1 Conceitos de soldagem

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Introdução à soldagem
O que é soldagem
	A soldagem é hoje em dia o processo de união de metálicos mais utilizadas no mundo, devido a sua vasta praticidade de aplicação e facilidade de capacitação. Hoje quase todos os princípios de produção utilizam a soldagem em seus processos de produção.
	Exemplos: construção naval, estruturas civis, vasos de pressão, tubulações, equipamentos diversos,usinas hidrelétricas, materiais metro e ferroviário e componentes nucleares.
Aplicação
	Outro campo de vasta utilização da soldagem é nos processos de manutenção e recuperação de equipamentos, de forma a permitir a continuidade rápida das operações da empresa e longevidade dos equipamentos.
	A soldagem é, na verdade, um somatório de conhecimentos que engloba as área elétrica, estrutural, mecânica, metalúrgica, química, física dentre outras.
Definição de soldagem
	É o processo de união de materiais utilizados para obter coalescência (união) localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem utilização de pressão e/ou material de adição.
Principio da continuidade
	A grande vantagem da soldagem é na realidade obter a união de materiais em que os mesmos mantém não somente a aparência externa mais também a continuidade das propriedades Mecânicas e Químicas.
Características
	A soldagem se dá através do emprego de calor e/ou pressão.
	O calor é necessário pois em grande parte dos processos de soldagem ocorre a fusão dos materiais a serem soldados, bem como o material de adição.
	Fusão: entende-se por fusão o processo de passagem dos materiais para o estado liquido sob a ação de calor e pressão.
Classificação dos processo de soldagem
	Os processos de soldagem são divididos em três grandes classes. 
	a) Soldagem por fusão. Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão. Ex: soldagem ao eletrodo revestido
Classificação dos processo de soldagem
	b) Soldagem por pressão. Processo no qual as partes são pressionadas uma contra a outra por a difusão atômica. Ex: pontiamento por indução.
Classificação dos processo de soldagem
	c) Brasagem. Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão. Por este método, o metal base não é fundido. Ex: solda branca.
Histórico da soldagem
Soldabilidade
	Propriedade dos materiais que facilita o processo de união através da soldagem e de formarem uma série contínua de soluções sólidas coesas mantendo as propriedades mecânicas e físicas dos materiais originais. Assim sendo o principal fator que afeta a soldabilidade é a composição química dos materiais.
	MATERIAL	S O L D A B	I L I D A D E
	ÓTIMA	BOA	REGULAR	DIFÍCIL
	Aço baixo carbono	X
	Aço médio carbono	X	X
	Aço alto carbono	X
	Aço inox	X	X
	Aços-liga	X
	Ferro fundido cinzento	X
	Ferro fundido maleável e nodular	X
	Ferro fundido branco	X
	Ligas de alumínio	X
	Ligas de cobre	X
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
JUNTA E CHANFRO
JUNTAS DE TOPO
JUNTAS DE ÂNGULO
JUNTAS DE ÂNGULO
CHANFRO
CHANFRO
CHANFRO
MODOS DE OPERAÇÃO
	Manual – depende totalmente do soldador;
	Semi-automático – parcialmente do soldador;
	Mecanizado – Programação do soldador;
	Automática – não depende do soldador.
	
TERMOS GERAIS
	Consumível – Material empregado na deposição ou proteção da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumível, gás, fluxo entre outros.
	Escória – Resíduo não metálico proveniente da dissolução do fluxo ou revestimento e impurezas não metálicas na soldagem
	Perna de solda – distância entre a raiz da junta a margem da solda em ângulo
	
TERMOS GERAIS
	Solda autógena – Solda de fusão sem participação de metal de adição.
	Solda heterogênea – Solda cuja composição química da zona fundida, difere significafivamente do(s) metal(s) de base, no que se refere aos elementos de liga.
	Solda homogênea – solda cuja composição química da zona fundida é aproxima a do metal de base.
TERMOS GERAIS
SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA / ENSAIO
SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA
COSUMÍVEIS
	 Todos materiais empregados na deposição ou proteção de solda;
	A seleção do consumível depende do processo de soldagem que por sua vez é escolhido em função de vários fatores: 
 → Metal de base
 → Geometria da junta
 → Espessura da peça
 → Posição de soldagem 
 → Produtividade
 → Tipo de fonte 
COSUMÍVEIS
	 Todos consumíveis de solda estão cobertos pela norma ASME SEC.II parte C/AWS.
	São designados por SFA;
	Para gases de proteção vale os requisitos de pureza previamente estabelecido no procedimento de soldagem
COSUMÍVEIS
	 SFA/A-5.1 – Eletrodo revestido p/ aço carbono
	SFA/A 5.2 – Oxiacetilenica
	SFA/A 5.4 – Eletrodo revestido p/ aço inox
	SFA/A 5.5 – Eletrodo revestido p/ baixa liga
	SFA/A 5.17 – Eletrodos e fluxos par arco 	 submerso de aço carbono
	SFA/A 5.20 – Arames tubulares ao carbono
	SFA/A 5.28 – Metal de adição p/ tig aços baixa liga
	SFA/A 5.29 – Eletrodos tubulares baixa liga
SOLDAGEM A GÁS SFA-5.2
	Gases combustível – acetileno, propano;
	Gases comburentes – oxigênio, ar atm.
	Varetas ( metal de adição )
	Fluxos ( fundentes )
ESTRUTURA DO METAL DE SOLDA 
NORMAS TÉCNICAS
	ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. VIII Div.1
	ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. VIII Div.2
	ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. IX
	ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. V
NORMAS TÉCNICAS
	ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. III
	Código AWS - American Welding Society
	ASTM - American Society for Testing and Materials
NORMAS PARA FABRICAÇÃO
	ASME/ANSI B31.1 - Power Piping - S Stamp
	Sec.III - Nuclear Applications - N Stamp
	Sec.IV - Rules for Construction of Heating Boilers - H Stamp
	Sec.VIII Div.1 - Rules for Construction of Pressure Vessels - U / UM Stamp
	Sec.VIII Div.2 - Alternative Rules - U2 Stamp
	Sec.VIII Div.3 - For High Pressure Vessels - U3 Stamp
	Sec.X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels - RP Stamp
	Sec.I / ANSI B31.1 - Electric Power Boilers - E Stamp
	Sec.II - Materials specification-miniature boilers- M Stamp
	Sec.VIII Div.1 or 2- Rules for Pressure Vessels safety valves- UV Stamp
ASME SECTION IX
	Os testes que serão realizados na qualificação de uma EPS, assim como o seu número, dimensões e posição no corpo de prova, dependem da aplicação e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:
	 Ensaio de dobramento,
	 Ensaio de tração,
	 Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinação de 	tenacidade),
	 Ensaio de dureza,
	 Macrografia,
	 Ensaios não destrutivos (por exemplo, radiografia), e
ASME SECTION IX
	Segundo o código ASME, as variáveis que determinam a qualificação de um soldador são:
 • Processo de soldagem,
 • Tipo de junta,
 • Posição de soldagem,
 • Tipo de eletrodo,
 • Espessura da junta, e
 • Situação da raiz.
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