AULA_5_ELEMENTO DE MAQUINAS REBITES

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REBITES I
5 AULA 
Elementos de Máquinas
Rebites
Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou
latão. Unem rigidamente peças ou chapas, principalmente,
em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras,
máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças.
É utilizado para fixação permanente de duas ou mais peças.
✓ NBR 9580 – Rebites – Especificação.
✓ NBR 9587/1986 – Rebites com cabeça redonda de
diâmentro Nominal de 10 mm a 36 mm – Dimensões e
Material.
✓ NBR 8395/2008 – Aluminio e sua ligas – Barras e arames
para a fabricação de rebites, parafusos e similares por
recalque a frio.
Normas para Rebites
Aplicações - Rebites
Tipos de Rebites / Processos
Na rebitagem, você vai colocar os rebites em furos já feitos nas peças a
serem unidas. Depois você vai dar forma de cabeça no corpo dos rebites.
Rebite de Repuxo – Rebite POP
Tipos de Rebites / Processos
Rebitagem manual
Processos de Rebitagem
Antes de iniciar o processo, é preciso comprimir as duas superfícies
metálicas a serem unidas, com o auxílio de duas ferramentas: o contra
estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que é uma peça de aço
com furo interno, no qual é introduzida a ponta saliente do rebite.
Após as chapas serem prensadas, o rebite é martelado até encorpar, isto
é, dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o
rebite é “boleado”.
Rebitagem manual
Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito por meio de outra
ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que
será usada como matriz para a cabeça redonda.
Processos de Rebitagem
Rebitagem manual
Processos de Rebitagem
Estampo
É uma ferramenta usada para dar forma a uma peça. O estampo utilizado
na rebitagem manual é feito de aço temperado e apresenta três partes:
cabeça, corpo e ponta. Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar
formato final à segunda
cabeça do rebite.
Rebitagem manual
Processos de Rebitagem
Rebitagem a quente e a frio
A rebitagem a quente → é indicada para rebites com diâmetro superior
a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de aço.
A rebitagem a frio → é feita por martelamento simples, sem utilizar
qualquer fonte de calor. É indicada para rebites com diâmetro de até
6,35 mm, se o trabalho for à mão, e de 10 mm, se for à máquina.
Usa-se na rebitagem a frio rebites de aço, alumínio etc.
Rebitagem mecânica
Tipos de Rebites / Processos
Rebitadeira Hidráulica
A rebitadeira pneumática ou hidráulica funciona por meio de
pressão contínua. Essa máquina tem a forma de um C e é
constituída de duas garras, uma fixa e outra móvel com
estampos nas extremidades.
Tipos de Rebites / Processos
Rebitadeira pneumática
Tipos de Rebites / Processos
Rebitadeira hidráulica
A rebitagem à quente é indicada para rebites com diâmetro
superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, para
rebites de aço (temperatura e
deformação).
A rebitagem a frio é feita por martelamento simples, sem
utilizar qualquer fonte de calor (deformação).
É indicada para rebites de até 6,35 mm, se o trabalho for a
mão, e de 10mm, se for rebitagem mecânica.
Rebitagem à quente ou à frio
Tipos de Rebites / Processos
Rebites de punção sólida
As peças a serem unidas são primeiro fixadas entre o extrator e a matriz.
Estamos falando aqui sobre o rebitamento com punção sólido, usado, por
exemplo, em peças de carros.
Tipos de Rebites / Processos
Rebites em Tubos
Rebites Explosivos
Existem também rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento
explosivo etc.
O rebite explosivo contém uma pequena cavidade cheia de carga
explosiva.
Ao se aplicar um dispositivo elétrico na cavidade, ocorre a explosão.
Tipos de Rebites / Processos
As chapas são apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se
somente a suportar esforços e é empregado na fabricação de vigas e de
estruturas metálicas.
Tipos de Rebitagem
Rebitagem de recobrimento:
Rebitagem de recobrimento simples:
É destinada a suportar esforços e permitir fechamento ou vedação.
É empregada na construção de caldeiras a vapor e recipientes de ar
comprimido.
Nessa rebitagem as chapas se justapõem e sobre elas estende-se uma
outra chapa para cobri-las.
Tipos de Rebitagem
Processos de Rebitagem
Rebitagem de recobrimento duplo:
Usada unicamente para uma perfeita vedação.
As chapas são justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as
recobrem dos dois lados.
