PROJETOS LOGÍSTICOS_Armazenagem_TigerLog

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PROJETOS 
LOGÍSTICOS
MÓDULO II
PROJETOS EM MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAGEM
Uma alternativa rápida, eficiente, segura 
e econômica em consultoria logística.
Atividades nos 
Armazéns
Recebimento
Put-Away
Estocagem
Separação
Stage-out
Expedição
Recebimento
◼ Controle e programação das entregas
◼ Recebimento físico do material;
◼ Recebimento fiscal do material;
◼ Checagem da Nota Fiscal x Pedido de Compra e
da Nota Fiscal x Material Recebido;
◼ Checagem visual da integridade do material e das
embalagens.
◼ Atividades de prepackaging (paletização,
repaletização, aplicação e filmes plásticos,
colocação de etiquetas, etc).
◼ Leitura do código de barras;
◼ Definição do local de endereçamento do
pálete;
◼ Transporte do pálete até a área de Estocagem.
Put-Away
Muitos armazéns estão gastando de 10 % a 
30 % a mais por ano do que deveriam 
devido a falhas no endereçamento.
Importância da Atividade de 
Endereçamento
Há várias razões para a existência de armazéns inadequadamente
endereçados:
• as informações e/ou os recursos do sistema de informações
gerenciais não estão disponíveis;
• não há como manter o endereçamento atualizado;
• não existe método para endereçamento.
◼ Armazenamento dos materiais conforme critérios
de volume, popularidade, semelhanças físicas,
valor, etc.
◼ Sua função é a de guardar, proteger e preservar
o material até que o mesmo seja requerido para
uso.
Estocagem
◼ Estocagem em função da popularidade do item
Alocação dos Estoques
entrada saída
Itens A
Itens B
Itens C
Itens de alta atividade colocados próximos às áreas de entrada e saída
◼ Estocagem em função do valor da mercadoria
Alocação dos Estoques
entrada
saída
Itens Alto Valor
Itens Médio Valor
Itens Baixo Valor
Itens de de maior valor são colocados próximos às áreas de entrada e saída
◼ Estocagem por agrupamento.
Alocação dos Estoques
entrada saída
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoBrinquedosLivros
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoBrinquedosLivros
◼ Estocagem em função da semelhança das
características físicas dos materiais.
Alocação dos Estoques
entrada saída
Chapas
Grossas
Bobinas Perfis Fitas
PR I – 25 ton PR III – 12 ton
PR II – 12 ton
PR = Ponte Rolante
◼ O objetivo do sistema de localização de estoque
é registrar o paradeiro de cada item enquanto ele
está no armazém.
◼ Os sistemas de localização dos estoques s
enquadram em 3 categorias básicas:
◼ sistemas de memória
◼ sistemas com localização definida ou fixa
◼ sistemas com localização aleatória
Sistemas de Localização do Estoque
Sistemas de Localização do Estoque
◼ Sistemas de Memória
◼ Dependem da memória das pessoas responsáveis 
pela colocação e retirada do material da 
estocagem.
◼ Funcionam relativamente bem quando apenas uma 
pessoa trabalha em uma determinada área de 
estocagem, quando existem poucos SKUs e quando o 
número de locais diferentes de estocagem é 
reduzido.
Sistemas de Localização do Estoque
◼ Sistemas com Localização Definida ou Fixa
◼ É estabelecido para cada SKU um local específico e 
único de estocagem.
◼ Em um sistema de localização definida ou fixa, a 
localização do item é sempre conhecida.
◼ Um certo item será sempre estocado em seu local 
definido e não se poderá guardar nenhum outro item 
ali, mesmo que ele esteja vazio.
Sistemas de Localização do Estoque
◼ Sistemas com Localização Aleatória
◼ Permitem que o material seja estocado em qualquer 
lugar disponível.
◼ Quando um item é colocado aleatoriamente na área 
de estocagem, o endereço do local específico, no 
qual ele foi colocado, é registrado para futura 
consulta.
◼ Os registros do sistema com localização aleatória 
podem ser manuais ou computadorizados.
◼ Retirada dos itens em estoque para atendimento
de uma demanda específica.
ou
◼ Coleta e separação dos pedidos segundo a
necessidade de cada Cliente.
Picking
A atividade de picking é a 
função na qual a maioria dos 
projetos estão baseados.
Importância da Atividade de Picking
A atividade de picking é 
responsável por cerca de 55 %
dos custos de um armazém.
