâmicos para alvenaria estrutural. Caso contrário não há garantia
de qualidade e resistência.
Por ter um tamanho maior, o bloco estrutural proporciona mais agilidade
no assentamento e pouquíssimos problemas com perdas no canteiro de
obras.
CANALETAS
CERÂMICAS
As canaletas cerâmicas são tijolos em formatos de “U” e
são utilizados na obra junto com os tijolos baianos ou
blocos estruturais.
Graças ao seu formato, dentro das canaletas é possível
colocar barras de aço e concreto para criar peças
estruturais muito resistentes.
Desta forma, as canaletas cerâmicas são indispensáveis na
construção das vergas e contravergas das portas e
janelas. Como também são utilizadas nas cintas de
amarração de paredes e muros.
TIJOLO REFRATÁRIO
Produzido com argila enriquecida e outros materiais que 
auxiliam a diminuir a absorção de calor, o tijolo refratário é 
destinado à construção de churrasqueiras, fornos de pizza e 
lareiras.
O processo produtivo dos tijolos refratários
deve respeitar a norma NBR 6227 – Tijolos
refratário isolantes da ABNT. Só assim é
possível garantir a qualidade e resistência das
peças.
Síntese 
• Os blocos cerâmicos produzidos 
com argila podem ser maciços ou 
vazados, fabricados por processos de 
extrusão ou prensagem. Os produtos 
são “queimados” em condições 
adequadas e podem ter diversos 
tamanhos. As tolerâncias dimensionais, 
os critérios de qualidade e 
características que cada tipo de bloco 
deve possuir estão descritos nas 
normas específicas. 
CÁLCULO DE TIJOLOS 
TELHAS 
CERÂMICAS
MATERIAIS DE 
CONSTRUÇÃO CIVIL
TELHAS
São componentes cerâmicos utilizados na composição dos telhados das 
edificações.
Estão enquadradas no grupo das cerâmicas vermelhas e devem atender as 
condições da ABNT 15310/2009.
As telhas cerâmicas foram uma das primeiras formas de cobertura
no nosso país e, até hoje, são muito utilizadas. São famosas e
conhecidas popularmente por “telhas de barro”
TELHAS
As telhas cerâmicas se apresentam sob diferentes formatos e tamanhos, mas 
segundo Petrucci (1975), independente do tipo, as telhas cerâmicas devem 
apresentar as seguintes características:
• Regularidade de forma e dimensões. 
• Arestas finas e superfícies sem rugosidades (para facilitar o escoamento das 
águas). 
• Homogeneidade de massa, com ausência de trincas, fendas, etc. 
• Cozimento parelho. 
• Fraca absorção de água e elevada impermeabilidade. 
• Resistência mecânica à flexão adequada, mesmo em condições saturada de água. 
TELHAS
•Telhas planas de encaixe: são telhas cerâmicas planas que se encaixam por
meio de sulcos e saliências, apresentando pinos, ou pinos e furos de amarração,
para fixação na estrutura de apoio. Um exemplo desse tipo é a telha francesa.
• Telhas compostas de encaixe: são telhas cerâmicas planas que possuem
geometria formada por capa e canal no mesmo componente, para permitir o
encaixe das mesmas entre si, possuem pinos, ou pinos e furos de amarração,
para fixação na estrutura de apoio. A telha romana é um exemplo desse tipo de
telha.
• Telhas simples de sobreposição: telhas cerâmicas formadas pelos
componentes capa e canal independentes. O canal apresenta pinos, furos ou
pinos e furos de amarração, para fixação na estrutura de apoio; a capa está
achou dispensada de apresentar furos ou pinos. As telhas do tipo colonial e
paulista são exemplos de telhas simples de sobreposição.
• Telhas planas de sobreposição: telhas cerâmicas planas que somente se
sobrepõem, podem ter pinos para o encaixe na estrutura de apoio ou pinos e
furos de amarração para fixação.
TELHA AMERICANA
Necessitam inclinação mínima de 30%, tamanho aproximado 
de 43cm, consumo médio de 12 un/m², peso de 36 kg/m². 
Geralmente são encontradas nas cores vermelha, branca e 
mesclada (vermelha e branca)
Foi criada a partir da telha portuguesa e a 
vantagem de ter um rendimento maior por 
m² de telhado quando comparada com a 
telha que lhe deu origem.
TELHA COLONIAL
A telha colonial é um dos tipos de telhas de cerâmica mais utilizados 
em projetos residenciais. Com um formato arredondado, essa é uma 
telha bem tradicional e presente em boa parte dos telhados.
Necessitam de inclinação mínima de 30%, tamanho aproximado de 
48cm, consumo médio de 24 un/m2, peso de 57,6 kg/m2 . A capa e bica 
são separadas. São encontradas nas cores vermelha, branca e mesclada 
(vermelha e branca).
TELHA FRANCESA
A telha tipo francesa é classificada com uma telha plana. Também
chamada de telha tipo Marselha, possui encaixes laterais, nas
extremidades e agarradeiras para fixação às ripas da estrutura do
telhado.
São telhas praticamente planas, sem a
formatação capa e bica, por isso
exigem inclinação maior (por volta de
36%), tem tamanho aproximado de
41cm, consumo médio de 16un/m2,
peso de 43,2kg/m2
Encaixes laterais
Agarradeira
s para 
fixação às 
ripas da 
estrutura 
do telhado
TELHA ROMANA
A telha romana conta com um design mais achatado, conferindo um
estilo mais moderno aos projetos. Com um bom encaixe, seu
rendimento é de 16 peças por m². O peso de cada telha é de
aproximadamente 2,5 kg e o tamanho é de cerca de 40 cm.