Tipos e aplicações
Defeitos de rebitagem
Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado
preenche o vão e assume uma forma de rebaixo, formando uma incisão ou
corte, o que diminui a resistência do corpo.
É preciso fazer bem- feita a rebitagem para assegurar a resistência e a
vedação necessárias às peças unidas por rebites. Os defeitos, por menores
que sejam, representam enfraquecimento e instabilidade da união.
Defeitos de rebitagem
Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vão
existente entre as chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um
engrossamento da secção do corpo do rebite, reduzindo sua resistência.
Defeitos de rebitagem
Diâmetro do furo muito maior em relação ao diâmetro do rebite – O
rebatimento não é suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o
rebite assumir um eixo inclinado, que reduz muito a pressão do aperto.
Defeitos de rebitagem
Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do
rebite terá suas características físicas alteradas, pois após esfriar, o rebite
contrai-se e então a folga aumenta. Se a folga aumentar, ocorrerá o
deslizamento das chapas.
Defeitos de rebitagem
Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabeça fica fora do
eixo em relação ao corpo e à primeira cabeça do rebite e, com isso, perde
sua capacidade de apertar as chapas.
Defeitos de rebitagem
Mal uso das ferramentas para fazer a cabeça - A cabeça do rebite é
rebatida erradamente e apresenta irregularidades como rebarbas ou
rachaduras.
Defeitos de rebitagem
O comprimento do corpo do rebite é pequeno em relação à espessura da
chapa - Nessa situação, o material disponível para rebitar a segunda
cabeça não é suficiente e ela fica incompleta, com uma superfície plana.
Eliminação dos defeitos
Eliminação com talhadeira
A cabeça do rebite é aberta em duas partes e depois extraída.
Eliminação dos defeitos
Eliminação com esmerilhadeira
A esmerilhadeira é uma máquina-ferramenta que desgasta o material por
meio da ação abrasiva exercida pelo rebolo. A cabeça do rebite pode ser
esmerilhada e o corpo retirado com saca-pinos ou por meio de furação.
Abaixo, é ilustrado um rebolo esmerilhando a cabeça de um rebite e uma
broca removendo-o em seguida.
✓ Material
✓ Tipo de cabeça
✓ Diâmetro do corpo → d
✓ Comprimento útil → L
Especificação
✓ Distância mínima entre os centros dos rebites deverá ser de 3 vezes o diâmetro
do rebite.
✓ Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, a distância deverá ter 2 vezes
o diâmetro do rebite.
✓ O diâmetro do rebite deverá ser de 1,5 vezes a espessura da chapa de menor
espessura.
✓ O diâmetro do furo deverá ser de 1,06 vezes o diâmetro do corpo do rebite.
Diâmetros padronizados: de 10 até 36 mm (d).
Comprimentos úteis padronizados: de 10 até 150 mm (L)
Padronização
A fabricação de rebites segue normas técnicas que indicam medidas da
cabeça, do corpo e do comprimento útil dos rebites.
Padronização
Padronização
Padronização
Dimensionamento do Diâmetro do Rebite 
A escolha do rebite é feita de acordo com a espessura das
chapas que se quer rebitar. A prática recomenda que se
considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse
valor por 1,5:
Cálculo do Diâmetro do Furo 
O diâmetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o diâmetro do rebite
pela constante 1,06.
Dimensionamento
Distribuição dos rebites:
Segundo a norma ABNT NB14, a distância mínima estabelecidas na junta são:
Na região intermediária,a distância mínima entre os centros dos rebites deverá ser
três vezes o diâmetro do rebite.
Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, a distância deverá ter duas vezes
o diâmetro do rebite na direção da carga.
Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, no sentido transversal da carga,
a distância deverá ter 1,5 (uma vez e meia) o diâmetro do rebite.
Cálculo do comprimento útil
L = y.d + S
Onde:
L = Comprimento útil do rebite
y = Constante determinada pelo formato da cabeça do rebite
d = diâmetro do rebite
S = soma das espessuras das chapas
Para rebites da cabeça redonda e cilíndrica: L = 1,5.d + S
Para rebites de cabeça escareada temos: L = 1.d + S
Dimensionamento 
Quanto ao cisalhamento
Acis = área da seção transversal do rebite
Acis = 2 x [área da seção transversal do rebite]
Dimensionamento 
Pressão de contato (esmagamento):
Dimensionamento 
Resistência à tração na chapa:
1- Exercício 
Projetar a junta rebitada pra que suporte uma carga de 125 kN aplicada
conforme a Figura abaixo. A junta deverá ter 5 rebites.
Considere: