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Ensaios Destrutivos Tração e Compressão Ensaios Mecânicos Os ensaios mecânicos são um conjunto de procedimentos padronizados que permitem determinar as propriedades mecânicas dos materiais. Estas propriedades se referem ao comportamento dos materiais sob ação de esforços mecânicos e geralmente estão relacionadas à resistência dos mesmos à deformação e à fratura. Informações rotineiras e/ou novas informações. Os Ensaios Mecânicos dos materiais podem ser classificados em: Ensaio de Tração Definição: O ensaio de tração consiste na aplicação de carga de tração uniaxial em um corpo de prova padronizado até que ele se rompa. Objetivos: O ensaio de tração é comumente utilizado para fornecer informações básicas sobre a resistência mecânica dos materiais, visando suas aplicações em projetos de Engenharia. Vantagens: O ensaio de tração é um dos mais utilizados em função de: Grande facilidade de aplicação; Relativamente barato; Extensa flexibilidade do método (laminados, tarugos, fios, vergalhão entre outros); Elevada amplitude de informações quanto à caracterização comportamental dos materiais; Pode ser aplicado em praticamente todas as classes de materiais (metais, polímeros, cerâmicos, compósitos, madeira, fibras orgânicas entre outros). Tomemos um corpo de prova padrão submetido a uma força uniaxial: Onde: L0 = comprimento inicial da região útil; A0 = Área inicial da região útil; Lt = L = comprimento da região útil durante o ensaio. Ao aumentarmos continuamente o módulo da força , iremos monitorar ΔL = L – L0 , de forma que: ΔL = L – L0 é definido como Alongamento. Máquinas de ensaio: Podem ser mecânica ou hidráulica, com uma parte fixa e outra móvel, responsável pela aplicação da carga trativa uniaxial. Vimos que como resultado do ensaio de tração temos a curva F versus ΔL, tal que: Entretanto, Podemos correlacionar a carga às dimensões do corpo de prova por meio das seguintes mudanças de variáveis: De forma que: Parâmetros Físicos Determinados pelo Ensaio de Tração Determinação de Tensões Características: Determinação do Módulo de Elasticidade ou Módulo de Young (E): Podemos observar que para tensões inferiores à σp: De forma que podemos modelar: Definimos portanto: Onde: O Módulo de Elasticidade (E) indica a rigidez do material, quanto maior E, maior a rigidez do material. É função das forças de ligação interatômicas; Maiores E: covalentes > iônicas > metálicas; σ = E.ε (Lei de Hooke) Determinação do Coeficiente de Poisson (υ): O coeficiente de Poisson mede a rigidez do material na direção perpendicular à direção de aplicação da carga uniaxial. Define-se: Determinação do Módulo de Resiliência (UR): Capacidade que o material possui de absorver energia elástica sob tração e devolvê- la quando relaxado. Pode ser calculado, simplificadamente, como a área no gráfico no campo elástico: ½ da área do retângulo (A = b.h/2) Agora, analisando dentro do campo plástico, que corresponde a quebra e formação de novas ligações interatômicas, podemos deteriminar: Determinação de Tensões Características: Determinação do Módulo de Tenacidade (UT): Capacidade que o material possui de absorver energia por unidade de volume do início do ensaio até a fratura. Fazendo uso do mesmo raciocínio utilizado no cálculo de UR, podemos escrever que: UT = Área sob a curva Tensão x Deformação Para facilitar a determinação de UT, duas fórmulas foram convencionadas internacionalmente: Instabilidade Plástica e Estricção Seguindo na deformação plástica: Para metais Fratura dos Corpos de Prova Ensaiados por Tração: Fratura frágil: é caracterizada pela rápida propagação da trinca, sem nenhuma deformação macroscópica e muito pouca microdeformação. Fratura dúctil: A formação de um pescoço no corpo de prova é típico de uma fratura dúctil. Ocorre uma apreciável deformação plástica antes e durante a propagação da trinca. Ensaio de Compressão Definição: O ensaio de compressão consiste na aplicação de carga de compressão uniaxial crescente em um corpo de prova padronizado. A deformação linear, obtida pela medida da distância entre as placas que comprimem o corpo versus a carga de compressão consiste na resposta deste ensaio. Objetivo: O ensaio de compressão é comumente utilizado para fornecer informações básicas sobre resistência a compressão de materiais, visando suas aplicações em projetos de Engenharia, como na construção civil, em processos de laminação, extrusão, forjamento entre outros. Vantagens e Desvantagens: Grande facilidade de aplicação; Relativamente barato; Excelente para determinação de propriedades de materiais frágeis; Ensaio que permite estudos mais detalhados e precisos na região de deformação elástica dos materiais; Problemas com flambagem e atrito excessivo; Não é recomendado para se determinar propriedades no regime de deformação plástica dos materiais. Tomemos um corpo de prova padrão submetido a uma força uniaxial compressiva: Como no ensaio de tração, podemos escrever que: Da mesma forma: L0 = comprimento inicial da região útil; A0 = Área inicial da região útil; Lt = L = comprimento da região útil durante o ensaio. Como resultado do ensaio de compressão teremos uma curva σ x ε: O Ensaio de Compressão é realizado em Máquina Universal de Ensaios. Parâmetros Físicos Determinados pelo Ensaio de Compressão Obtém-se com boa precisão propriedades quantitativas determinadas no regime de deformação elástico. Da mesma forma que no ensaio de Tração podemos considerar: De forma que podemos modelar: Definimos, portanto: σ = E.ε (Lei de Hooke) Onde: Determinação de Tensões Características Parâmetros Físicos Determinados pelo Ensaio de Compressão Compressão em Metais Dúcteis Geralmente, em metais dúcteis, pode-se determinar no ensaio de compressão com excelente precisão as propriedades referentes à zona elástica, onde verifica-se a lei de Hooke. Compressão em Metais Frágeis Em metais frágeis, geralmente a região de deformação elástica é muito pequena, o que dificulta a determinação das propriedades neste regime. Uma informação de grande importância para estes materiais é a tensão de ruptura. Flambagem e Atrito Sob Compressão Flambagem: A flambagem consiste em uma instabilidade mecânica durante a compressão de um corpo de prova, geralmente dúctil. Flambagem e Atrito Sob Compressão Atrito: Um ponto crítico para o ensaio de compressão é o atrito excessivo no contato entre as placas da máquina de ensaio e os corpos de prova. Flambagem e Atrito Sob Compressão Referências Bibliográficas DIETER, G. E. Mechanical Metallurgy – SI Metric Edition – Macgraw-Hill Book Co. 1988. GARCIA, A; SPIM, J. A; DOS SANTOS, C.A. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. GODEFROID, L.B; CÂNDIDO. L.C; MORAIS, W. A. Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração (ABM). Curso: Analise de Falhas. 2010. MEYERS, M.A; CHAWLA K.K. Mechanical Behavior of Materials - Prentice Hall. 1999.