Portifólio Controle da Qualidade

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1 - Quais as responsabilidades do Inmetro no Brasil?
No âmbito de sua ampla missão institucional, o Inmetroobjetiva fortalecer as empresas nacionais, aumentando sua produtividade por meio da adoção de mecanismos destinados à melhoria da qualidade de produtos e serviços.
· Executar as políticas nacionais de metrologia e da qualidade;
· Verificar a observância das normas técnicas e legais, no que se refere às unidades de medida, métodos de medição, medidas materializadas, instrumentos de medição e produtos pré-medidos;
· Manter e conservar os padrões das unidades de medida, assim como implantar e manter a cadeia de rastreabilidade dos padrões das unidades de medida no País, de forma a torná-las harmônicas internamente e compatíveis no plano internacional, visando, em nível primário, à sua aceitação universal e, em nível secundário, à sua utilização como suporte ao setor produtivo, com vistas à qualidade de bens e serviços;
· Fortalecer a participação do País nas atividades internacionais relacionadas com metrologia e qualidade, além de promover o intercâmbio com entidades e organismos estrangeiros e internacionais;
· Prestar suporte técnico e administrativo ao Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial - Conmetro, bem assim aos seus comitês de assessoramento, atuando como sua Secretaria-Executiva;
· Fomentar a utilização da técnica de gestão da qualidade nas empresas brasileiras;
· Planejar e executar as atividades de acreditação de laboratórios de calibração e de ensaios, de provedores de ensaios de proficiência, de organismos de certificação, de inspeção, de treinamento e de outros, necessários ao desenvolvimento da infra-estrutura de serviços tecnológicos no País; e
· Desenvolvimento, no âmbito do Sinmetro, de programas de avaliação da conformidade , nas áreas de produtos, processos, serviços e pessoal, compulsórios ou voluntários, que envolvem a aprovação de regulamentos.
2 - O que é uma validação? Especifique a diferença entre este conceito e o de calibração.
Estabelecer evidências documentadas que prove um alto grau  de  garantia a um processo especifico, garantindo consistentemente que o produto esteja de acordo com as normas de qualidade.
O que é Calibração?
Conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por   um   instrumento  de  medição  ou sistema de medição ou valores
representados por uma medida materializada ou um material de referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padrões.
Na calibração, as medidas são comparadas com uma medida de referência em conformidade com os requisitos. Já no caso da validação, o desempenho, qualidade e outros parâmetros operacionais de um sistema são testados para verificar se cumprem com as normas.
3 - Comente sobre o histórico, as características de funcionamento, a calibração e principais utilizações da balança.
As balanças são dispositivos utilizados para medir a massa de um corpo.
De acordo com o tipo de funcionamento, as balanças podem ser classificadas como:
· Mecânicas: se forem constituídas por elementos mecânicos, como molas, hastes rígidas entre outros.
· Eletrônicas: caso sejam compostas por elementos eletrônicos, como células de carga, microprocessadores, circuitos integrados, entre outros;
Híbridas: Se combinarem elementos mecânicos e eletrônicos.
· Redução de custos. Equipamentos calibrados permitem uma tomada de decisão adequada, o que evita desperdício, retrabalho ou recolhimento de produtos do mercado.
· Medições confiáveis. Utilizar equipamentos calibrados garante que as medições realizadas em um local sejam compatíveis com aquelas realizadas em outro local. Os resultados de qualquer balança no processo serão precisos e confiáveis, da mesma forma que o produto final.
· Conformidade. A calibração facilita a aprovação sem problemas em auditorias internas e externas.
· Detecção de desgaste dos equipamentos. Todos os equipamentos envelhecem com o tempo e os componentes essenciais podem sofrer estresse mecânico ou desgaste. Desvios nem sempre podem ser eliminados, mas podem ser detectados através de calibrações periódicas.
· Melhoria nos processos e lucro. A interpretação dos resultados de calibração de acordo com as tolerâncias definidas melhora os processos e, acima de tudo, aumenta o lucro.
Balanças industriais
As balanças industriais auxiliam na contagem de peças, conferência de materiais e estoque e envio de produtos:
– Balança para Check-in e Check-out: Indicada para utilização em áreas de abastecimento de supermercados, padarias, restaurantes, etc. Ideal para conferência no recebimento de produtos.