Importância da Atividade de Picking
A grande maioria dos recursos humanos e sistemas existentes num 
armazém estão dedicados para a operação de picking.
Importância da Atividade de Picking
Distribuição dos Custos nos Armazéns
15%
55%
15% 15%
Expedição Picking Estocagem Recebimento
Importância da Atividade de Picking
5%
10%
15%
20%
50%
Outros
Espera
Coleta
Busca
Deslocamento
Tipos de Picking
Forma Descrição Aplicação
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de grande volume
Discreto um pedido por vez, Alta relação entre SKUs por pedido
item a item
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de médio/pequeno volume
por Lote um grupo de pedidos Pedidos com poucos itens
de maneira conjunta
Picking O armazém é segmentado Grandes áreas de armazenagem
por Zona por zonas e cada operador Grande variedade de produtos
é associado a uma zona Produtos que exigem diferentes métodos de manuseio
ou acondicionamento
Picking Divisão dos embarques por Atendimento de determinados requisitos de serviço
por Onda uma determinada característica
Pedido único
➢ Um operador por pedido, um pedido por vez
➢ Tempo de deslocamento alto
➢ Conserva a integridade do pedido
Picking Discreto
Lote de pedidos
➢ Vários pedidos por operador
➢ Tempo de deslocamento reduzido
➢ Necessita tempo para fazer a separação dos produtos ao final do processo
Picking por Lote
Picking por zona
➢ Um operador por zona, um pedido por vez ou um lote de pedidos
➢ Tempo de deslocamento reduzido
➢ Operador esta familiarizado com a localização dos itens na sua zona
➢ Necessidade de se avaliar os custos da separação dos itens no final do
processo
Picking por Zona
De acordo com o tamanho das unidades de separação - que considera a
menor unidade - têm-se cinco categorias básicas:
• separação de PÁLETES - quando a menor unidade de separação é o palete.
Nesse caso, os pedidos nunca contêm frações de páletes de determinados
produtos, apenas páletes fechados;
• separação de CAMADAS DE PÁLETE - neste caso a menor unidade de
separação é um conjunto de caixas, que formam uma camada do pálete;
• separação de CAIXAS - quando a menor unidade de separação são as
caixas fechadas;
• separação de CAIXAS FRACIONADAS - é o caso em que as caixas
necessitam ser abertas para manuseio de pacotes, que compõem a caixa;
• separação de ITENS - alternativa mais fracionada onde são manuseados
itens individuais de determinados produtos.
Tipos de Picking
O lay-out de estocagem deve considerar os diferentes tipos de separação
Método de Separação de Pedidos
Separador indo até o Material
◼ Carrinho de Mão, Paleteira ou Plataforma:
◼ O separador anda pelos corredores, retirando os itens 
necessários.
◼ Carrinho Rebocador:
◼ Semelhante à situação anterior, porém os veículos 
reduzem o tempo de percurso.
◼ Selecionadora de Pedidos:
◼ O separador anda pelo corredor, na empilhadeira, 
elevando-se até a abertura apropriada da estrutura.
• Flow-rack
• A-Frame (dispensores)
• Carrossel
• Sistemas de estocagem e coleta automáticos
• Separação por rádio-frequência
• Picking by-light ou pick to light
• Picking by voice
Sistemas Automatizados de Picking
Este equipamento pode ser utilizado tanto na separação de caixas,
quanto na de unidades. O seu funcionamento é similar ao refrigerador
de latas de refrigerantes de uma loja de conveniência. As caixas
podem ser supridas pela parte traseira do equipamento e coletadas
pela sua parte dianteira, sendo que a retirada da primeira caixa faz
com que as demais escorreguem para frente.
Sistemas Automatizados de Picking
Flow-rack
Esses sistema são chamadas de A-frames
porque sua estrutura tem o formato da letra “A”.
Sistemas Automatizados de Picking
A-Frame
É um sistema de alta produtividade capaz de separar centenas de
pedidos em um curto espaço de tempo, com grande precisão e
comreduzido quadro de pessoal.
É um sistema modular, integrado por uma esteira transportadora,
sobre a qual existe uma estrutura composta de uma série de canais
que cobre ambos os lados da esteira. Cada canal trabalha com um
determinado SKU, tendo capacidade de armazenar diversas
unidades.
No final da linha os produtos são automaticamente transferidos para
caixas e transportados para as áreas de embarque.
Sistemas Automatizados de Picking
A-Frame
Sistemas Automatizados de Picking
Carrossel Vertical ou Paternoster
Os carrosséis são equipamentos rotacionais, verticais ou horizontais,
que acondicionam os produtos com a função de trazê-los até o
operador, eliminando os tempos associados ao seu deslocamento e
a procura de produtos.
A principal vantagem deste sistema é permitir uma operação com
uma grande variedade de itens. Além disso, o carrossel vertical
também permite um bom aproveitamento de espaço por aproveitar
o pé direito do prédio. A sua principal desvantagem está relacionada
com a velocidade de coleta, relativamente lenta, o que o torna
muitas vezes não recomendável.
Sistemas Automatizados de Picking
Carrossel Vertical ou Paternoster
Os sistemas de estocagem e coleta automáticos (AS/RS) capazes de
operar com unidades de movimentação mais fracionadas são
conhecidos como miniload. No entanto, mesmo os miniload são
capazes de operar apenas com caixas, ou itens de grande volume.
O seu funcionamento é bastante parecido com o do transelevador
(unit load).
Entre as principais vantagens do miniload pode-se destacar a sua
precisão e velocidade, além da potencialidade de operar com uma
grande variedade de itens. Entre as desvantagens, destacam-se o
elevado custo de implementação e manutenção, e a falta de
flexibilidade desses sistemas.
AS / RS
Sistemas de Estocagem e 
Coleta Automáticas
AS / RS
Sistemas de Estocagem e 
Coleta Automáticas
Este tipo de sistema se apóia na comunicação por rádio frequência
para auxiliar o operador na coleta dos itens. Para isso, o operador
utiliza um terminal de mão ou um terminal preso ao braço que indica
sempre o endereço do próximo produto e o número de unidades a
ser coletadas. Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura
do código de barra dos produtos, através do terminal manual, que
confere a coleta e indica o endereço do próximo produto a ser
coletado.
A sua grande desvantagem está relacionada a sua performance que
é limitada pela velocidade de deslocamento do operador.
Sistemas Automatizados de Picking
Separação por Rádio Frequência
Sistemas Automatizados de Picking
Separação por Rádio Frequência
O picking by-light integra a utilização de esteiras rolantes, leitores
óticos e sensores com as tradicionais estruturas flow racks
manuseadas por operadores.
A boa performance deste sistema é obtida através da disposição dos
produtos ao redor dos funcionários, que coletam apenas os produtos
da sua estação de trabalho, não precisando se locomover nem
movimentar as caixas dos pedidos que são transportadas de forma
automática por meio de uma correia transportadora.
Os mostradores digitais de cada posição do flow-rack indicam
automaticamente o local e o número de unidades que devem ser
coletados, tornando desnecessário o picking list, o que acelera o
processo de coleta dos operadores.
Sistemas Automatizados de Picking
Picking by-Light
Sistemas Automatizados de Picking
Picking by-Light
Em sistemas estacionários (carrosséis por exemplo), a voz sintetizada é
usada para direcionar um funcionário estacionário.
Em sistemas móveis que utilizam voz, funcionários usam um fone de
ouvido com microfone. Via voz sintetizada, o sistema de
gerenciamento comanda o funcionário durante uma série de
transações. Por exemplo, para uma guarda de pálete, o funcionário
de empilhadeira ouve um comando para guardar um certo pálete
em uma certa localização do armazém.
Vantagens:
▪ hands free
▪ maior acuracidade
▪ conhecimentos em informática não são necessários
▪ minimiza tempo no treinamento dos operadores
Sistemas Automatizados de Picking
Picking by Voice
Configurações Operacionais para o 
Picking
◼ Picking em uma única etapa, diretamente
para o stage-out.
◼ Picking em duas etapas.
◼ Picking em duas etapas; itens A
diretamente do estoque para o stage-out
ou caminhão e itens B e C a partir de
estoque estratégico para picking.
Picking em Uma Etapa
- do estoque diretamente para o stage-out
- pedidos agrupados por rotas
- picking por zona simultâneo → uma rota, n operadores
Itens A
Itens B
Itens C
STAGE-OUT
Itens A
Itens B
Itens C
STAGE-OUT
Picking em Duas Etapas
- acúmulo de pedidos e processo de “derrubada” (retirada do estoque)
- do estoque para uma área de picking, e depois para o stage-out ou caminhão
- pedidos agrupados por rotas
ÁREA DE PICKING
“DERRUBADA”
Itens A
Itens B
Itens C
STAGE-OUT
Picking em Duas Etapas com Estoque 
Estratégico de Itens “B” e “C”
- abastecimento do estoque de picking
- itens A direto para o stage-out ou caminhão
ESTOQUE PARA PICKING – ITENS B e C
ABASTECIMENTO DO ESTOQUE
ESTRATÉGICO DE PICKING
NÍVEL 1 OU NÍVEL DO PISO PARA PICKING
NÍVEL 2 PARA ABASTECIMENTO DO PICKING
NÍVEL 3 PARA ESTOCAGEM ou PARA ABASTECIMENTO DO 
PICKING NO CASO DO NÍVEL 1 COM 02 ITENS
NÍVEL 4, 5, 6 PARA ESTOCAGEM
Configuração dos Porta-Páletes para 
um Picking mais Produtivo
Picking em Uma Etapa
Aplicações
◼ Distâncias curtas
◼ Determinadas rotas têm prioridades de saída;
rotas fixas.
◼ Picking muito fracionado (caixas, frações de
caixas, itens, etc)
◼ Poucos itens (SKUs)
◼ Existe espaço para picking de todos os itens a
partir do piso; caso contrário será necessária uma
empilhadeira selecionadora de pedidos que
poderá comprometer a produtividade ou
encarecer a operação.
◼ Operação ao longo do dia, fluxo intenso;
carregamento em Dzero.
Picking em Duas Etapas
Aplicações
◼ Distâncias longas
◼ Picking muito diversificado (páletes, caixas inteiras
e frações de caixas, itens, etc)
◼ Grande variedade de itens (SKUs)
◼ Itens de diversas características físicas
◼ Necessidade de consolidar cargas por destinos,
Clientes ou por semelhanças físicas
◼ Operação em D+1
◼ Armazéns que operam 24 horas
◼ Pedidos por hora: (nº total de pedidos separados) / (horas de
trabalho)
Medida válida se os pedidos forem uniformes.
◼ Linhas por hora: (nº total de linhas separadas) / (horas de trabalho)
Cada linha do pedido representa uma tarefa. Aplicável quando o
número de itens ou quantidades variam demais de um pedido para
outro.
◼ Unidade por hora: (nº total de unidades separadas) / (horas de
trabalho)
Utilizado na separação de peças menores ou pequenas caixas.
Índices de Desempenho no Picking
◼ Acúmulo de materiais em expedição com a
finalidade de:
◼ Otimizar uso dos equipamentos de movimentação
(empilhadeiras, paleteiras, carrinhos, etc)
◼ Otimizar mão-de-obra
◼ Otimizar capacidade de transporte do veículo de
carga
◼ Atividades de prepackaging (paletização,
repaletização, aplicação de filmes plásticos,
colocação de etiquetas, etc).
Stage-out
◼ Transferência dos materiais agrupados por rota
para a doca de expedição;
◼ Leitura das etiquetas de código de barras para
confirmar saída das embalagens;
◼ Conferência dos volumes a serem despachados;
◼ Pesagem;
◼ Carregamento dos veículos.
Expedição
Controle do Inventário
◼ Tipos de Inventário:
◼ Geral
◼ Geral - Periódico
◼ Cíclico ou Rotativo
◼ Cíclico ou Rotativo + Curva ABC
◼ Aleatório
Formas de Inventário
Inventário Cíclico ou Rotativo
As principais vantagens dos inventário rotativo são:
◼ como processo contínuo, está sempre se
aperfeiçoando;
◼ pessoas praticando contagens continuamente
produzem melhores resultados;
◼ o processo acaba sendo mais barato, na medida
em que não provoca picos de custos;
◼ a ênfase está na eliminação das causas, não das
consequências.
Inventário Geral
Check-list de Preparação
◼ Assegurar que o armazém esteja limpo e
organizadona ocasião do inventário.
◼ Remover, segregar e identificar todo material
obsoleto.
◼ Verificar que todas as locações estejam bem
identificadas.
◼ Agrupar os mesmos materiais, tanto quanto
possível.
◼ Unitizar previamente o material em pacotes ou
embalagens lacradas, quando viável.
◼ Providenciar param que o material esteja
corretamente identificado, com código e/ou
descrição.
◼ Comunicar a todos os interessados que os
recebimentos e expedições serão interrompidos
(portas fechadas).
Inventário Geral
Check-list de Preparação
◼ O que funcionou e o que não funcionou ?
◼ São necessárias alterações nos formulários ?
◼ Tivemos problemas de localização ?
◼ Problemas na identificação dos materiais ?
◼ As reconciliações foram realizadas sem dificuldades ?
◼ Houve maiores % de recontagens em alguns casos
específicos ?
◼ As decisões foram tomadas a tempo ?
INVENTÁRIO GERAL
Check-list pós Inventário
◼ O treinamento foi efetivo ? O que poderia melhorar ?
◼ Tivemos dificuldades com relatórios ?
◼ Alguém solicitou alguma informação que não constava nos
relatórios ?
◼ Alguém deixou de ser comunicado ou envolvido ?
◼ Houve reclamações ? Quais ?
◼ Algumas melhorias podem ser feitas no procedimento ?
INVENTÁRIO GERAL
Check-list pós Inventário
Processo Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3 Estágio 4 Estágio 5
Recebimento Descarrega, Envia imediata- Envio imediato X-docking Pré-recebimento
acumula e mente para o para o estoque ASN
verifica estoque reser- de trabalho
va
Put-away Primeiro que entra Agrupada por Agrupada e Para o local Guarda
é o primeiro atendido zona sequenciada onde está ocor- automatizada
rendo o arma -
zenamento
Estocagem Estocagem Porta-páletes e Aproveitamento Estreitamento Combinação
blocada prateleiras profundidades corredores ótima de tipos
(no piso) convencionais de estocagem
Picking Separação de um Agrupamento Picking Picking Picking
pedido único por zona por zona dinâmico
simultâneo
Endereça Aleatório Baseado em Baseado em Popularidade, Endereçamento
mento popularidade popularidade e cubagem e dinâmico
cubagem correlação
Expedição Verificação, espera Espera e Carregamento Carregamento Pega por
e carregamento carregamento direto automatizado caminhão
Medição Sem padrões Padrões Padrões Padrões Padrões
desempenho usados para usados para usados para usados para
planejamento avaliação pagamento de feedback
bônus contínuo
Sistemas Papel Código de Terminais Handsfree Displays
barras de RF virtuais
Práticas World Class em Armazéns
O Perfil Operacional 
do Armazém
◼ Nos revela o desenho operacional do armazém;
◼ Permite identificarmos e implementarmos oportunidades que
não estejam tão claras;
◼ Fornece informações importantes que permitam justificar
novos investimentos;
◼ Gera o envolvimento direto e indireto de pessoas, seja no
fornecimento de dados, na verificação e racionalização de
dados ou na ajuda na interpretação dos resultados;
◼ Permite a tomada de decisões objetivas baseadas em
dados reais e representativos da operação.
Por que Conhecer o Perfil da 
Operação?
◼ Perfil do Pedido dos Clientes
◼ Perfil do Pedido dos Fornecedores
◼ Perfil do Inventário
◼ Perfil Calendário / Relógio
Perfis Operacionais
Busque dados detalhados da 
operação, porém cuidado 
para não “se perder” numa 
infinidade de informações que 
possa acabar atrapalhando o 
objetivo final do trabalho.
Regra 1:
Base de Dados Mínima
Base de Dados Mínima
Entenda o “Perfil” dos Pedidos 
dos Clientes. Por quê ? O que 
os Clientes realmente querem 
de um armazém ? Que seus 
pedidos sejam atendidos !
Regra 2:
O Perfil do Pedido do Cliente
◼ Mix por Pedido
◼ Mix de Famílias por Pedido
◼ Unidades de Manuseio
◼ Incremento do Pedido
◼ Número de Linhas por Pedido
◼ Peso ou Volume por Pedido
◼ Linhas de Produtos e Peso / Volume por Pedido
Mix de Famílias por Pedido
Exemplo
35%
25%
15%
5% 5% 5%
10%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
Apenas A Apenas B Apenas C A e B A e C B e C A, B e C
Exemplo:
A: impressoras a laser
B: impressoras jato de tinta
C: impressoras matriciais
Indica se devemos criar áreas específicas para famílias de produtos 
(armazéns virtuais dentro do armazém) proporcionando maior 
produtividade e melhor nível de serviço aos Clientes.
Unidades de Manuseio
Exemplo
Revelam a necessidade de dispormos de áreas específicas para o 
picking de páletes e caixas
50%
30%
20%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Páletes
Parciais
Páletes Cheios Misto
Incremento de Pedido
Exemplo
Através da Distribuição do Incremento dos Pedidos, podemos determinar a 
porção de uma unidade de carga (em geral pálete) requisitada pelo Cliente.
2% 2%
4%
10%
15%
10%
5%
4%
10%
15%
10%
5%
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
5% 15% 25% 35% 45% 55% 65% 75% 85% 95%
% do Pálete Solicitado
Linhas por Pedido
Exemplo
50%
55%
60%
15%
20%
15% 15%
10%
15%
10%
7%
5%
10%
3%
5%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
1 2 3 a 5 6 a 9 mais de 10
Caixas Fechadas Caixas Abertas Misto
61,8%
11,4%
26,8%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
NFs abaixo de
2.000 kg
NFs entre
2.000 kg e
3.000 kg
NFs acima de
3.000 kg
Peso ou Volume por Pedido
LINHAS POR NF 0-500 500-1000 1000-2000 2000-5000 5000+ TOTAL % NFs
APENAS 01 ITEM POR NF 45 22 10 20 7 104 61,5%
02 ITENS POR NF 9 6 11 10 4 40 23,7%
03 ITENS POR NF 2 0 2 3 1 8 4,7%
04 ITENS POR NF 2 1 1 2 3 9 5,3%
05 ITENS POR NF 2 1 0 2 0 5 3,0%
MAIS DE 05 ITENS POR NF 0 0 1 1 1 3 1,8%
TOTAL 60 30 25 38 16 169 100,0%
% NFs 35,5% 17,8% 14,8% 22,5% 9,5% 100,0%
Linhas de Produto e Peso / Volume por 
Pedido
Da mesma forma que é necessário 
entender o perfil do Cliente, 
entenda também o “perfil” dos 
Pedidos dos Fornecedores. Por 
quê ? Para que as áreas de 
Recebimento e “Put Away” sejam 
corretamente dimensionadas.
Regra 3
Levante o perfil do seu Inventário (Estoque).
Avalie:
◼ Distribuição do Inventário em Famílias / Itens
◼ Distribuição do Inventário em Unidades de Manuseio
Regra 4
Perfil do Inventário
Distribuição do Inventário em Famílias/Itens
◼ O perfil do inventário nos ajuda a identificar a origem do
problema no inventário;
◼ Em geral, o problema não é a falta de espaço mas sim o
excesso de inventário;
◼ A elaboração do perfil do inventário permite-nos identificar
itens que podem ser removidos do estoque.
72,4%
12,3% 15,3%11,8%
44,9%43,3%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
Itens A Itens B Itens C
% Vendas % Estoques
Perfil do Inventário
Distribuição do Inventário em Famílias/Itens
◼ O que fazer com o excessivo estoque de itens C ?
◼ Devo manter itens C em estoque ?
◼ Se vamos mantê-los em estoque, em que condições devem
ser estocados ?
◼ Como afeta o picking ? O que fazer para aumentar a
produtividade do picking ?
Questionamentos???
O que fazer com o excessivo estoque de itens C ? Devo manter itens C
em estoque?
Os itens C são materiais de baixo giro ou obsoletos, que ninguém quer,
mas ninguém tem coragem de descartá-lo. Mantê-los ou não em
estoque depende da estratégia comercial da empresa.
Se vamos mantê-los em estoque, em que condições devem ser
estocados ?
Em 2º ou 3º níveis de estocagem, compartilhando inclusive endereços
de armazenagem.
Como afeta o picking ? O que fazer para aumentar a produtividade 
do picking ?
O picking de itens C pode ser automatizado ou pode-se criar um 
pequeno estoque de itens C próximo à linha de picking.
Respostas aos Questionamentos…
Perfil do Inventário
Distribuição do Inventário em Unidades de Manuseio
◼ Não é uma informação comum pois em geral o inventário
não é expresso em páletes, caixas, etc, mas em kg, R$, peças,
dias de estoque, etc.
◼ Essa informação permite-nos definir as melhores formas e
estruturas de estocagem.
193
6411
1496
972
702 564 483
183 72 18 25 10 8
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 0,1 0,25 0,5 1 2 5 10 15 20 30 50 51
Páletespor SKU
N
ú
m
e
ro
 d
e
 S
K
U
s
Perfil do Inventário
Distribuição do Inventário em Unidades de Manuseio
Analise o Perfil do Calendário / Relógio
Avalie:
◼ Sazonalidade
◼ Distribuição da Atividade Diária
Regra 5
O Perfil do Calendário / Relógio
Sazonalidade
◼ O perfil da Sazonalidade indica “picos” e “vales” em níveis
de inventário, volumes recebidos, volumes expedidos e
devoluções.
◼ Com essas informações podemos avaliar a necessidade de
área para recebimento, estocagem, picking e expedição,
necessidade de mão-de-obra e equipamentos
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Ja
n
e
ir
o
F
e
ve
re
ir
o
M
a
rç
o
A
b
ri
l
M
a
io
Ju
n
h
o
Ju
lh
o
A
g
o
st
o
S
e
te
m
b
ro
O
u
tu
b
ro
N
o
v
e
m
b
ro
D
e
z
e
m
b
ro
Unidades Recebidas Unidades Expedidas Unidades em Estoque Unidades Devolvidas
O Perfil do Calendário / Relógio
Sazonalidade
Representatividade das Vendas no 
Último dia Útil do Mês
31%
19%
29%
18%
26% 25% 24% 25%
27%
18%
27%
18%
24%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
jul/01 ago/01 set/01 out/01 nov/01 dez/01 jan/02 fev/02 mar/02 abr/02 mai/02 jun/02 Média
O Perfil do Calendário / Relógio
Sazonalidade
Como conciliar a mão-de-obra disponível com os “picos” e
“vales” ?
Os armazéns devem estar preparados para atender os picos
semanais baseando-se no dia médio.
A mão-de-obra deve ser flexível dentro dos armazéns para
que possa ser remanejada conforme a necessidade dos
processos internos de recebimento, armazenagem, picking e
expedição.
Mão-de-obra de outros departamentos também devem estar
disponível para a cobertura de “picos”.
Desenvolva uma mão-de-obra temporária (militares,
bombeiros, estudantes, etc)
O Perfil do Calendário / Relógio
Sazonalidade
O Perfil do Calendário / Relógio
Distribuição da Atividade Diária
◼ A distribuição da atividade diária indica picos e vales a
cada horários nas operações de recebimento, estocagem,
picking e expedição.
412
221 198
78
4
45
108
209
489
675
797
367
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
das 8:00 h às
12:00 h
das 12:00 h às
16:00 h
das 16:00 h às
20:00 h
das 20:00 h às
24:00 h
das 24:00 h às
04:00 h
das 04:00 h às
08:00 h
Recebidos Expedidos
O Perfil do Calendário / Relógio
Distribuição da Atividade Diária
Ferramenta para 
Auditoria em 
Armazéns
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
A localização do armazém é favorável aos Clientes da empresa?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As imediações e acessos ao armazém (ou armazéns) da empresa estão limpos, são seguros e estão em
bom estado de conservação? Considerar pátio, ruas internas, corredores, etc.
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existem fontes de poluição ou contaminação ambiental próximas ao armazém (ou armazéns) da
empresa?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Foram verificados infiltrações, mofo ou acúmulo de lixo nas instalações físicas da empresa?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Esgotos e encanamentos estão em bom estado?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
Existem sanitários em quantidade suficiente?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os sanitários encontram-se limpos?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os sanitários dispõem de papel higiênico, lixeira com tampa e pedal, toalhas descartáveis, sabão líquido
e pia com água corrente?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existem vestiários para homens e mulheres?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os vestiários encontram-se limpos?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
Existem rotinas escritas de limpeza e conservação do armazém?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O armazém encontra-se limpo e conservado?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existem recipientes para lixo com tampa e estão devidamente identificados?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os materiais de limpeza e germicidas são armazenados separadamente?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O piso é liso, lavável, impermeável e resistente?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
O estado de higiene e conservação do piso é bom, sem buracos e rachaduras?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As paredes estão limpas e bem conservadas?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O teto / telhado / cobertura está em boas condições?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
A qualidade e a intensidade da iluminação interna são suficientes?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
A qualidade e a intensidade da iluminação externa são suficientes?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
A ventilação do local é suficiente e adequada?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O local oferece condições de temperatura e umidade compatíveis para o armazenamento de
matérias primas, materiais de embalagem e produtos acabados?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As instalações elétricas estão em bom estado de conservação, segurança e uso?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As aberturas e janelas existentes no armazém encontram-se protegidas contra a entrada de insetos,
roedores e outros animais?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os funcionários estão uniformizados?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
Os uniformes estão limpos e em boas condições?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
A freqüência da troca dos uniformes é diária?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existe um profissional responsável exclusivamente pelo gerenciamento das atividades de
movimentação e armazenagem?
( ) sim
( ) não
Qual a formação acadêmica desse profissional?