De todos os tipos de telhas de cerâmica, a telha romana é a que oferece
um custo mais acessível e, por isso, também tem uma alta aceitação no
mercado.
TELHAS CERÂMICAS
TELHAS CERÂMICAS
Síntese
• o processo de produção das telhas é semelhante ao
dos tijolos, com diferenças na argila empregada.
• existem diversos tipos de telhas cerâmicas, sendo as
mais utilizadas a francesa, a colonial, a plan, a paulista, a
portuguesa, a americana e a plana.
• a NBR 15310 define os principais critérios de
qualidade e características que as telhas cerâmicas
devem possuir.
F I M D A A U L A
AT É A P R Ó X I M A S E M A N A
M A T E R I A I S D E C O N S T R U Ç Ã O C I V I L
P R O F. R I C A R D O R O C H A
REVESTIMENTOS 
CERÂMICOS
MATERIAIS DE 
CONSTRUÇÃO CIVIL
REVESTIMENT
O CERÂMICO
REVESTIMENTO CERÂMICO
O segmento de Revestimento Cerâmico, como é conhecido,
engloba todos aqueles produtos cerâmicos na forma de
placas, usados na construção civil para revestimento de
pisos e paredes, de ambientes internos e externos.
Define-se como placa cerâmica para revestimento o
produto fabricado industrialmente, composto de argila e
outras matérias prima inorgânicas, secadas e queimada.
REVESTIMENTO 
CERÂMICO
Assim como os materiais já
estudados, os produtos cerâmicos
destinados ao revestimento de pisos
podem ser obtidos por processos de
extrusão ou prensagem. Esses
produtos podem apresentar uma
face esmaltada, que é revestida com
uma camada vítrea conferindo um
aspecto brilhoso ao material e uma
face porosa, também chamada de
tardoz ou face de assentamento.
Algumas peças possuem as duas
faces não-esmaltadas, sendo que uma
fica exposta e outra é destinada ao
assentamento.
REVESTIMENTO CERÂMICO
PORCELANATO
O porcelanato é um tipo de placa cerâmica (grês
porcelanato) composto por minerais rochosos, argilas,
feldspato e outras matérias primas. É considerado um
produto nobre de revestimento. Podendo ser esmaltado ou
não, polido ou natural
REVESTIMENTO CERÂMICO
• Possuem superfície muito lisa
e brilhante. São polidos e
possuem uma camada
protetora. Indicados para
ambientes secos e de
destaque da casa, como salas,
corredores e quartos.
PORCELANATO POLIDO
REVESTIMENTO CERÂMICO
• Tipo de superfície de
porcelanato esmaltado bem
lisa, fosca e sedosa, muito
usado em áreas internas ou
externas com cobertura,
como varandas, sendo o mais
procurado atualmente. Pode
ser usadoem piso ou parede
interna e externa, e inclusive
como revestimento externo
de lareiras e churrasqueiras.
PORCELANATO ACETINADO
REVESTIMENTO CERÂMICO
Em geral, os revestimentos cerâmicos possuem
algumas características principais que auxiliam
na escolha do material mais adequado a cada
caso, entre as quais podemos destacar: a
absorção de água, o método de fabricação, a
resistência à abrasão, a facilidade de limpeza e a
resistência a agentes químicos.
REVESTIMENTO CERÂMICO
REVESTIMENTO CERÂMICO
A absorção de água também está relacionada ao método de
fabricação utilizado para confeccionar o revestimento
cerâmico. De acordo com o método de fabricação, os
revestimentos cerâmicos são classificados em 3 tipos:
REVESTIMENTO CERÂMICO
REVESTIMENTO CERÂMICO
RESISTÊNCIA À ABRASÃO
REVESTIMENTO CERÂMICO
A resistência a manchas está relacionada com a ausência de porosidade interna
abaixo da superfície. Dessa forma, os produtos esmaltados normalmente são mais
fáceis de limpar. A facilidade de limpeza é uma característica muito importante em
locais onde a assepsia e a higiene são fundamentais, como hospitais e cozinhas. De
certa forma, a resistência ao manchamento também é influenciada pela resistência à
abrasão, pois pisos que se desgastam com mais facilidade estão mais suscetíveis ao
manchamento.
REVESTIMENTO CERÂMICO
A especificação do revestimento em função da resistência a agentes 
químicos também é feita por meio 
REVESTIMENTO CERÂMICO
REVESTIMENTO 
CERÂMICO
Síntese 
• Os revestimentos cerâmicos são
classificados principalmente quanto ao
método de fabricação, a absorção de
água, a resistência à abrasão, a facilidade
de limpeza e a resistência a produtos
químicos;
• A escolha do revestimento é em
função dessas características e depende
da área onde será aplicado (piso ou
paredes, áreas internas ou externas), do
tipo de ocupação (residencial, pública ou
industrial), do clima, do custo, entre
outros fatores.
• A escolha adequada do material para
cada situação em função das
características mencionadas evita
patologias e a necessidade de refazer o
revestimento.
ESPECIFICAÇÃ
O DE 
REVESTIMENT
O
ESPECIFICAÇÃO DE 
REVESTIMENTO
PATOLOGIAS
F I M D A A U L A
AT É A P R Ó X I M A S E M A N A