– Balança de plataforma: Utilizada nas áreas comerciais, para envio, processamento e controle de mercadorias internas.
– Balança contadora de peças: Usada em almoxarifados, comércio de pequenas peças, mecânicas automotivas, todo e qualquer tipo de local que demande organização por quantidade.
– Balança tendal: É um modelo versátil e de pronto uso para açougues e frigoríficos. Contem gancho para pesagem de peças de carne e rápida leitura de peso.
Balança comércio e varejo
Para que o cliente pague um preço justo pelo o que compra, existem alguns tipos de balanças que além de pesar os produtos, também imprimem etiquetas com códigos de barra e preço:
– Comercial: Esse tipo de balança para pesagem, contem sistema que reconhece por meio de código o produto pesado e imprime o código de barras com preço em etiquetas adesivas. A etiqueta vem com data, peso, preço por quilo e preço compatível ao mostrado no visor.
– Balança pesadora: Simples e prática, oferece suporte a todo tipo de estabelecimento, com apenas um visor para peso.
– Balança de LED e LCD: Para comércios como supermercados e feiras livres, as balanças de pesagem com visor LED ou LCD são perfeitas para pesagem de frutas, verduras, frios, pães etc.
Importante: Esse tipo de balança só serve para pesagem, elas não imprimem etiquetas com preço e código de barras.
Balanças para área da saúde
Auxiliando nos cuidados com a saúde, separamos modelos de balanças pesadoras tanto para pessoas quanto para animais:
– Balança baby pesadora: Com colchãozinho e bandeja para suporte, esta balança é ideal para uso em hospitais pediátricos, para pesagem e todo cuidado necessário com a saúde dos bebês.
– Balança para cadeirante: Oferecendo excelente suporte, esta balança contém rampa e alças para auxiliar na pesagem de deficientes. Ideal para uso em hospitais, clubes, ambulatórios e clínicas de fisioterapia.
– Balança de farmácia: Modelo mais comum, é ideal para indicar peso em locais como farmácias e drogarias.
– Balança antropométrica: Utilizada em clínicas por fisioterapeutas, pediatras, e clínicos. Contem antropômetro para auxiliar na medição de altura além do peso.
– Balança fitness: Indicada para uso em academias, clubes, escolas e muito mais, pesando todo e qualquer tipo de pessoas.
– Balança pet : Utilizada apenas em clínicas veterinárias e pet shop, contem bandeja maior e com melhor suporte de peso para animais de maior porte.
4 - Comente sobre o histórico, as características de funcionamento, a calibração e principais utilizações do paquímetro.
O Paquímetro (figura 3.1) é o resultado da associação de: uma escala, como padrão de comprimento; dois bicos de medição, como meios de transporte do mensurando, sendo um ligado à escala e outro ao cursor; um nônio como interpolador para a indicação entre traços.
O paquímetro é um instrumento muito utilizado por profissionais que precisam medir dimensões de peças e objetos com muita precisão. É uma espécie de régua graduada com encosto fixo, sobre o qual desliza um cursor que permite saber as dimensões lineares externas e internas, além da profundidade, de peças como parafusos, porcas, tubos, etc.
1 – Paquímetro Mecânico Universal
O paquímetro mecânico é o modelo mais utilizado desta lista. Com ele, é possível fazer medições de superfícies internas, externas, de profundidades e de ressaltos com muita precisão e segurança. Existem modelos deplástico com a haste metálica, mas os mais comuns são feitos inteiramente em aço inoxidável, o que garante mais durabilidade.
2 – Paquímetro Universal com Relógio
Com funcionamento similar ao paquímetro mecânico, o paquímetro universal com relógio tem como diferencial justamente o relógio acoplado no seu cursor. Esse aparelho permite que se faça a leitura das medidas de forma mais ágil, facilitando os processos.
3 – Paquímetro com Bico Móvel
Também conhecido como basculante, o paquímetro com bico móvel é o modelo mais procurado por quem precisa medir peças em formato cônico ou mesmo aquelas com rebaixos de diâmetros diferentes.
4 – Paquímetro de Profundidade
Como o nome indica, esse tipo de paquímetro é utilizado exclusivamente para a medição de profundidades. Ele geralmente vem com uma haste simples ou um gancho, e permite saber a profundidade de furos não vazados, rasgos, rebaixos, entre outros.
5 – Paquímetro Duplo
Com uma haste lateral e outra vertical, o paquímetro duplo é um instrumento desenvolvido especificamente para medir dentes de engrenagens com precisão.
6 – Paquímetro Digital
E por último na lista vem o paquímetro digital que desempenha a mesma função dos paquímetros universais, mas com algumas vantagens. Ele possui um leitor digital que permite chegar às medidas de forma precisa e muito mais rápido. Além disso, esse aparelho é livre de erros de paralaxe (ângulo de visão), o que faz com que seja ideal para controle estatístico.
Calibração é a operação que estabelece, sob condições especificadas, num primeiro passo, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; num segundo passo, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação. A medição, processo de obtenção experimental de um ou mais valores que podem ser, razoavelmente atribuídos a uma grandeza, implica a comparação de grandezas.
5 - Comente sobre o histórico, as características de funcionamento, a calibração e principais utilizações do Micrômetro.
O micrômetro é um dos instrumentos mais utilizados na industria metalmecânica tendo seu principio de funcionamento, o deslocamento da porca em um parafuso. O micrômetro foi criado em 1772 pelo Escocês James Watt. Neste post, a imagem do primeiro micrômetro.
Um ponto que muito se discute, é o valor que pode ser lido com o micrômetro. Fato é que, independente do instrumento ser digital ou analógico é possível a execução da leitura em 0,001 milímetros ou 1 micrometro. Vamos aos casos lembrando que, as características construtivas são as mesmas para o micrômetro digital e analógico.
· Instrumento digital – Neste caso, o instrumento mostra a leitura com 3 casas decimais do milímetro portanto, na casa do micrometro.
· Instrumento analógico – Neste caso, a divisão gravada no instrumento, esta na casa do décimo de milimetro (0,01 mm) mas, é possível estimar do ultimo valor ou 0,001 mm. Com isso, podemos executar leituras em micrometro. Um ponto a ser observado antes de estimar o valor correspondente ao micrometro é a existência do nônio, no instrumento. O nônio são divisões que ficam acima da linha de referência do micrômetro e que, coincidem com a escala gravada no tambor.
Um dos motivos do micrômetro possuir faixa de medição igual a 25 mm esta relacionado, ao erro do instrumento. Outra característica deste instrumento é o fato de, haver um modelo para cada medição ou seja, há um tipo de micrômetro para execução de medições externas, espessura, outro para medições internas longitudinalmente, medições internas cilíndricas, profundidade, passa não passa, rosca, engrenagens entre diversas outras aplicações.
Algumas precauções para utilização são:
· Manter o instrumento sempre limpo.
· Evitar quaisquer danos mas superfícies de medição.
· Nunca utilizar o tambor para deslocamento do eixo móvel. O deslocamento sempre deverá ser feita pela catraca.
· Nunca guarda o instrumento com os contatos pressionados.
Para a calibração dos micrômetros são utilizados blocos padrão ou anéis padrão. As hastes que normalmente, acompanham os micrômetros tem como função, o ajuste do instrumento e não, sua calibração. Outros dispositivos como o padrão escalonado podem ser utilizados para a execução da calibração desde que, possuem os acessórios corretos.
Outro fator importante quando falamos sobre a calibração do micrômetro são os pontos a serem medidos. Para os micrômetro de medições externas, devem ser calibrados os pontos 0; 2,5; 5,1; 7,7; 10,3; 12,9; 15; 17,6; 22,8 e 25 mm. O DOQ-CGCRE-004 (Orientações para a realização de calibrações no grupo de serviços de calibração em metrologia dimensional), determina o número mínimo de medições a serem realizadas para todos os tipos de micrômetros. Como estamos falando de um instrumento que, executa medições na casa do micrometro e, podemos ter um erro máximo de até 4 micrometro em função da colagem dos blocos padrão, é imprescindível a utilização do conjunto especial de blocos padrão para calibração de micrômetros o qual, possui os valores citados.