( ) 1º grau completo ou incompleto
( ) 2º grau completo ou incompleto
( ) 3º grau completo ou incompleto
( ) pós-graduação
Existindo escritório dentro do armazém, o mesmo encontra-se adequadamente isolado da operação?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
As movimentações de entrada e saída de materiais ou produtos encontram-se permanentemente
atualizadas permitindo saber a correta quantidade e localização dos mesmos?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existem sistemas informatizados dando suporte, segurança e agilidade às operações de movimentação
e armazenagem?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existem procedimentos operacionais escritos para as atividades de movimentação e armazenagem?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Todos os colaboradores do armazém estãotreinados no correto manuseio e acondicionamento dos
materiais ou produtos estocados conforme as normas de seus Clientes?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
A disposição do armazenamento é ordenada e racional de modo a preservar a integridade dos
materiais ou produtos estocados?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
O lay-out físico do armazém possibilita a otimização da produtividade operacional?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
A forma de armazenagem e / ou as estruturas existentes para a verticalização dos estoques atendem
às características de empilhabilidade e giro dos materiais?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os corredores entre estruturas de estocagem ou células de estocagem possui largura adequada para
a circulação de pessoas e para a operação dos equipamentos de movimentação?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O percurso a ser percorrido pelas empilhadeiras apresenta pontes, passarelas aéreas ou túneis que
possam comprometer a produtividade operacional do equipamento ou causar acidentes de trabalho?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os equipamentos utilizados na movimentação de materiais atendem aos requisitos de tipo, dimensão e
peso da carga a ser movimentada e distâncias a serem percorridas?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
A sinalização visual do armazém é adequada? Não considerar sinalização de segurança, mas
sinalização de ruas, corredores, vias de circulação, entrada e saída, docas, etc.
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As docas para carga e descarga são em número suficiente e colaboram para a agilização da
operação e minimizam a permanência dos veículos na empresa?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O armazém possui área exclusiva para recebimento e conferência dos materiais?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Qual o tipo de conferência utilizada no recebimento de materiais?
( ) conferência física, realizando a checagem com a nota fiscal
( ) “conferência cega”, realizando a checagem sem a nota fiscal
( ) checagem visual da embalagem e do estado físico dos materiais / produtos
( ) análises laboratoriais / dimensional
Existem procedimentos sistemáticos de endereçamento dos materiais/ produtos recebidos que
considerem as características de giro, valor, semelhança, etc?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
Os produtos e matérias primas instáveis a variação de temperatura estão armazenados em refrigerador?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existe controle e registro de temperatura?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os materiais ou produtos estão armazenados em estruturas de estocagem ou sobre estrados ou páletes
sem contato com paredes ou piso, facilitando a limpeza e garantindo a integridade dos estoques?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As matérias primas encontram-se armazenadas em embalagens íntegras e em perfeitas condições de
conservação?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os itens em estoque estão corretamente identificados com: a) denominação do produto código de
referência interno, quando aplicável; b) identificação do fabricante / fornecedor; c) número do lote; d)
prazo de validade; f) condições de armazenamento e advertência, quando necessário; g) a situação
interna do material / produto (em quarentena, em análise, aprovado, reprovado, devolvido, recolhido)?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
O estabelecimento dispõe de local apropriado ou sistema de identificação para materiais ou produtos
em quarentena?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Existe área segregada para estocagem de produtos, matérias primas, materiais de embalagem e
produtos reprovados, recolhidos ou devolvidos?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Os produtos inflamáveis e /ou explosivos (inclusive botijões de GLP) estão longe de fontes de calor,
chuva e em locais bem ventilados?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
As substâncias sujeitas a controle especial estão guardadas em armários resistentes ou salas próprias,
fechados à chave ou com outro dispositivo que ofereça segurança?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
O acesso de pessoas a esta área ou local é restrito?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Ferramenta para Auditoria em 
Armazéns
Os equipamentos de movimentação encontram em bom estado de funcionamento?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
É feita manutenção preventiva nos equipamentos de movimentação utilizados essa empresa?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Foram encontrados vestígios de vazamento de óleo, peças soltas, etc?
( ) sim
( ) não
O processo de separação ou picking utilizado é o mais produtivo para as características dos materiais /
produtos movimentados e características físicas do armazém?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido
Durante os períodos em que o armazém não se encontra em operação, o armazém permanece
fechado e inacessível a qualquer pessoa que não pertença ao corpo de segurança interna?
( ) item atendido totalmente
( ) item atendido parcialmente
( ) item não atendido