Prevencao e controle em Riscos em maquinas RESENHA IBF

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RESENHA IBF 
 
Curso: PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA ELÉTRICA 
Disciplina: PREVENÇÃO E CONTROLE DE RISCOS EM MÁQUINAS, 
EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES 
 
CONTROLE DE RISCOS EM MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E 
INSTALAÇÕES 
1. INTRODUÇÃO 
 
Um risco é qualquer situação que poderá causar um dano para as pessoas, portanto, 
prevenir riscos é prevenir acidentes e até mesmo algumas doenças. A gestão de riscos, por 
sua vez, nada mais é que planejar, organizar, dirigir e controlar os recursos humanos e 
materiais de uma organização, no sentido de minimizar os efeitos dos riscos sobre essa 
organização ao mínimo possível. 
Uma das maneiras de evitar os riscos e acidentes no ambiente de trabalho, quando 
relacionado a máquinas, equipamentos e instalações seria a correta e em tempo hábil da 
manutenção. A manutenção é um conjunto de medidas ou ações que permitem conservar 
ou restabelecer um sistema em seu estado de funcionamento. 
Os acidentes de trabalho envolvendo máquinas e equipamentos1 podem ter 
consequências desde as mais leves até as mais graves, podendo chegar à amputação de 
membros ou até mesmo a morte do trabalhador. As principais causas destes acidentes 
podem ser: máquinas sem dispositivos de proteção, máquinas que possuem dispositivos 
de proteção, mas que são burlados; máquinas sem manutenção; falta de procedimentos de 
trabalho. 
 Os princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a 
integridade física dos trabalhadores estão dispostos na NR12 e estabelece requisitos 
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho em máquinas e equipamentos 
em todas as atividades econômicas, nas seguintes fases: projeto, utilização, fabricação, 
importação, comercialização, exposição, cessão a qualquer título. Ela também detalha os 
aspectos relativos à segurança do trabalhador a vários tipos de máquinas e equipamentos 
utilizados em vários processos de trabalho e nas mais diversas atividades econômicas, 
como por exemplo: máquinas para panificação e confeitaria, máquinas para açougue e 
mercearia, prensas e similares, injetora de materiais plásticos, máquinas para fabricação de 
calçados e afins, máquinas e implementos para uso agrícola e florestal, motosserras e 
outras. 
2. RESPONSABILIDADES DO EMPREGADOR 
 
O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e 
equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores. 
Também é o responsável pela adoção de medidas de proteção, que devem ser adotadas na 
seguinte ordem de prioridade: 
 
I. medidas de proteção coletiva 
II. medidas administrativas ou de organização do trabalho 
III. medidas de proteção individual 
 
2.1. Movimentação e Segregação de Máquinas 
 
É permitida a movimentação das máquinas e equipamentos fora das instalações 
físicas da empresa, desde que realizada de forma segura, com a finalidade de reparos, 
adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e descarte. É permitida a 
segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de máquinas e 
equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de segurança, 
atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte. 
 
2.2. Arranjo físico e Instalações 
 
Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos as áreas de circulação devem ser 
mantidas desobstruídas e devidamente demarcadas e em conformidade com as normas 
técnicas oficiais. Para a demarcação podem ser utilizados marcos, balizas ou outros meios 
físicos. A redação anterior da NR12 especificava a distância mínima entre partes móveis 
das máquinas e equipamentos. Mas a atual redação não contém mais esta especificação. A 
ideia é que a segurança do trabalhador seja mantida em todos os casos. 
A redação atual da NR12 através do seu item 12.8.1, determina que a distância 
mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve 
resguardar a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, 
limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da 
natureza da tarefa. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em 
torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os 
trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se 
com segurança. Observem também que a norma não determina a largura dos espaços em 
torno das máquinas. Esta deve ser tal que permita a movimentação segura dos 
trabalhadores. 
3. RESPONSABILIDADES DO TRABALHADOR 
 
 
Cabe ao trabalhador: 
 
I. cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, 
alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, 
desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos; 
II. não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos 
de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em 
risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros; 
III. comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança 
foi removido, danificado ou se perdeu sua função; 
IV. participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às 
exigências/requisitos descritos nesta NR; 
V. Colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas na 
norma. 
 
4. INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS 
 
 
Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem 
ser projetados e mantidos de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque 
elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas 
técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas internacionais aplicáveis. 
Carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas que não façam 
parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão, devem ser mantidas 
aterrados conforme as normas técnicas oficiais vigentes. Por exemplo, a torre de uma grua 
(equipamento de transporte de materiais utilizado na construção civil), deve ser aterrada. 
A norma também exige que aspectos relativos a blindagem, estanqueidade, 
isolamento e aterramento sejam considerados nos projetos dos circuitos elétricos de 
comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato 
direto ou indireto com água ou agentes corrosivos. Os condutores de alimentação elétrica 
das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de 
segurança: 
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização; 
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos 
abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor; 
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes 
móveis ou cantos vivos; 
d) não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas; 
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; 
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo. 
 
 
5. IRREGULARIDADES 
 
São proibidas nas máquinas e equipamentos: 
 
1. A utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada: A chave geral, 
ou seja, aquela que permite a energização da máquina ou equipamento não pode ser 
a mesma utilizada como dispositivo de partida ou parada. Ou seja, primeiro a 
máquina deve ser energizada. E depois o operador deverá acionar outro dispositivo 
para iniciar (dar a partida) ou interromper (parar) os movimentos. 
2. A utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos: A chave tipo faca é um 
tipo de dispositivo antigo usado ao mesmo tempo para energizar e acionar ou 
desernegizar e parar uma máquina, e cujos contatos não possuíam isolamento e por 
este motivo existia a possibilidade de gerar um arco elétrico no seu acionamento ou 
desligamento. 
3. A existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizamenergia 
elétrica: Partes energizadas expostas aumentam o risco de choque elétrico. 
 
 
 
6. SISTEMAS DE SEGURANÇA 
 
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de 
segurança caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança 
interligados que resguardem proteção à saúde e a integridade física dos trabalhadores. O 
objetivo dos sistemas de segurança é impedir o acesso do operador à zona de perigo das 
máquinas. Os sistemas de segurança são compostos por: 
 
 
✓ Proteções fixas 
✓ Proteções móveis 
✓ Dispositivos de segurança 
 
Os componentes relacionados aos sistemas de segurança e comandos de acionamento 
e parada das máquinas, inclusive de emergência, devem garantir a manutenção do estado 
seguro da máquina ou equipamento quando ocorrerem flutuações no nível de energia além 
dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e restabelecimento do fornecimento 
de energia. Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a 
atender aos seguintes requisitos: 
 
A. Ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos prevista nas normas 
técnicas oficiais 
B. estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado; 
C. possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são integrados; 
D. instalação de modo que dificulte sua burla; 
E. manterem-se sob vigilância automática 
F. paralisação dos movimentos perigosos 
 
 
7. CONCLUSÃO 
A instalação de sistemas de segurança deve ser realizada por profissional legalmente 
habilitado ou profissional qualificado ou capacitado, quando autorizados pela empresa. A 
norma determina também que os sistemas de segurança, se indicado pela apreciação de 
riscos, devem exigir rearme (“reset”) manual. E ainda, depois que um comando de parada 
tiver sido iniciado pelo sistema de segurança, a condição de parada deve ser mantida até 
que existam condições seguras para o rearme. O rearme manual é operação utilizada para 
restaurar manualmente uma ou mais funções de segurança antes de reiniciar uma máquina 
ou parte dela. 
Os procedimentos de operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em 
máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou 
qualificados ou capacitados e autorizados para este fim. Independentemente de o 
trabalhador ser habilitado, qualificado ou capacitado, ele deverá receber autorização formal 
da empresa para realização da atividade.